CN102613942B - 立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

立式吸尘器包括气固分离装置、动力源和升降机构。所述气固分离装置位于动力源的下方。气固分离装置包括排灰口、出风口和封堵所述排灰口或者敞开所述排灰口的端盖。动力源具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通所述出风口。所述升降机构位于所述气固分离装置的端盖下方，所述气固分离装置由所述升降机构处于第一状态而脱离所述动力源，由所述升降机构处于第二状态而连接于所述动力源。本发明倾倒垃圾方便，不会出现垃圾或者灰尘落于动力源、落于地面或吸尘器的情况。

Description

立式吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器，尤其涉及立式吸尘器。

背景技术

众所周知，普通的立式吸尘器包括用于吸尘的地刷、动力源、至少由垃圾分离装置和垃圾收集装置构成的气固分离装置。所述动力源位于地刷上方，用于提供吸力。所述垃圾分离装置和垃圾收集装置位于所述地刷和动力源的上方，由于重力作用，垃圾分离装置通常位于所述垃圾收集装置的上方，在所述垃圾分离装置的上方还设置有动力源进风通道入口。使用时候，风道的路径是：地刷——气固分离装置的垃圾分离装置——动力源进风通道入口——动力源——动力源进风通道出口。在所述气固分离装置位于地刷和动力源上方的情况下，该风道较长，功率损耗较大，影响吸尘器的效率。

在立式吸尘器中垃圾分离装置的上部有一个手柄，可以用于提取机器，也可以在垃圾收集装置与动力源分离后，提取垃圾收集装置，便于倒灰。还有一种是一种两用的吸尘器，垃圾收集装置与吸尘器的动力源是一体的，可以做为手持机使用，倒灰时需要提取吸尘器的动力源和电源线，不便于倒灰操作。

发明内容

本发明解决的问题是立式吸尘器倒灰不便的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种立式吸尘器，该立式吸尘器包括气固分离装置、动力源和升降机构。所述气固分离装置位于所述动力源下方，具有排灰口、出风口和封堵所述排灰口或者敞开所述排灰口的端盖。所述动力源具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通所述出风口。所述升降机构位于所述端盖下方。所述气固分离装置由所述升降机构处于第一状态而脱离所述动力源，由所述升降机构处于第二状态而连接于所述动力源。

可选地，所述升降机构包括支撑台、升降台和升降旋钮；所述支撑台与所述升降台活动连接。所述升降台具有第一台面、第二台面和自该第二台面凸伸的至少有一段呈弧形的滑轨。所述第一台面由所述气固分离装置连接于所述动力源而抵靠所述端盖。所述滑轨上间隔开设有凹陷部。凹陷部具有承接面和自承接面向所述滑轨的顶面倾斜延伸的引导面。所述升降旋钮具有升降本体。所述升降本体具有旋钮面和自旋钮面凸伸的呈圆形导槽。该导槽内间隔设置有导轨。该导轨具有支撑面和自支撑面倾斜延伸至所述旋钮面的导轨面。所述滑轨位于所述导槽内。所述升降机构由所述导轨面沿着所述引导面下滑至所述承接面接触导轨的支撑面而处于所述第一状态，由所述导轨面沿着所述引导面上升至所述支撑面接触所述滑轨的顶面而处于所述第二状态。

可选地，所述气固分离装置包括外筒、内筒和多个二级旋风分离器。所述外筒内部中空，具有外筒第一端。所述内筒位于外筒内部而与外筒的内表面构成一级旋风室，具有相对的内筒第一端和内筒第二端。所述内筒第一端和外筒第一端之间构成连通所述一级旋风室的一级排灰口。所述多个二级旋风分离器位于所述内筒的内筒第二端，每一个二级旋风分离器具有连通所述一级旋风室的二级旋风室、位于该二级旋风室两端的二级出灰口和二级出风口。每一个二级出灰口连通所述内筒的内部而与内筒内部构成出灰通道。该出灰通道具有位于所述内筒第一端的二级排灰口。所述一级旋风室和所有的二级旋风室构成所述垃圾分离室，所述一级排灰口和二级排灰口构成所述排灰口。所有的二级出风口构成所述出风口。

可选地，所述多个二级旋风分离器包括中心二级旋风分离器和多个边二级旋风分离器，该多个边二级旋风分离器围绕所述中心二级旋风分离器设置，所述中心二级旋风分离器与所述内筒具有相同的轴线。

可选地，每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口，所述中心二级旋风分离器的二级出灰口的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器的二级出灰口均朝向所述中心二级旋风分离器的轴线。

可选地，所述中心二级旋风分离器和边二级旋风分离器均是锥形旋风分离器。

可选地，所述动力源进风通道的入口对着每一个二级出风口。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于所述端盖敞开或者封堵所述排灰口且所述升降机构能够在第一状态时使得所述气固分离装置脱离所述动力源，或者在第二状态时使得所述气固分离装置连接于所述动力源，所以，倒灰时，将所述升降机构处于第一状态而将所述气固分离装置脱离所述动力源，并将所述端盖敞开所述排灰口，这样，即可将气固分离装置里的垃圾倒出，使用吸尘器时，在第二状态下将气固分离装置连接于动力源即可，所以，倒灰方便。另外，由于气固分离装置位于动力源的下方且脱离所述动力源，所以，倒灰时，不会出现垃圾落于动力源、落于地面或者落于吸尘器上的情况，确保吸尘器的使用。

2、由于本发明的动力源位于所述二级旋风端部上方，且该动力源的动力源进风通道连通所述二级旋风分离器的二级出风口，内筒具有连通每一个二级出灰口的出灰通道，该出灰通道具有位于内筒第一端的二级排灰口，这样，吸尘器的风道从地刷——一级旋风室——二级旋风室——动力源进风通道，然后经过动力源进风通道的出口排出，整个风道短，吸尘器的功率消耗少，所以，吸尘器的有效功率高。

3、由于所述多个二级旋风分离器包括边二级旋风分离器和中心二级旋风分离器，每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向的第二旋风室，这样，第二旋风室相对于第一旋风室弯曲而产生变向，不仅使得该二级旋风分离器的长度较常规的旋风分离器短，由此，充分利用了二级旋风分离器的空间，空间紧凑，而且，通过朝向所述轴线，避免灰尘进入所述动力源进风通道，气体和灰尘分离彻底。

附图说明

图1是本发明立式吸尘器的剖视图；

图2是图1所示立式吸尘器的垃圾分离装置和垃圾收集装置的结构示意图

图3是本发明立式吸尘器的升降机构的立体图；

图4是图3所述升降机构的立体分解图；

图5是图3所述升降机构的配合示意图；。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1，本实施例的立式吸尘器包括至少由垃圾分离装置1和垃圾收集装置2构成的气固分离装置、动力源3和升降机构4。所述气固分离装置位于所述动力源3下方，具体的，所述垃圾分离装置1与所述垃圾收集装置2相连，与所述垃圾收集装置2均位于所述动力源3的下方，所述气固分离装置具有垃圾分离室和连通所述垃圾分离室的排灰口、出风口。所述垃圾收集装置2具有端盖21。该端盖21在不执行倒灰操作时封堵所述排灰口，在倒灰时敞开所述排灰口。

请继续参阅图1和图2，所述气固分离装置包括外筒5、内筒6和多个二级旋风分离器12。所述外筒5内部中空，具有外筒第一端51。所述内筒6内部中空，位于外筒5内部，具有相对的内筒第一端61和内筒第二端62。所述内筒6的外表面和外筒5的内表面之间设置有一级旋风室11。所述内筒第一端61和外筒第一端51之间构成连通所述一级旋风室11的一级排灰口111，所述垃圾分离装置1至少由一级旋风室11和所述多个二级旋风分离器12构成。所述多个二级旋风分离器12位于所述内筒6的内筒第二端62，每一个二级旋风分离器12具有连通所述一级旋风室11的二级旋风室121、位于该二级旋风室121两端的二级出灰口122和二级出风口123，在本实施例中，所述二级旋风室121连通所述一级旋风室11的结构具体如下：所述立式吸尘器还包括过滤器7，该过滤器7围绕所述内筒6外表面而与内筒6的外表面构成连接通道71，所述每一个二级旋风分离器12设置有连通二级旋风室121的引入风道，所述过滤器7的下端开设有若干过滤孔，由此，所述连接通道71的一端通过该过滤孔连通所述一级旋风室11，所述连接通道71的另一端连通所述引入风道（图中未示），由此，所述一级旋风室11和所有的二级旋风室121构成所述气固分离装置的垃圾分离室，所有的二级出风口123构成气固分离装置的出风口。每一个二级出灰口123连通所述内筒6的内部而与内筒6的内部构成出灰通道63，该出灰通道63具有位于所述内筒第一端61的二级排灰口64。该二级排灰口64和一级排灰口111构成垃圾分离装置1的排灰口（也是所述气固分离装置的排灰口）。在本实施例中，由于垃圾分离装置1的一级旋风室11、多个二级旋风分离器12和排灰口采用上述结构，这样，垃圾收集装置2与所述垃圾分离装置1连接为一体。另外，在本实施例中垃圾收集装置2仅仅示意出端盖21，这是由本实施例的气固分离装置的结构决定的，当气固分离装置的结构发生改变时，垃圾收集装置2的结构不限于本实施例所揭露的结构，只要满足能够收集垃圾分离装置1分离的灰尘的条件即可。

请继续参阅图1和图2，作为上述多个二级旋风分离器12的一种具体实施方式，该多个二级旋风分离器12的结构不完全相同，具体的，该多个二级旋风分离器12包括中心二级旋风分离器124和多个边二级旋风分离器125，该多个边二级旋风分离器125围绕所述中心二级旋风分离器124设置，所述中心二级旋风分离器124与所述内筒6具有相同的轴线A。每一个边二级旋风分离器125的二级旋风室121包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口122，所述中心二级旋风分离器124的二级出灰口122的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器125的二级出灰口122均朝向所述中心二级旋风分离器124的轴线A。所述中心二级旋风分离器124和边二级旋风分离器125均是锥形旋风分离器。

请继续参阅图1，所述动力源3具有动力源进风通道31，该动力源进风通道31连通每一个二级出风口123，更好的，所述动力源进风通道31的入口对着每一个二级出风口123。

请继续参阅图1并结合图3至图5，所述升降机构4位于所述垃圾收集装置2的端盖21的下方，包括支撑台41、升降台42和升降旋钮43。所述升降台42具有相对的第一台面421、第二台面422、自该第二台面422凸伸的至少有一段呈弧形的滑轨423和自所述第二台面422凸伸的第一凸柱424，在本实施例中，所述滑轨423呈圆形，也可以是圆弧形。所述第一台面421接触所述端盖21。所述滑轨423上间隔开设有凹陷部4231，凹陷部4231具有承接面42311和自承接面42311向所述滑轨423的顶面4232倾斜延伸的引导面42312。所述第一凸柱424用于所述支撑台41与所述升降台42的活动连接，以使得所述升降台42相对于支撑台41的距离能够变大或者缩小，具体的，所述支撑台41上设置有第二凸柱（图中未示），所述第一凸柱424具有容纳通道4241，所述第二凸柱位于所述容纳通道4241内而使得在所述升降台42运动情况下，所述升降台42相对于所述支撑台41的距离可以变大或者缩小。所述升降旋钮43具有升降本体431和连接于升降本体431的手柄432。所述升降本体431具有旋钮面4311和自旋钮面4311凸伸的呈圆形导槽4312，导槽4312的形状与所述滑轨423的形状相同，在本实施例中呈圆形，也可以呈圆弧形。该导槽4312内间隔设置有导轨433。该导轨433的数量与所述凹陷部4231的数量相等，具有支撑面4331和自支撑面4331倾斜延伸至所述旋钮面4311的导轨面4332。所述滑轨423位于所述导槽4312内。

请参阅图1至图4，在本发明的构思中，所述气固分离装置由所述升降机构4处于第一状态而脱离所述动力源3，由所述升降机构4处于第二状态而连接于所述动力源3，也可以理解为，在第一状态下，能够将所述气固分离装置与所述动力源3分离，在第二状态下能够将气固分离装置连接于所述动力源3，在本实施例中具体实现如下：

手握住所述手柄432而转动所述升降旋钮43使得所述导轨面4332沿着所述引导面42312下滑，在这个过程中，由于所述滑轨423位于所述的导槽4332内且和导槽4312均呈圆形，所以，滑轨423能够限制所述升降旋钮43的运动轨迹，当所述导轨面4332沿着所述引导面42312下滑至所述承接面42311接触导轨433的支撑面4331时，所述升降机构4便处于第一状态，在该状态下，所述升降旋钮43和所述升降台42之间的距离近，再者，由于所述垃圾分离装置1和垃圾收集装置2构成气固分离装置，是一个整体，所以，能够使得气固分离装置脱离所述动力源3。在所述气固分离装置脱离所述动力源3后，用手取下端盖21而使得所述排灰口敞开，由此，垃圾和灰尘从所述一级排灰口111和二级排灰口64排出。

倾倒完垃圾后，将端盖21封堵所述排灰口，然后，握住手柄432转动所述旋钮43使得所述导轨面4332沿着所述引导面42312上升，在此过程中，所述升降台42相对所述支撑台41的距离逐渐变大，从而，使得所述垃圾分离装置1和所述垃圾收集装置2向所述动力源3运动，当上升至所述支撑面4331接触所述滑轨423的顶面4232时，所述升降机构4便处于第二状态，在该状态，所述第一台面421与所述端盖21抵靠且所述垃圾分离装置1和所述垃圾收集装置2与所述动力源3连接，所以，气固分离装置不会松动，即可执行吸收灰尘等操作。

请继续参图1和图2，本实施例的立式吸尘器的吸收灰尘的工作过程如下：

启动动力源3的电机，地刷8吸入垃圾，该垃圾进入所述一级旋风室11，在一级旋风室11内经过旋风后，大的垃圾落在所述端盖21上，小的垃圾或者灰尘从所述连接通道71进入每一个二级旋风分离器12（中心二级旋风分离器124和边二级旋风分离器125）的二级旋风室121，经过二级旋风室121旋风后，小的垃圾和灰尘经过出灰通道63而落在所述端盖21上。然后，清洁的空气经过所述动力源进风通道31后从动力源进风通道31的出口排出。

Claims (7)

1.立式吸尘器，包括气固分离装置和动力源，所述气固分离装置包括排灰口和出风口，所述气固分离装置位于所述动力源的下方；所述动力源具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通所述出风口；其特征在于：

所述气固分离装置还具有封堵所述排灰口或者敞开所述排灰口的端盖；

所述立式吸尘器还包括位于所述气固分离装置的端盖下方的升降机构，所述气固分离装置由所述升降机构处于第一状态而脱离所述动力源，由所述升降机构处于第二状态而连接于所述动力源。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于：所述升降机构包括支撑台、升降台和升降旋钮；

所述支撑台与所述升降台活动连接；

所述升降台具有第一台面、第二台面和自该第二台面凸伸的至少有一段呈弧形的滑轨，所述第一台面由所述气固分离装置连接于所述动力源而抵靠所述端盖，所述滑轨上间隔开设有凹陷部，该凹陷部具有承接面和自承接面向所述滑轨的顶面倾斜延伸的引导面；

所述升降旋钮具有升降本体，所述升降本体具有旋钮面和自旋钮面凸伸的呈圆形导槽，该导槽内间隔设置有导轨，该导轨具有支撑面和自支撑面倾斜延伸至所述旋钮面的导轨面；

所述滑轨位于所述导槽内，所述升降机构由所述导轨面沿着所述引导面下滑至所述承接面接触导轨的支撑面而处于所述第一状态，由所述导轨面沿着所述引导面上升至所述支撑面接触所述滑轨的顶面而处于所述第二状态。

3.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于：所述气固分离装置包括外筒、内筒和多个二级旋风分离器；

所述外筒内部中空，具有外筒第一端；

所述内筒位于外筒内部而与外筒的内表面构成一级旋风室，具有相对的内筒第一端和内筒第二端，所述内筒第一端和外筒第一端之间构成连通所述一级旋风室的一级排灰口；

所述多个二级旋风分离器位于所述内筒的内筒第二端并位于所述动力源下方，每一个二级旋风分离器具有连通所述一级旋风室的二级旋风室、位于该二级旋风室两端的二级出灰口和二级出风口，每一个二级出灰口连通所述内筒的内部而与内筒内部构成出灰通道，该出灰通道具有位于所述内筒第一端的二级排灰口，所述一级排灰口和所述二级排灰口构成所述排灰口，所有的二级出风口构成所述出风口。

4.根据权利要求3所述的立式吸尘器，其特征是：所述多个二级旋风分离器包括中心二级旋风分离器和多个边二级旋风分离器，该多个边二级旋风分离器围绕所述中心二级旋风分离器设置，所述中心二级旋风分离器与所述内筒具有相同的轴线。

5.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征是：每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口，所述中心二级旋风分离器的二级出灰口的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器的二级出灰口均朝向所述中心二级旋风分离器的轴线。

6.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征是：所述中心二级旋风分离器和边二级旋风分离器均是锥形旋风分离器。

7.根据权利要求3所述的立式吸尘器，其特征是：所述动力源进风通道的入口对着每一个二级出风口。

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