TWM524219U - 旋風式分離過濾器模組 - Google Patents

Description

旋風式分離過濾器模組

本新型是有關於一種過濾模組，特別是指一種利用氣旋原理分離氣流與異質物的過濾模組。

參閱圖1，為現有的一種過濾模組1，大致上包含一筒件11、一頂端蓋12、一底端蓋13，及一葉輪14。該筒件11環繞一軸線L界定出一渦流室110，並具有相反設置的一頂端部111及一底端部112。該頂端蓋12與該底端蓋13分別可卸離地封閉該筒件11的頂端部111及底端部112。該頂端蓋12具有沿通過該軸線L方向而形成在二相對側且分別界定出一進氣口121及一排氣口122的二環緣123，且在內表面形成一區隔該進氣口121及該排氣口122不相連通的隔肋124。該葉輪14安裝於該筒件11與該端蓋12間，且包括一環繞該軸線L界定出一孔道141的輪架142、複數形成於該輪架142周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片143，及複數分別形成於該等葉片143間的間隙144。該孔道141連通該排氣口122及該渦流室110。該等間隙144連通該進氣口121及該渦流室110。

當油水霧氣、黑煙、粉塵或廢氣等異物質隨氣流沿實心箭頭方向由該頂端蓋12的進氣口121進入後，會受阻於該隔肋124，而由該葉輪14的葉片143間沿切線方向所形成的間隙144進入該筒件11的渦流室110。此時，進入該渦流室110的氣流，會在該渦流室110內產生氣旋作用，如圖中帶狀箭頭所示，而利用離心力將氣流所帶進來的異質物拋甩出去，使異質物沿該筒件11的壁面墜落，而沉積於該筒件11的底端部112，最後不具有異質物的氣流則經由該葉輪14的孔道141朝該端蓋12的排開口122排出。

然而，上述過濾模組1單純透過氣旋產生離心力方式，僅對於氣流中具有一定重量或是一定體積大小以上的異物質產生拋甩分離之功效，因此如何捕捉過濾掉氣流中更小的異物質，是業界共同亟待解決的問題。

因此，本新型之目的，即在提供一種能有效捕捉濾除氣流中更小的異物質的旋風式分離過濾器模組。

於是，本新型旋風式分離過濾器模組，包含一筒件單元、一端蓋單元、至少一導流管件、至少一捕捉件，及至少一第一葉輪。

該筒件單元圍繞界定出一渦流室。

該端蓋單元包括分別可卸離地封閉該筒件單元的兩相反端部的一第一端蓋及一第二端蓋，該第一端蓋具有一連通該渦流室的進氣口，該第二端蓋具有一排氣口。

該導流管件裝設於該第二端蓋且朝該第一端蓋延伸於該渦流室，用以將該渦流室與該排氣口相連通。

該捕捉件裝設於該筒件單元且鄰近該第一端蓋並橫斷於該渦流室，該捕捉件包括一本體及複數貫穿設置於該本體的開孔。

該第一葉輪裝設於該筒件單元，且位於該渦流室，並位於該捕捉件與該導流管件間。

本新型之功效在於：透過該捕捉件的設置，用以大幅增加攔截碰撞經由該進氣口進入該渦流室的氣流所夾帶的異物質的機率，從而讓異物質中重量或粒徑較小者能相互聚積成較大重量或粒徑的異物質，以在後續經由該第一葉輪後所產生的氣旋作用下，能藉由離心力將氣流所夾帶的異物質全部拋甩去除，從而解決習知過濾模組單純透過氣旋產生離心力方式，無法捕捉過濾掉氣流中重量或粒徑過小的異物質的問題。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、圖3及圖4，本新型旋風式分離過濾器模組之一第一實施例，包含一筒件單元2、一端蓋單元3、一導流管件4、一捕捉件5、一第一葉輪6，及一第二葉輪7。

該筒件單元2圍繞一軸線L界定出一渦流室20，且包括沿著該軸線L依序串接在一起的一第一筒件21、一第二筒件22及一第三筒件23。該第一筒件21、該第二筒件22及該第三筒件23三者間分別透過二螺鎖環件24鎖接在一起。

該端蓋單元3包括一可卸離地封閉該第一筒件21相反於該第二筒件22的一端部的第一端蓋31，及一可卸離地封閉該第三筒件23相反於該第二筒件22的一端部的第二端蓋32。該第一端蓋31具有一界定出一連通該渦流室20的進氣口311的第一環緣312，該第二端蓋32具有沿通過該軸線L方向而形成在二相對側且分別界定出一排氣口321及一排汙口322的二第二環緣323，且在內表面形成一區隔該排氣口321及該排汙口322不相連通的隔肋324。該排汙口322連通該渦流室320。在本實施例中，該端蓋單元3還包括一可卸離地設置於該第二端蓋32界定形成該排汙口322的第二環緣323的封閉件33，該封閉件33用以將該排汙口322封閉。

該導流管件4裝設於該第二端蓋32且朝該第一端蓋31延伸於該渦流室20，用以將該渦流室20與該排氣口321相連通。該導流管件4包括一設置於該隔肋324且連通該排氣口321的連接端部41，及一相反於該連接端部41的吸氣端部42。

該捕捉件5設置於該第一筒件21且橫斷於該渦流室20。該捕捉件5包括一本體51及複數貫穿設置於該本體51的開孔52。在本實施例中，該本體51呈一開口朝向該第一端蓋31的碗狀。

該第一葉輪6裝設於該二筒件22，且位於該渦流室20，並位於該捕捉件5與該導流管件4間。該第一葉輪6包括一輪架61、複數形成於該輪架61周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片62，及複數分別形成於該等葉片62間的間隙63。

該第二葉輪7裝設於該第一筒件21，且位於該渦流室20，並位於該第一端蓋31與該捕捉件5間。該第二葉輪7包括一輪架71、複數形成於該輪架71周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片72，及複數分別形成於該等葉片72間的間隙73。

以上即為本新型旋風式分離過濾器模組的第一實施例的元件組成的敘述；接著，再將本新型的第一實施例的使用動作以及預期能達成之功效陳述如后︰

參閱圖4，當油水霧氣、黑煙、粉塵或廢氣等異物質隨氣流沿實心箭頭方向由該第一端蓋31的進氣口311進入後，經由該第二葉輪7的葉片72間沿切線方向所形成的間隙73進入該筒件單元2的渦流室20，從而朝該捕捉件5產生氣旋作用，如圖4中帶狀箭頭所示，將氣流所帶進來的異物質均勻地與該捕捉件5的本體51產生碰撞，讓異物質中重量或粒徑較小者在上述碰撞過程中能相互聚積成較大重量或粒徑的異物質，同時氣旋再將異物質經由該捕捉件5的該等開孔52吹向該第一葉輪6，接著再透過該第一葉輪6的葉片62間沿切線方向所形成的間隙63進行導流產生氣旋作用，如圖4中帶狀箭頭所示，而利用離心力將氣流所夾帶的異質物拋甩出去，使異質物沿該第二筒件22及該第三筒件23的壁面墜落，而沉積於該第三筒件23、該導流管件4與該第二端蓋32三者間，最後不具有異質物的氣流則經由該導流管件4的吸氣端部42朝該第二端蓋32的排氣口321排出。

另外，本新型旋風式分離過濾器模組在使用時，也可由該第一端蓋31的進氣口311注入一含有水霧、濃稠液體、帶電粒子、磁性粒子等其中至少一種物質的混合流體，如圖4中虛擬帶狀箭頭所示，該混合流體在該渦流室20內與該捕捉器5產生碰撞均勻分散於渦流室20時，能有助於吸引氣流中的異物質附著而結合成重量較重的粒子。

然而，若要清除聚積於該第三筒件23、該導流管件4與該第二端蓋32三者間的異物質時，可將該封閉件33卸離該第二環緣323，而由該第二端蓋32的排汙口322進行異物質的清除作業，或是將該第二端蓋32卸離於該第三筒件23，再進行異物質的清除作業。

值得一提的是，本實施例的旋風式分離過濾器模組也可省略該第二葉輪7，使得在異物質隨氣流由該第一端蓋31的進氣口311直接進入該渦流室20後，就直接與該捕捉件5的本體51產生碰撞，也能達到讓異物質中重量或粒徑較小者能相互聚積成較大重量或粒徑的異物質的功效，只是該第二葉輪7所產生的氣旋作用更能增加異物質與該捕捉件5的碰撞效率，讓異物質間的聚積效果更好。

更值得一提的是，本第一實施例的旋風式分離過濾器模組還可視需求進行擴充，例如在該第二筒件22與該第三筒件23間可再多串/並接至少一由該第一筒件21、該第二葉輪7及該捕捉件5所組成的捕捉套組，從而讓氣流經過多道碰撞聚積作用，來有效把氣流中所夾帶的所有異物質聚積成較大重量或粒徑的異物質。亦或是在該第三筒件23與該第二端蓋32間再多串/並接至少一由該第二筒件22、該螺鎖環件24、該第三筒件23、該第一葉輪6及該導流管件4所組成的旋風分離套組，從而讓氣流經過多道旋風作用，來有效將所夾帶的異物質全部拋甩分離去除。

經由上述說明可知，該第一實施例的旋風式分離過濾器模組透過該捕捉件5的設置，用以大幅增加攔截碰撞經由該進氣口311進入該渦流室20的氣流所夾帶的異物質的機率，從而讓異物質中重量或粒徑較小者能相互聚積成較大重量或粒徑的異物質，以在後續經由該第一葉輪6後所產生的氣旋作用下，能藉由離心力將氣流所夾帶的異物質全部拋甩去除，從而解決習知過濾模組單純透過氣旋產生離心力方式，無法捕捉過濾掉氣流中重量或粒徑過小的異物質的問題。

參閱圖5、圖6及圖7，本新型旋風式分離過濾器模組之一第二實施例，包含一筒件單元2、一端蓋單元3、一第一葉輪6、一分隔件8、一導流管件4，及一捕捉件5。

該筒件單元2圍繞一軸線L界定出一渦流室20，且包括沿著該軸線L依序串接在一起的一第一筒件21、一第二筒件22及一第三筒件23。該第一筒件21、該第二筒件22及該第三筒件23三者間分別透過二螺鎖環件24鎖接在一起。

該端蓋單元3包括一可卸離地封閉該第一筒件21相反於該第二筒件22的一端部的第一端蓋31，及一可卸離地封閉該第三筒件23相反於該第二筒件22的一端部的第二端蓋32。該第一端蓋31具有一界定出一連通該渦流室20的進氣口311的第一環緣312，該第二端蓋32具有一界定出一連通該渦流室20的排氣口321的第一環緣323。

該第一葉輪6裝設於該第一筒件21，且位於該渦流室20，並鄰近該第一端蓋31。該第一葉輪6包括一輪架61、複數形成於該輪架61周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片62，及複數分別形成於該等葉片62間的間隙63。

該分隔件8裝設於位於該第二筒件22與該第三筒件23間的螺鎖環件24的內周面，且位於該第一葉輪6及該第二端蓋32間，並將該渦流室20分隔成一鄰近該第一端蓋31的第一渦流空間201及一鄰近該第二端蓋32的第二渦流空間202。該分隔件8包括一連通該第一渦流空間201及該第二渦流空間202的通孔81。

該導流管件4裝設於該分隔件8，且於朝該第一端蓋31延伸於該第一渦流空間201，並與該通孔81相連通。該導流管件4包括一設置於該分隔件8且連通該通孔81的連接端部41，及一相反於該連接端部41的吸氣端部42。

該捕捉件5裝設於該第三筒件23且位於該分隔件8與該第二端蓋32間並橫斷於該第二渦流空間202。該捕捉件5包括一本體51及複數貫穿設置於該本體51的開孔52。該等開孔52的孔徑為微米等級。在本實施例中，該本體51呈一開口朝向該分隔件8的碗狀。

以上即為本新型旋風式分離過濾器模組的第二實施例的元件組成的敘述；接著，再將本新型的第二實施例的使用動作以及預期能達成之功效陳述如后︰

參閱圖7，當油水霧氣、黑煙、粉塵或廢氣等異物質隨氣流沿實心箭頭方向由該第一端蓋31的進氣口311進入後，經由該第一葉輪6的葉片62間沿切線方向所形成的間隙63進入該筒件單元2的渦流室20，此時，進入該渦流室20的氣流，會在該第一渦流空間201內產生氣旋作用，如圖7中帶狀箭頭所示，而利用離心力將氣流所夾帶的異質物拋甩出去，使異質物沿該第一筒件21及該第二筒件22的壁面墜落，而沉積於該第二筒件22、該導流管件4與該分隔件8三者間，最後乾淨的氣流則經由該導流管件4、該分隔件8的通孔81、該捕捉件5的開孔52朝該第二端蓋32的排氣口321排出。其中，該捕捉件5用以過濾掉單純透過氣旋產生離心力方式無法捕捉過濾掉氣流中重量或粒徑過小的異物質，使得由該第二端蓋32的排氣口321排出的氣流是不具有任何異物質。

然而，若要清除聚積於該第二筒件22、該導流管件4與該分隔件8三者間的異物質時，可將該第二筒件22與該第三筒件23間的螺鎖環件24卸離該第二筒件22及該第三筒件23，再進行異物質的清除作業。

值得一提的是，本第二實施例的旋風式分離過濾器模組還可視需求進行擴充，例如在該第一筒件21與該第二筒件22間可再多串/並接至少一由該第一葉輪6、該第一筒件21、該第二筒件22、該等螺鎖環件24、該分隔件8及該導流管件4所組成的旋風分離套組，從而讓氣流經過多道旋風作用，來將所夾帶的異物質全部拋甩分離去除。亦或是在該第三筒件23與該第二端蓋32間再多串/並接至少一由該第三筒件23及該捕捉件5所組成的捕捉套組，從而讓氣流經過多道過濾作用，來用以完全過濾掉單純透過氣旋產生離心力方式，無法捕捉過濾掉氣流中重量或粒徑過小的異物質。

經由上述說明可知，該第二實施例的旋風式分離過濾器模組透過該捕捉件5的設置，用以過濾掉單純透過氣旋產生離心力方式無法捕捉過濾掉氣流中重量或粒徑過小的異物質，使得由該第二端蓋32的排氣口321排出的氣流是不具有任何異物質，從而解決習知過濾模組單純透過氣旋產生離心力方式，無法捕捉過濾掉氣流中重量或粒徑過小的異物質的問題。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧筒件單元
20‧‧‧渦流室
201‧‧‧第一渦流空間
202‧‧‧第二渦流空間
21‧‧‧第一筒件
22‧‧‧第二筒件
23‧‧‧第三筒件
24‧‧‧螺鎖環件
3‧‧‧端蓋單元
31‧‧‧第一端蓋
311‧‧‧進氣口
312‧‧‧第一環緣
32‧‧‧第二端蓋
321‧‧‧排氣口
322‧‧‧排汙口
323‧‧‧第二環緣
324‧‧‧隔肋
33‧‧‧封閉件
4‧‧‧導流管件
41‧‧‧連接端部
42‧‧‧吸氣端部
5‧‧‧捕捉件
51‧‧‧本體
52‧‧‧開孔
6‧‧‧第一葉輪
61‧‧‧輪架
62‧‧‧葉片
63‧‧‧間隙
7‧‧‧第二葉輪
71‧‧‧輪架
72‧‧‧葉片
73‧‧‧間隙
8‧‧‧分隔件
81‧‧‧通孔
L‧‧‧軸線

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是習知一過濾模組的的剖視圖，說明氣流於該過濾模組內的流動情形； 圖2是本新型旋風式分離過濾器模組的一第一實施例的一立體圖； 圖3是該第一實施例的立體分解圖； 圖4是該第一實施例的剖視圖，說明氣流於該第一實施例內的流動情形； 圖5是本新型旋風式分離過濾器模組的一第二實施例的一立體圖； 圖6是該第二實施例的立體分解圖；及 圖7是該第二實施例的剖視圖，說明氣流於該第二實施例內的流動情形。

2‧‧‧筒件單元

20‧‧‧渦流室

21‧‧‧第一筒件

22‧‧‧第二筒件

23‧‧‧第三筒件

24‧‧‧螺鎖環件

3‧‧‧端蓋單元

31‧‧‧第一端蓋

4‧‧‧導流管件

41‧‧‧連接端部

42‧‧‧吸氣端部

5‧‧‧捕捉件

51‧‧‧本體

52‧‧‧開孔

6‧‧‧第一葉輪

61‧‧‧輪架

311‧‧‧進氣口

312‧‧‧第一環緣

32‧‧‧第二端蓋

321‧‧‧排氣口

322‧‧‧排汙口

323‧‧‧第二環緣

324‧‧‧隔肋

33‧‧‧封閉件

62‧‧‧葉片

63‧‧‧間隙

7‧‧‧第二葉輪

71‧‧‧輪架

72‧‧‧葉片

73‧‧‧間隙

L‧‧‧軸線

Claims (10)

1. 一種旋風式分離過濾器模組，包含： 一筒件單元，圍繞界定出一渦流室； 一端蓋單元，包括分別可卸離地封閉該筒件單元的兩相反端部的一第一端蓋及一第二端蓋，該第一端蓋具有一連通該渦流室的進氣口，該第二端蓋具有一排氣口； 至少一導流管件，裝設於該第二端蓋且朝該第一端蓋延伸於該渦流室，用以將該渦流室與該排氣口相連通； 至少一捕捉件，裝設於該筒件單元且鄰近該第一端蓋並橫斷於該渦流室，該捕捉件包括一本體及複數貫穿設置於該本體的開孔；及 至少一第一葉輪，裝設於該筒件單元，且位於該渦流室，並位於該捕捉件與該導流管件間。
2. 如請求項1所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該第一葉輪包括一輪架、複數形成於該輪架周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片，及複數分別形成於該等葉片間的間隙。
3. 如請求項1所述的旋風式分離過濾器模組，還包含至少一第二葉輪，該第二葉輪安裝於該筒件單元，且位於該渦流室，並位於該第一端蓋與該捕捉件間。
4. 如請求項3所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該第二葉輪包括一輪架、複數形成於該輪架周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片，及複數分別形成於該等葉片間的間隙。
5. 如請求項1所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該第二端蓋還包括一與該排氣口間隔設置且連通該渦流室的排汙口及一形成於內表面且區隔該排氣口及該排汙口不相連通的隔肋。
6. 如請求項5所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該導流管件包括一設置於該隔肋且連通該排氣口的連接端部，及一相反於該連接端部的吸氣端部。
7. 一種旋風式分離過濾器模組，包含： 一筒件單元，圍繞界定出一渦流室； 一端蓋單元，包括分別可卸離地封閉該筒件單元的兩相反端部的第一端蓋及第二端蓋，該第一端蓋具有一連通該渦流室的進氣口，該第二端蓋具有一連通該渦流室的排氣口； 至少一第一葉輪，裝設於該筒件單元，且位於該渦流室，並鄰近該第一端蓋； 至少一分隔件，裝設於該筒件單元，且位於該第一葉輪及該第二端蓋間，並將該渦流室分隔成一鄰近該第一端蓋的第一渦流空間及一鄰近該第二端蓋的第二渦流空間，該分隔件包括一連通該第一渦流空間及該第二渦流空間的通孔； 至少一導流管件，裝設於該分隔件，且於朝該第一端蓋延伸於該第一渦流空間，並與該通孔相連通；及 至少一捕捉件，裝設於該筒件單元且位於該分隔件與該第二端蓋間並橫斷於該第二渦流空間，該捕捉件包括一本體及複數貫穿設置於該本體的開孔。
8. 如請求項7所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該等開孔的孔徑為微米等級。
9. 如請求項8所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該導流管件包括一設置於該分隔件且連通該通孔的連接端部，及一相反於該連接端部的吸氣端部。
10. 如請求項7所述的旋風式分離過濾器模組，其中，該第一葉輪包括一輪架、複數形成於該輪架周緣且呈螺旋輻射狀分佈的葉片，及複數分別形成於該等葉片間的間隙。