CN214869822U - 一种钢板加工用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板加工用喷砂装置，包括喷砂室，穿过所述喷砂室并用于输送钢板的输送装置，设置在所述喷砂室下方的收集箱，多个设置在所述喷砂室中的喷头，以及用于向所述喷头输送砂粒形成喷流的喷砂机；所述喷砂机设置在所述喷砂室顶部，所述喷砂机上方设置有入料斗，所述入料斗用于向所述喷砂机供砂；所述收集箱的一侧设置有绞龙传送机，所述绞龙传送机的出口伸至所述入料斗上方，所述绞龙传送机用于把所述收集箱中的砂粒运送至所述入料斗；该喷砂装置可实现砂粒的自动循环利用，无需人工搬运来对砂粒进行回收再利用。

Description

一种钢板加工用喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，尤其涉及一种钢板加工用喷砂装置。

背景技术

喷砂工艺是用压缩空气把砂粒喷出形成喷束喷射到工件表面，对工件表面产生冲击和切削作用，从而使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

在钢板生产过程中，为了改善钢板表面的机械性能，常常会用喷砂装置对钢板表面进行喷砂处理。现有的喷砂装置一般设置有用于收集喷射后的砂粒的收集箱，待收集箱装满砂粒后，需要人工搬运收集箱进行砂粒的回收再利用，浪费劳动力，且会降低生产效率。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一钢板加工用喷砂装置，可实现砂粒的自动循环利用，无需人工搬运来对砂粒进行回收再利用。

本实用新型提供一种钢板加工用喷砂装置，包括喷砂室，穿过所述喷砂室并用于输送钢板的输送装置，设置在所述喷砂室下方的收集箱，多个设置在所述喷砂室中的喷头，以及用于向所述喷头输送砂粒形成喷流的喷砂机；

所述喷砂机设置在所述喷砂室顶部，所述喷砂机上方设置有入料斗，所述入料斗用于向所述喷砂机供砂；所述收集箱的一侧设置有绞龙传送机，所述绞龙传送机的出口伸至所述入料斗上方，所述绞龙传送机用于把所述收集箱中的砂粒运送至所述入料斗。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述收集箱上设置有一根用于补砂的补砂管，所述补砂管用于与外部的供砂系统连接。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述补砂管上设置有电磁开关阀。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述收集箱的竖向侧面上设置有检测传感器，所述检测传感器用于检测所述收集箱内的砂粒量是否不足。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述检测传感器为激光传感器，所述收集箱侧壁上设置有一个透明区域，所述检测传感器设置在所述透明区域的外表面上。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述喷砂室内设置有沿所述输送装置的宽度方向延伸的主管道，所述主管道与所述喷砂机之间连接有一根供砂管，多个所述喷头均匀设置在所述主管道的下部。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述主管道与所述喷砂室的顶部之间连接有多根固定杆。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述喷砂室的侧壁上设置有供所述输送装置穿过的入口和出口；所述入口的上游设置有除尘刷，所述除尘刷用于清除钢板表面的灰尘；所述出口的上游设置有除砂刷，所述除砂刷用于把钢板表面的砂粒刮落。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述入口与所述除尘刷之间设置有第一吸尘管，所述出口的下游处设置有第二吸尘管，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管均与外部的吸尘装置连接。

所述的钢板加工用喷砂装置中，所述输送装置为辊道传输机。

有益效果：

本申请实施例提供的一种钢板加工用喷砂装置，落入收集箱的砂粒可在绞龙传送机的作用下被传输回入料斗中进行再次利用；可见，该钢板加工用喷砂装置可实现砂粒的自动循环利用，无需人工搬运来对砂粒进行回收再利用，与现有技术相比，更加节省劳动力，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢板加工用喷砂装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的钢板加工用喷砂装置的侧视图，图中没有画输送装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、2，本申请实施例提供的一种钢板加工用喷砂装置，包括喷砂室1，穿过喷砂室1并用于输送钢板的输送装置2，设置在喷砂室1下方的收集箱3，多个设置在喷砂室1中的喷头4，以及用于向喷头4输送砂粒形成喷流的喷砂机5；

喷砂机5设置在喷砂室1顶部，喷砂机5上方设置有入料斗6，入料斗6用于向喷砂机5供砂；收集箱3的一侧设置有绞龙传送机7，绞龙传送机7的出口伸至入料斗6上方，绞龙传送机7用于把收集箱3中的砂粒运送至入料斗6。

工作时，把钢板放置输送装置2上，输送装置2把钢板送入喷砂室1中，喷砂机5把入料斗6送入的砂粒输往喷头4形成喷流对钢板进行喷砂处理，喷出的砂粒最后会落入收集箱3，再由绞龙传送机7把收集箱3中的砂粒传输回入料斗6中进行再次利用。可见，该钢板加工用喷砂装置可实现砂粒的自动循环利用，无需人工搬运来对砂粒进行回收再利用，与现有技术相比，更加节省劳动力，生产效率更高。

在一些优选的实施方式中，见图1、2，收集箱3上设置有一根用于补砂的补砂管3.1，补砂管3.1用于与外部的供砂系统连接。当收集箱3中的砂粒量不足时，外部的供砂系统可通过补砂管3.1对收集箱3进行砂粒的补充，从而避免由于砂粒不足而导致加工过程中断。

进一步的，补砂管3.1上设置有电磁开关阀3.2，以便实现补砂过程的自动控制。

优选地，收集箱3的竖向侧面上设置有检测传感器8，检测传感器8用于检测收集箱3内的砂粒量是否不足。当检测传感器8检测到收集箱3内的砂粒量不足时，电磁开关阀3.2打开，从而实现砂粒的自动补充。

在一些实施方式中，见图1，检测传感器8为激光传感器，收集箱3侧壁上设置有一个透明区域3.3，检测传感器8设置在透明区域3.3的外表面上。当收集箱3中的砂粒量足够时，会挡住激光传感器形成第一检测信号，当收集箱3中的砂粒量不足时，砂粒不再挡住激光传感器从而形成第二检测信号， 根据检测信号的类型可判断砂粒量是否不足。此外，由于激光传感器不与砂粒直接接触，有利于提高激光传感器的使用寿命。

在本实施例中，见图2，喷砂室1内设置有沿输送装置2的宽度方向延伸的主管道9，主管道9与喷砂机5之间连接有一根供砂管10，多个喷头4均匀设置在主管道9的下部。

进一步的，见图2，主管道9与喷砂室1的顶部之间连接有多根固定杆11，以保证主管道9的位置可靠固定，避免其发生晃动。

优选地，见图1，喷砂室1的侧壁上设置有供输送装置2穿过的入口1.1和出口1.2；入口1.1的上游设置有除尘刷12，除尘刷12用于清除钢板表面的灰尘；出口1.2的上游设置有除砂刷13，除砂刷13用于把钢板表面的砂粒刮落。钢板在进入喷砂室1前，其表面会被除尘刷12刮扫，从而去除灰尘，以免灰尘影响加工效果；在钢板离开喷砂室1前，残留在其表面的砂粒会被除砂刷13刮落并掉落至收集箱3，减少被带出砂室1的砂粒。

进一步的，见图1，入口1.1与除尘刷12之间设置有第一吸尘管14，出口1.2的下游处设置有第二吸尘管15，第一吸尘管14和第二吸尘管15均与外部的吸尘装置连接。通过第一吸尘管14可吸走残留在钢板表面的灰尘，进一步保证钢板表面的洁净，提高加工效果；通过第二吸尘管15可吸走残留在钢板表面的砂粒，避免这些砂粒掉落到地面污染车间环境。

在本实施例中，见图1，输送装置2为辊道传输机，以便砂粒掉落到收集箱3。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种钢板加工用喷砂装置，包括喷砂室，穿过所述喷砂室并用于输送钢板的输送装置，设置在所述喷砂室下方的收集箱，多个设置在所述喷砂室中的喷头，以及用于向所述喷头输送砂粒形成喷流的喷砂机；其特征在于，

所述喷砂机设置在所述喷砂室顶部，所述喷砂机上方设置有入料斗，所述入料斗用于向所述喷砂机供砂；所述收集箱的一侧设置有绞龙传送机，所述绞龙传送机的出口伸至所述入料斗上方，所述绞龙传送机用于把所述收集箱中的砂粒运送至所述入料斗。

2.根据权利要求1所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述收集箱上设置有一根用于补砂的补砂管，所述补砂管用于与外部的供砂系统连接。

3.根据权利要求2所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述补砂管上设置有电磁开关阀。

4.根据权利要求1所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述收集箱的竖向侧面上设置有检测传感器，所述检测传感器用于检测所述收集箱内的砂粒量是否不足。

5.根据权利要求4所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述检测传感器为激光传感器，所述收集箱侧壁上设置有一个透明区域，所述检测传感器设置在所述透明区域的外表面上。

6.根据权利要求1所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂室内设置有沿所述输送装置的宽度方向延伸的主管道，所述主管道与所述喷砂机之间连接有一根供砂管，多个所述喷头均匀设置在所述主管道的下部。

7.根据权利要求6所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述主管道与所述喷砂室的顶部之间连接有多根固定杆。

8.根据权利要求1所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂室的侧壁上设置有供所述输送装置穿过的入口和出口；所述入口的上游设置有除尘刷，所述除尘刷用于清除钢板表面的灰尘；所述出口的上游设置有除砂刷，所述除砂刷用于把钢板表面的砂粒刮落。

9.根据权利要求8所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述入口与所述除尘刷之间设置有第一吸尘管，所述出口的下游处设置有第二吸尘管，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管均与外部的吸尘装置连接。

10.根据权利要求1所述的钢板加工用喷砂装置，其特征在于，所述输送装置为辊道传输机。

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