CN108113577A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，所述吸尘器包括：壳体，所述壳体内具有第一分离腔体、第二分离腔体、第一尘腔和第二尘腔，所述第一尘腔与所述第一分离腔体连通，所述第二尘腔与所述第二分离腔体连通，所述壳体上设有与所述第一分离腔体连通的进风口以及与所述第二分离腔体连通的出风口；多个一级旋风分离器，多个所述一级旋风分离器设在所述第一分离腔体内，每个所述一级旋风分离器的旋转轴线均沿横向定向；多个二级旋风分离器，多个所述二级旋风分离器设在所述第二分离腔体内。根据本发明实施例的吸尘器具有使用方便、清洁效果好和可靠性高等优点。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器，采用多级旋风分离装置，一级旋风分离单元分离效果较差，大颗粒灰尘易堵塞风道进风口，影响吸尘器的使用。当吸入的灰尘量较多时，一级旋风分离单元很难将灰尘分离干净，会有较多的灰尘进入二级旋风分离单元，易导致含有灰尘的气体从吸尘器排出而造成二次污染。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器，该吸尘器具有使用方便、清洁效果好和可靠性高等优点。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种吸尘器，所述吸尘器包括：壳体，所述壳体内具有第一分离腔体、第二分离腔体、第一尘腔和第二尘腔，所述第一尘腔与所述第一分离腔体连通，所述第二尘腔与所述第二分离腔体连通，所述壳体上设有与所述第一分离腔体连通的进风口以及与所述第二分离腔体连通的出风口；多个一级旋风分离器，多个所述一级旋风分离器设在所述第一分离腔体内，每个所述一级旋风分离器的旋转轴线均沿横向定向；多个二级旋风分离器，多个所述二级旋风分离器设在所述第二分离腔体内。

根据本发明实施例的吸尘器，具有使用方便、清洁效果好和可靠性高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的吸尘器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，多个所述一级旋风分离器的旋转轴线重合且均沿水平方向定向。这样便于所述一级旋风分离器的制造和装配。

可选地，所述第二分离腔体位于所述第一分离腔体上方。这样便于气流中的灰尘在重力的作用下分离出来。

根据本发明的一个实施例，所述进风口位于所述壳体的底壁上，所述壳体内还形成有中央流道，所述中央流道的下端与所述进风口相连且上端与所述第二分离腔体连通。这样便于灰尘从所述壳体的底壁的吸入。

进一步地，所述一级旋风分离器为两个，所述第一分离腔体为两个且分别位于所述中央流道的左右两侧，两个所述第一分离腔体分别与所述中央流道连通。这样便于所述一级旋风分离器的设置。

更进一步地，所述第一尘腔为两个，两个所述第一分离腔体分别设在两个所述第一尘腔内。这样便于分离出的灰尘分别进入两个所述第一尘腔内。

根据本发明进一步的实施例，所述第一分离腔体的外周面与所述第一尘腔的内周面间隔开，所述第一分离腔体的周壁上设有朝向前上方的甩灰口。这样便于分离出的灰尘通过所述甩灰口进入所述第一尘腔。

可选地，所述第一分离腔体设在所述第一尘腔内，所述第二尘腔从所述第二分离腔体延伸至所述壳体的下端，所述第一尘腔的下端具有第一清理口，所述第二尘腔的下端设有第二清理口，所述壳体包括本体和盖板，所述盖板可翻转地设在所述本体上以打开或关闭所述第一清理口和所述第二清理口。这样便于将所述第一尘腔和所述第二尘腔内的灰尘从所述吸尘器中倒出。

根据本发明的另一个实施例，所述进风口为两个且位于所述壳体的侧壁上，所述第一分离腔体为两个，两个所述进风口分别与两个所述第一分离腔体连通。这样便于灰尘从所述壳体的侧壁吸入。

可选地，所述壳体内还具有分别连通所述中央流道和多个所述二级旋风分离器的分流流道。这样可以利用所述分流流道对气流进行导向。

进一步地，每个所述二级旋风分离器通过流道管与所述分流流道相连，所述流道管的长度大于5毫米。这样可以使所述二级旋风分离器的入口流道的导向更长。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图。

图3是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图。

图4是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图。

图5是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图。

图6是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的吸尘器的局部剖视图。

图8是根据本发明实施例的吸尘器的第二尘腔的剖视图。

附图标记：吸尘器1、壳体100、第一分离腔体110、甩灰口111、第二分离腔体120、第一尘腔130、第一清理口131、第二尘腔140、第二清理口141、进风口150、中央流道160、分流口161、本体170、盖板180、分流流道190、一级旋风分离器200、二级旋风分离器300、流道管310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的吸尘器1。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的吸尘器1包括壳体100、一级旋风分离器200和二级旋风分离器300。

壳体100内具有第一分离腔体110、第二分离腔体120、第一尘腔130和第二尘腔140，第一尘腔130与第一分离腔体110连通，第二尘腔140与第二分离腔体120连通，壳体100上设有与第一分离腔体110连通的进风口150以及与第二分离腔体120连通的出风口。多个一级旋风分离器200设在第一分离腔体110内，每个一级旋风分离器200的旋转轴线均沿横向定向。多个二级旋风分离器200设在第二分离腔体120内。

具体而言，横向包括但不限于水平方向，也包括与水平方向呈预定角度的方向。

下面参考附图描述根据本发明实施例的吸尘器1的工作过程。

吸尘器1工作时，首先，从进风口150吸入含有灰尘的气流，气流分别进入多个一级旋风分离器200，在一级旋风分离器200的作用下气流做高速圆周运动，使灰尘在离心力和重力的作用下从气流内分离出来，落入第一尘腔130中。然后，含有微量灰尘的气流进入多个二级旋风分离器300，气流再次在二级旋风分离器300中做高速圆周运动，使灰尘在离心力作用下从气流内分离出来，落入第二尘腔140中。最后，气流从所述出风口排出。

根据本发明实施例的吸尘器1，通过设置多个一级旋风分离器200，可以利用多个一级旋风分离器200使气流做高速圆周运动，使大颗粒灰尘在离心力和重力的作用下从气流中分离出来，从而实现对气流中大颗粒灰尘的分离，提高一级旋风分离器200分离大颗粒灰尘的能力，避免大颗粒灰尘堵塞进风口150而影响吸尘器1的吸尘性能，便于提高吸尘器1对大颗粒灰尘的分离能力，提高吸尘器1的清洁效果，保证吸尘器1的正常使用，便于提高吸尘器1的可靠性和稳定性。

并且，通过设置多个一级旋风分离器200，相比相关技术中的吸尘器，可以提高吸尘器1分离气流中灰尘的效率，当吸入的灰尘量较多时，可以避免一级旋风分离器200分离效率低，导致较多的灰尘进入二级旋风分离器300，而影响吸尘器1的正常使用，例如最后进入过滤棉的灰尘较多而造成过滤棉的堵塞，不仅便于提高吸尘器1的吸尘性能，提高吸尘器1的工作可靠性，而且可以避免排出的气流中含有灰尘而造成二次污染，便于提高吸尘器1的清洁效率，便于用户的使用，便于提高用户的使用舒适性。

此外，通过将每个一级旋风分离器200的旋转轴线均沿横向定向，与旋转轴线沿竖直方向定向的分离器相比，由于为保证分离的效果，一级旋风分离器200在径向上需要保留较大的尺寸，这样不仅可以提高一级旋风分离器200的分离效率，从而提高吸尘器1的工作性能，而且可以使一级旋风分离器200占用空间更小，避免在横向上占用大量的空间，便于一级旋风分离器200的设置，便于吸尘器1的结构更加合理紧凑，便于提高吸尘器1内部的空间利用率，便于控制吸尘器1的体积。

因此，根据本发明实施例的吸尘器1具有使用方便、清洁效果好和可靠性高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的吸尘器1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本发明实施例的吸尘器1包括壳体100、一级旋风分离器200和二级旋风分离器300。

具体地，如图5所示，多个二级旋风分离器300沿第二分离腔体120的周向间隔设置在第二分离腔体120内且均沿水平方向定向。这样可以便于气流均匀流入各二级旋风分离器300内，便于提高吸尘器1的吸尘效果，便于提高吸尘器1的结构稳定性。

可选地，多个一级旋风分离器200的旋转轴线重合。这样不仅可以进一步便于提高一级旋风分离器200的分离效率，减小提高一级旋风分离器200的分离效率占用的空间，而且可以便于一级旋风分离器200的制造和装配，提高吸尘器1的结构强度，保证吸尘器1的稳定性。

具体地，如图2所示，第二分离腔体120位于第一分离腔体110上方(上下方向如图1-图4中的箭头A所示)。这样便于气流中的灰尘在重力的作用下分离出来，便于提高吸尘器1分离灰尘的效率。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，进风口150位于壳体100的底壁上，壳体100内还形成有中央流道160，中央流道160的下端与进风口150相连且上端与第二分离腔体120连通。具体而言，中央流道160的上端位于二级旋风分离器300沿第二分离腔体120的周向间隔设置的轴心处。这样不仅便于灰尘从壳体100的底壁吸入，而且便于含有灰尘的气流依次通过一级旋风分离器200和二级旋风分离器300，便于提高吸尘器1的吸尘效果。

具体地，如图3所示，中央流道160上形成有分流口161，气流经过分流口161分流后，分别进入多个一级旋风分离器200中。这样便于对气流进行导向和分流，便于提高吸尘器1的工作效率。

根据本发明的另一个实施例，壳体100内形成有多个进风流道，多个所述进风流道的下端与进风口150相连且上端分别与第二分离腔体120连通。这样同样便于灰尘从壳体100的底壁的吸入，便于吸尘器1对含有灰尘的气流进行清洁处理。

进一步地，如图2所示，一级旋风分离器200为两个，第一分离腔体110为两个且分别位于中央流道160的左右两侧，两个第一分离腔体110分别与中央流道160连通。这样便于一级旋风分离器200的设置，便于一级旋风分离器200对气流中的灰尘进行分离。

更进一步地，如图2所示，第一尘腔130为两个，两个第一分离腔体110分别设在两个第一尘腔130内。这样便于分离出的灰尘分别进入两个第一尘腔130内，便于对灰尘进行集中处理。

具体地，如图3所示，第一分离腔体110的外周面与第一尘腔130的内周面间隔开，第一分离腔体110的周壁上设有朝向前上方的甩灰口111(前后方向如图3中的箭头B所示)。这样便于分离出的灰尘通过甩灰口111进入第一尘腔130，进一步便于灰尘的分离和处理。

具体而言，气流进入一级旋风分离器200后，通过离心力将灰尘通过甩灰口111向前上方甩出，灰尘落入第一尘腔130内，分离后的气流继续进入二级旋风分离器300，继续对气流进行除尘处理。

可选地，第一分离腔体110设在第一尘腔130内，第二尘腔140从第二分离腔体120延伸至壳体100的下端，第一尘腔130的下端具有第一清理口131，第二尘腔140的下端设有第二清理口141，壳体100包括本体170和盖板180，盖板180可翻转地设在本体170上以打开或关闭第一清理口131和第二清理口141。具体而言，第二尘腔140位于中央流道160的后方，第二尘腔140大体为L型。这样只需打开一次盖板180，就可以同时对第一尘腔130和第二尘腔140内的灰尘进行清理，便于将第一尘腔130和第二尘腔140内的灰尘从吸尘器1中倒出，便于用户对吸尘器1进行清理操作，使用户更加省时省力。

根据本发明的另一个实施例，进风口150为两个且位于壳体100的侧壁上，第一分离腔体110为两个，两个进风口150分别与两个第一分离腔体110连通。这样便于灰尘从壳体100的侧壁吸入，便于一级旋风分离器200对吸入气流中的灰尘进行分离。

可选地，如图5所示，壳体100内还具有分别连通中央流道160和多个二级旋风分离器300的分流流道190。这样可以利用分流流道190对气流进行导向，使流体在二级旋风分离器300内的运动速度更快，便于提高二级旋风分离器300的分离效果。

进一步地，每个二级旋风分离器300通过流道管310与分流流道190相连，流道管310的长度大于5毫米。这样可以使二级旋风分离器300的入口处流道更长，进一步便于对气流的导向，进一步便于提高二级旋风分离器300的分离效果。

具体地，相邻两个分流流道190的侧壁连接处圆滑过度。这样可以减小气流的损失，提高吸尘器1分离灰尘的效率。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的吸尘器1的工作过程。

吸尘器1工作时，首先吸尘器1从进风口150吸入含有灰尘的气流，气流通过中央流道160的分流口161分流后，气流分别进入多个一级旋风分离器200，在一级旋风分离器200的作用下气流做高速圆周运动，使灰尘在离心力和重力的作用下从气流内分离出来，并分别通过甩灰口111落入到第一尘腔130中。然后含有微量灰尘的气流穿过多个一级旋风分离器200进入中央流道160，流经分流流道190后被分流到多个二级旋风分离器300内，气流再次在二级旋风分离器300中做高速圆周运动，使灰尘在离心力作用下从气流内分离出来，落入第二尘腔140中。最后含有及其微量灰尘的气体继续通过流道管310进入过滤棉，被过滤棉过滤后从所述出风口排出。

根据本发明实施例的吸尘器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有第一分离腔体、第二分离腔体、第一尘腔和第二尘腔，所述第一尘腔与所述第一分离腔体连通，所述第二尘腔与所述第二分离腔体连通，所述壳体上设有与所述第一分离腔体连通的进风口以及与所述第二分离腔体连通的出风口；

多个一级旋风分离器，多个所述一级旋风分离器设在所述第一分离腔体内，每个所述一级旋风分离器的旋转轴线均沿横向定向；

多个二级旋风分离器，多个所述二级旋风分离器设在所述第二分离腔体内。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，多个所述一级旋风分离器的旋转轴线重合且均沿水平方向定向。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第二分离腔体位于所述第一分离腔体上方。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述进风口位于所述壳体的底壁上，所述壳体内还形成有中央流道，所述中央流道的下端与所述进风口相连且上端与所述第二分离腔体连通。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述一级旋风分离器为两个，所述第一分离腔体为两个且分别位于所述中央流道的左右两侧，两个所述第一分离腔体分别与所述中央流道连通。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述第一尘腔为两个，两个所述第一分离腔体分别设在两个所述第一尘腔内。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述第一分离腔体的外周面与所述第一尘腔的内周面间隔开，所述第一分离腔体的周壁上设有朝向前上方的甩灰口。

8.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述第一分离腔体设在所述第一尘腔内，所述第二尘腔从所述第二分离腔体延伸至所述壳体的下端，所述第一尘腔的下端具有第一清理口，所述第二尘腔的下端设有第二清理口，所述壳体包括本体和盖板，所述盖板可翻转地设在所述本体上以打开或关闭所述第一清理口和所述第二清理口。

9.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述进风口为两个且位于所述壳体的侧壁上，所述第一分离腔体为两个，两个所述进风口分别与两个所述第一分离腔体连通。

10.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述壳体内还具有分别连通所述中央流道和多个所述二级旋风分离器的分流流道。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，每个所述二级旋风分离器通过流道管与所述分流流道相连，所述流道管的长度大于5毫米。