CN105054864B - 旋风分离装置、集尘组件和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种旋风分离装置、集尘组件和吸尘器。所述旋风分离装置包括：具有纵向轴线和进气通道的第一旋风器；旋风组件，包括沿周向并联布置在第一旋风器上部的多个第二旋风器，其中两个第二旋风器之间限定引导通道，所述引导通道将气体沿其相邻的第二旋风器的周壁切线引导至旋风组件的外周，且每个第二旋风器均具有引气缺口以将气流沿切线方向进入第二旋风器内；沿着旋风组件外周侧可拆卸设置的过滤件，旋风组件外周的空气通过过滤件和引气缺口切向地进入第二旋风器内。根据本发明实施例的旋风分离装置，通过设置可拆卸的过滤件，使得在从第一旋风分离空间到第二旋风分离空间的过程中，对气流进行净化，且过滤件可拆卸以便于清洗。

Description

旋风分离装置、集尘组件和吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体而言，特别涉及一种旋风分离装置和具有其的集尘组件、以及具有所述集尘组件的吸尘器。

背景技术

中国发明专利ZL01807570.3公开了一种从流体流中分离颗粒的设备。具体而言，如图7中所示，其包括一上游旋风分离装置10’和相互平行布置的多个下游旋风分离装置2’，每个下游旋风分离装置2’至少部分伸入该上游旋风分离装置10’的内部。这种从流体流中分离颗粒的设备通常具有较高的高度，占用的体积较大，分离效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种旋风分离装置，所述旋风分离装置装配简单、更换方便且具有较高的分离效率。

本发明还提供了一种具有所述旋风分离装置的集尘组件。

本发明进一步提出了一种具有所述集尘组件的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的一种旋风分离装置，包括：第一旋风器，所述第一旋风器具有纵向轴线和进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口；旋风组件，所述旋风组件包括多个第二旋风器，所述多个第二旋风器沿所述第一旋风器的周向并联布置在所述第一旋风器的上部，其中两个第二旋风器之间限定引导通道，所述引导通道与所述第一出气口连通以使气体环绕所述旋风组件的外周壁运动，且每个第二旋风器均具有引气缺口以将气流沿切线方向进入所述第二旋风器内，每个所述第二旋风器的上端和下端均开口；过滤件，所述过滤件沿着所述旋风组件的外周侧可拆卸地设置，所述旋风组件外周的空气通过所述过滤件和所述引气缺口切向地进入所述第二旋风器内。

根据本发明实施例的旋风分离装置，通过设置可拆卸的过滤件，使得在从第一旋风分离空间A到第二旋风分离空间B的过程中，对气流进行净化，而且该过滤件在使用一段时间后可以拆卸以便于清洗，另外结构简单且成本低。此外，根据本发明实施例的旋风分离装置，气流的初步分离可以在整个尘杯的高度内进行，污物的分离效率得以提高。

根据本发明的一些实施例，所述过滤件为多个，所述多个过滤件分别对应于所述多个第二旋风器的引气缺口可拆卸地设置。

根据本发明的一些实施例，所述过滤件为多个，所述多个过滤件分别对应于所述多个第二旋风器的引气缺口可拆卸地设置。

根据本发明的另一些实施例，所述过滤件为一个且形成为C形，所述过滤件覆盖所述旋风组件上除所述引导通道之外的位置的至少部分。

根据本发明的一些实施例，所述过滤件为过滤网、或带有过滤孔的插片。

根据本发明的一些实施例，所述多个过滤件分别可插拔地连接在所述旋风组件上。

可选地，彼此相邻的所述多个第二旋风器上远离所述纵向轴线的侧壁上分别具有插槽，其中所述过滤件可插拔地插入所述插槽内。

根据本发明的一些实施例，所述过滤件均形成为弧形，且所述多个过滤件连接至所述旋风组件后与所述旋风组件共同限定出大体圆柱形的外周面。

根据本发明的一些实施例，每个第二旋风器的引气缺口的一侧连接有与该第二旋风器侧壁相切的连接壁，且另一侧向外延伸出延伸缘，所述延伸缘与所述连接壁之间限定出切向的引气通道。

可选地，多个所述第二旋风器上的所述连接壁延伸并相切地连接至与其相邻的第二旋风器的侧壁上，其中位于引导通道一侧的第二旋风器的连接壁与位于所述引导通道另一侧的第二旋风器的周壁的切线平行。

进一步地，所述延伸缘与所述连接壁平行。

根据本发明的一些实施例，第二旋风器的下端开口的中心与所述纵向轴线之间的距离小于上端开口的中心与所述纵向轴线之间的距离。

根据本发明的一些实施例，所述第一旋风器包括：进风管，所述进风管沿所述纵向轴线延伸，所述进气通道由所述进风管限定出，所述进气通道的第一进气口和第一出气口分别由所述进风管的上端和下端限定出，其中所述进风管的上端向上弯曲延伸出构成所述引导通道底壁的引导部；外筒，所述外筒环绕在所述进风管外以限定出环形的集尘空间，其中所述多个第二旋风器的下端均伸入所述集尘空间内。

根据本发明的一些实施例，所述外筒包括：支撑部，所述支撑部环绕在所述进风管外；细灰收集器，所述细灰收集器环绕在所述进风管外且连接在所述支撑部下方，其中所述多个第二旋风器的下端开口延伸至所述细灰收集器内。

可选地，所述引导通道在垂直于所述纵向轴线的平面内的投影大致成螺线形或者弧形。

可选地，所述第一旋风器和所述第二旋风器一体成型。

可选地，所述集尘空间的中心轴线与所述纵向轴线重合。

根据本发明第二方面实施例的一种集尘组件，包括：尘杯；根据上述第一方面实施例所述的旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述尘杯内，其中所述第一旋风器和旋风组件的外周壁与所述尘杯的内壁之间限定出第一旋风分离空间；尘杯上盖，所述尘杯上盖设在尘杯顶部且具有出气通道，所述出气通道将所述旋风分离装置分离出的空气排出；尘杯下盖，所述尘杯下盖设在所述尘杯底部且具有进气孔，所述进气孔与所述第一旋风器的所述第一进气口连通。

根据本发明的一些实施例，所述集尘组件还包括：二级分离器，所述二级分离器设在所述尘杯内且连接在所述旋风分离装置的顶部，所述二级分离器具有多个分别与所述第二旋风器的上端开口对应的通孔。

进一步地，所述集尘组件还包括：过滤芯，所述过滤芯设在所述二级分离器和所述尘杯上盖之间。

根据本发明第三方面实施例的一种吸尘器，包括：尘杯；根据上述第二方面实施例所述的集尘组件。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器为立式吸尘器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋风分离装置和尘杯的立体结构示意图，；

图2是根据本发明一个实施例的旋风分离装置的俯视图；

图3是根据本发明一个实施例的旋风分离装置的爆炸图；

图4是根据本发明一个实施例的旋风分离装置与尘杯下盖、二级分离器的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的集尘组件的爆炸图；

图6是根据本发明一个实施例的吸尘器的示意图；

图7是根据现有技术中的旋风吸尘器的立体示意图。

附图标记：

集尘组件100；第一旋风分离空间A；第二旋风分离空间B；

尘杯1；旋风分离装置2；第一旋风器21；

进风管211；进气通道23；第一进气口2111；第一出气口2112；

外筒212；支撑部2121；细灰收集器2122；

旋风组件22；第二旋风器221；引气缺口2211；插槽2212；

第二旋风器下端开口2213；第二旋风器上端开口2214；

引导通道24；

连接壁25；延伸缘26；引气通道27；

集尘室3；集尘空间4；

尘杯上盖5；出气通道51；

过滤件6；过滤孔61；

尘杯下盖7；进气孔71；分隔片72；

二级分离器8；通孔81；挡片82；过滤芯9

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的旋风分离装置2，该旋风分离装置2可以用于吸尘器或其他表面清洁装置的集尘组件100中，用于对从待清洁表面吸入的气流进行分离，例如旋风分离装置2可以设在集尘组件100的尘杯1中。

如图2和图3所示，根据本发明一个实施例的旋风分离装置2，包括：第一旋风器21、旋风组件22和过滤件6，第一旋风器21具有纵向轴线X和进气通道23，进气通道23具有第一进气口2111和第一出气口2112。

如图1-图4所示，旋风组件22包括多个第二旋风器221，多个第二旋风器221沿第一旋风器21的周向并联布置在第一旋风器21的上部，其中两个第二旋风器221之间限定引导通道24，引导通道24与第一出气口2112连通且将气体沿其相邻的第二旋风器221的周壁切线引导至旋风组件22的外周，由此，当旋风分离装置2用于集尘组件中时，例如如图1所示，旋风分离装置2设在尘杯内，由此，旋风组件22的外周壁与尘杯1的内壁之间构成适于对气流进行净化分离的第一旋风分离空间A，这样，当待分离的气流从进气通道23中进入并通过引导通道24切向地引导至该第一旋风分离空间A内，可以对气流进行初次分离，从而将气流中较大的颗粒或者污物分离出来并落下。换言之，进气通道23的一端与进气孔11连通，进气通道23的另一端与引导通道24的一端连通，引导通道24的另一端与第一旋风分离空间A连通，且由引导通道24引出的气流是沿着旋风组件2的切线方向进入第一旋风分离空间A内的。

如图2和图3所示，在每个第二旋风器221均具有引气缺口2211以将气流沿切线方向进入第二旋风器221内，每个第二旋风器221的上端和下端均开口。过滤件6沿着旋风组件22的外周侧可拆卸地设置，这样可以使旋风组件22外周的空气通过过滤件6和引气缺口2211切向地进入第二旋风器221内，即在第二旋风分离空间B内，并进一步净化分离，换言之，在第一旋风分离空间A内进行了初级分离之后，被净化的气流通过过滤件6后从引气缺口2211进入多个第二旋风器22，以进行再次净化分离，在第二旋风器22内进行再次旋风分离净化，分离出的污物从第二旋风器下端的开口落下进入到下方的集尘空间4内，而再次净化后的气流从上方排出。

由于多个第二旋风器22为绕着纵向轴线周向并联布置，被初次净化的气流可以分散开且并行地进入到多个第二旋风器22内，在多个第二旋风器22内分别完成旋风分离。

根据本发明实施例的旋风分离装置2，通过设置可拆卸的过滤件6，使得在从第一旋风分离空间A到第二旋风分离空间B的过程中，对气流进行净化，而且该过滤件在使用一段时间后可以拆卸以便于清洗，另外结构简单且成本低。此外，根据本发明实施例的旋风分离装置2，气流的初步分离可以在整个尘杯的高度内进行，污物的分离效率得以提高。

根据本发明的一个实施例，过滤件6为多个，多个过滤件6分别对应于多个第二旋风器221的引气缺口2211可拆卸地设置。如图1-图4所示，每个过滤件6均相对于一个或多个引气缺口2211设置，这样在第一旋风分离空间A内初步净化后的气流从过滤件6经过后直接切向地通过引气缺口2211进入第二旋风器221内进行分离，从而在第二旋风器221中进行再次分离之前先进行了大颗粒物的过滤，进一步提高了净化分离效果，而且这种方式的过滤件6便于拆卸，可以针对某一个第二旋风器221专门进行清洗，操作方便。

而在本发明的另一个实施例中，过滤件6为一个且可以形成为C形，过滤件6覆盖旋风组件22上除引导通道24之外的位置的至少部分，也就是说，在旋风组件22上除引导通道24之外的位置上，设置一个过滤件6，该过滤件6可以与多个或全部引气缺口2211对应，以对进入相应第二旋风器221的气流进行过滤，从而在第二旋风器221中进行再次分离之前先进行了大颗粒物的过滤，进一步提高了净化分离效果。此外，一个过滤件6更便于拆卸和安装，且便于制造。为了描述简单，在本文的以下描述中，均以上述实施例中的多个过滤件为例进行说明。

可选地，上述的过滤件6可以为过滤网(图未示出)。当然，过滤件6还可以为带有过滤孔61的插片。过滤网的网孔或过滤孔61可以呈多层圆环形分布、或者以多行多列的形式均匀分布，以便均匀过滤。另外，过滤网的网孔或过滤孔61的直径范围不限定，直径相对较小，则过滤效果好，直径稍大则排风效率高，电机能量损失小，实际应用中，可以根据产品的性能需求选择合适的直径。

如图3所示，根据本发明的一些实施例中，多个过滤件6分别可插拔地连接在旋风组件22上。具体而言，如图2和图3所示，彼此相邻的多个第二旋风器221上远离纵向轴线X的侧壁上分别具有插槽2212，其中过滤件6可插拔地插入插槽2212内。其中，一个旋风分离器221上可以设置开口方向不同的两个插槽，这样，相邻两个旋风分离器221上的插槽方向相对以便插入过滤件6。当然，本领域内普通技术人员可以理解，在一个旋风分离器221上也可以设置具有两侧开口的一个插槽结构，同样便于相邻两个旋风分离器221之间插入过滤件6，在此不再做详细说明。

可选地，如图2所示，过滤件6可以均形成为弧形，且多个过滤件6连接至旋风组件22后与旋风组件22共同限定出大体圆柱形的外周面。由此节省空间且提高了过滤效果。

下面将参考图1-图4对第一旋风器21和第二旋风器22进行详细说明。

根据本发明的一个实施例，如图1、图3和图4所示，第一旋风器21包括进风管211和外筒212，进风管211沿纵向轴线X延伸，进气通道23由进风管211限定出，由此，可以合理利用第一旋风器21内的空间，便于多个第二旋风器22的布置。进气通道23的第一进气口2111和第一出气口2112分别由进风管211的上端和下端限定出，其中进风管211的上端向上弯曲延伸出构成引导通道24底壁的引导部2113。外筒212环绕在进风管211外以限定出环形的集尘空间4，其中多个第二旋风器221的下端均伸入该集尘空间4内。可选地，集尘空间4的中心轴线与纵向轴线X重合。

由此，如图1中箭头所示，气流从进气通道23的第一进气口2111进入到引导通道24内，随后被引入第一旋风分离空间A内，完成初步净化分离后，较大的颗粒或者污物从外筒212和尘杯1之间形成的环形的集尘室3内落下，而被初步净化的气流进入多个第二旋风器22进行再次净化分离，在第二旋风器22内进行再次旋风分离净化后，洁净气流向上排出，而分离出的污物从集尘空间4落下。

在本发明进一步的实施例中，外筒212包括：支撑部2121和细灰收集器2122，如图1所示，支撑部2121环绕在进风管211外，细灰收集器2122环绕在进风管211外且连接在支撑部2121下方，其中多个第二旋风器221的下端开口延伸至细灰收集器2122内。可选地，细灰收集器2122的外周壁形成有螺旋延伸的落灰槽2123，如图3所示，以便将从第一旋风分离空间A落下的大颗粒或者污物安静顺畅地落下。

根据本发明的一个实施例，流体出口241可以被构造成将流体在垂直于纵向轴线X的平面内切向地流入第一旋风器21内。换言之，如果纵向轴线的方向是沿上下方向，则流体出口241则构造成为沿水平方向，这样气流可以沿水平方向进入第一旋风器21内。由此，由于气流沿着切向进入第一旋风器21内，且引导通道24及其流体出口241位于两个相邻的第二旋风器22之间，从而从底部向上流入的气流可以沿着周向充分进行分离，然后再进入第二旋风器22内进行旋风分离。此外，位于尘杯底部的污物容纳空间也显著地得以增加，根据发明人的实际使用灰尘容纳容积，比传统的例如图1中所示的集尘组件的容积增加超过70％。

可选地，引导通道24在垂直于第一纵向轴线的平面内的投影大致成螺线形或者弧形。由此，可以便于使流体出口241构造成将气流沿切向方向引入到第一旋风器21内。

在本发明的一些实施例中，每个第二旋风器221的引气缺口2211的一侧连接有与该第二旋风器221侧壁相切的连接壁25，且另一侧向外延伸出延伸缘26，延伸缘26与连接壁25之间限定出切向的引气通道27。可选地，多个第二旋风器221上的连接壁25延伸并相切地连接至与其相邻的第二旋风器221的侧壁上，其中位于引导通道24一侧的第二旋风器221的连接壁25与位于引导通道24另一侧的第二旋风器221的周壁的切线平行。进一步地，延伸缘26与连接壁25平行，由此使得引气通道27沿第二旋风器221的切向精确进入第二旋风器221进行旋风分离，分离效果更好。

这里以图2中的相邻的两个第二旋风器221m和221n为例进行说明。第二旋风器221m的连接壁25的一端与其内壁相切，且另一端与第二旋风器221n的外壁相切，由此，第二旋风器221m上由连接壁25和延伸缘26限定出的引气通道27与第二旋风器221m的内壁相切，气流沿切向进入第二旋风器221m内进行旋风分离。

在一些实施例中，第二旋风器221的下端开口2213的中心与纵向轴线X之间的距离小于上端开口2214的中心与纵向轴线X之间的距离。也就是说，如图2所示，第二旋风器221的下端开口2213更靠近纵向轴线X，这样从下端开口2213落下的污物可以通过重力作用更快地进入到集尘空间4内。

可选地，第一旋风器21和第二旋风器221一体成型。由此，可以减少集尘组件100需要组装的部件的数量，减少开模次数，降低生产成本。

下面将参考图1-图5描述根据本发明实施例的集尘组件100。根据本发明一个实施例的集尘组件100，包括：尘杯1、根据本发明上述实施例中所述的旋风分离装置2、尘杯上盖5、以及尘杯下盖7等。

如图5所示，旋风分离装置2设在尘杯1内，其中第一旋风器21和旋风组件22的外周壁与尘杯1的内壁之间限定出第一旋风分离空间，尘杯上盖5设在尘杯1顶部且具有出气通道51，出气通道51将旋风分离装置2分离出的空气排出。尘杯下盖7设在尘杯1底部且具有进气孔71，进气孔71的一端与第一旋风器21的第一进气口2111连通，而另一端可以与集尘组件100的地刷300相连，以便将含有污物的气流由进气孔11引入旋风分离装置2和尘杯1内，并完成污物与气流的净化分离。可选地，进气孔11设尘杯下盖7的中央位置处。

通过将尘杯上盖5、尘杯下盖7可拆卸地连接至尘杯1上，实现了对尘杯1的拆装方便，由此使用起来更加方便。

在一些实施例中，集尘组件还可以包括二级分离器8，如图4所示，二级分离器8设在尘杯1内且连接在旋风分离装置2的顶部，二级分离器8具有多个分别与第二旋风器221的上端开口2214对应的通孔81，由此从第二旋风器221的上端开口2214排出的净化后气流可以从通孔81排出，并通过尘杯上盖5的出气通道51排出，具体气流方向可以参考图5中箭头所示。可选地，通孔81内设有挡片82，挡片82平行于纵向轴线。由此，挡片82可以起到一定的导向作用，引导第二旋风器22出口吹出的气流向上排出，使被净化后的气流排出的更加稳定。

在本发明进一步的实施例中，尘杯下盖7上形成有多个分隔片72，如图4所示，分隔片72沿着穿过纵向轴线的平面径向朝向纵向轴线延伸。换言之，分隔片72分别位于穿过纵向轴线的平面内。由此，分隔片72可以将尘杯1的底部间隔成多个间隔开的空间，可以避免在尘杯1底部产生旋流，使污物被限定在这几个隔开的空间内。

可选地，在二级分离器8和尘杯上盖5之间还可以设有过滤芯9，从而将通孔81排出的气流进行进一步过滤，提高了气流净化效果。进一步地，在二级分离器8和旋风组件22之间设有第一密封圈91，且在尘杯下盖7和尘杯1之间依次设有第二密封圈92、第三密封圈93和第四密封圈94，其中第二密封圈92密封尘杯下盖7和尘杯1，第三密封圈93密封细灰收集器2122和尘杯下盖7，第四密封圈94密封进风管211和尘杯下盖7。

此外，根据本发明实施例的集尘组件还具有其他结构例如尘杯1与尘杯上盖5、尘杯下盖7之间通过锁扣95连接、在尘杯上盖5上方还设有手柄96等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图4、图6简单描述根据本发明的实施例的集尘组件100的工作过程，其中箭头方向表示气流方向。

如图1-图4所示，被集尘组件100吸入的气流先经过进气孔11进入到进气通道23内，并由引导通道24进入到第一旋风分离空间A内侧，在第一旋风分离空间A内侧完成对气流的第一次净化分离后，气流向上行进至过滤件6处，气流穿过过过滤件6沿切向方向进入多个第二旋风器22，在多个旋风器22内进行净化分离后，通过二级分离器8的通孔和过滤芯9，并从尘杯上盖5上的出气通道51排出到机体600的机体通道610内并进入到下部的电机罩200内，最后从电机罩200的出口排出。第一旋风器21分离出的污物被存放在集尘室3内，第二旋风器22分离出的污物被存放在集尘空间4内。

根据本发明第三方面实施例的一种吸尘器，包括上述实施例中所述的旋风分离装置2，如图6所示。可选地，该吸尘器为立式吸尘器。另外，根据本发明实施例的吸尘器还具有其他结构例如滚刷300、电机400、手柄500和机体600等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，在本发明的上述实施例中，“气流”和“流体”可以理解为相同的，例如包含污物的、待净化分离的对象。同时“流体”可以被广义地理解。在一些实施例中，“流体”可包括空气流。在一些实施例中，“流体”可以包括其它可流动物，例如，液体或类似物。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

第一旋风器，所述第一旋风器具有纵向轴线和进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口；

旋风组件，所述旋风组件包括多个第二旋风器，所述多个第二旋风器沿所述第一旋风器的周向且绕着所述纵向轴线并联布置在所述第一旋风器的上部，其中两个第二旋风器之间限定引导通道，所述引导通道与所述第一出气口连通以使气体环绕所述旋风组件的外周壁运动，且每个第二旋风器均具有引气缺口以将气流沿切线方向进入所述第二旋风器内，每个所述第二旋风器的上端和下端均开口；

过滤件，所述过滤件沿着所述旋风组件的外周侧可拆卸地设置，所述旋风组件外周的空气通过所述过滤件和所述引气缺口切向地进入所述第二旋风器内；所述过滤件为多个，所述多个过滤件分别对应于所述多个第二旋风器的引气缺口可拆卸地设置，所述过滤件均形成为弧形，且所述多个过滤件连接至所述旋风组件后与所述旋风组件共同限定出大体圆柱形的外周面。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述过滤件为过滤网、或带有过滤孔的插片。

3.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述多个过滤件分别可插拔地连接在所述旋风组件上。

4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，彼此相邻的所述多个第二旋风器上远离所述纵向轴线的侧壁上分别具有插槽，其中所述过滤件可插拔地插入所述插槽内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，每个第二旋风器的引气缺口的一侧连接有与该第二旋风器侧壁相切的连接壁，且另一侧向外延伸出延伸缘，所述延伸缘与所述连接壁之间限定出切向的引气通道。

6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，多个所述第二旋风器上的所述连接壁延伸并相切地连接至与其相邻的第二旋风器的侧壁上，其中位于引导通道一侧的第二旋风器的连接壁与位于所述引导通道另一侧的第二旋风器的周壁的切线平行。

7.根据权利要求6所述的旋风分离装置，其特征在于，所述延伸缘与所述连接壁平行。

8.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，第二旋风器的下端开口的中心与所述纵向轴线之间的距离小于上端开口的中心与所述纵向轴线之间的距离。

9.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第一旋风器包括：

进风管，所述进风管沿所述纵向轴线延伸，所述进气通道由所述进风管限定出，所述进气通道的第一进气口和第一出气口分别由所述进风管的上端和下端限定出，其中所述进风管的上端向上弯曲延伸出构成所述引导通道底壁的引导部；

外筒，所述外筒环绕在所述进风管外以限定出环形的集尘空间，其中所述多个第二旋风器的下端均伸入所述集尘空间内。

10.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述外筒包括：

支撑部，所述支撑部环绕在所述进风管外；

细灰收集器，所述细灰收集器环绕在所述进风管外且连接在所述支撑部下方，其中所述多个第二旋风器的下端开口延伸至所述细灰收集器内。

11.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述引导通道在垂直于所述纵向轴线的平面内的投影大致成螺线形或者弧形。

12.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第一旋风器和所述第二旋风器一体成型。

13.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述集尘空间的中心轴线与所述纵向轴线重合。

14.一种集尘组件，其特征在于，包括：

尘杯；

根据权利要求1-13中任一项所述的旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述尘杯内，其中所述第一旋风器和旋风组件的外周壁与所述尘杯的内壁之间限定出第一旋风分离空间；

尘杯上盖，所述尘杯上盖设在尘杯顶部且具有出气通道，所述出气通道将所述旋风分离装置分离出的空气排出；

尘杯下盖，所述尘杯下盖设在所述尘杯底部且具有进气孔，所述进气孔与所述第一旋风器的所述第一进气口连通。

15.根据权利要求14所述的集尘组件，其特征在于，还包括：

二级分离器，所述二级分离器设在所述尘杯内且连接在所述旋风分离装置的顶部，所述二级分离器具有多个分别与所述第二旋风器的上端开口对应的通孔。

16.根据权利要求15所述的集尘组件，其特征在于，还包括：过滤芯，所述过滤芯设在所述二级分离器和所述尘杯上盖之间。

17.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求14-16任一所述的集尘组件。

18.根据权利要求17所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器为立式吸尘器。