CN210414147U - 一种清理连接板的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理连接板的抛丸机：包括有室体、纵向螺旋输送机、斗式提升机、一体化分离器，所述室体下方水平设置有纵向螺旋输送机，所述纵向螺旋输送机的顶部进料口与室体内底部连通设置；所述室体后侧沿竖直方向设置有斗式提升机，所述斗式提升机的底部进料口与纵向螺旋输送机的出料口连通，其顶部出料口与一体式分离器进料口连通设置；所述一体式分离器设置在室体的正上方。本实用新型通过将纵向螺旋输送机直接与斗式提升机的底部连通，从而减少上下两件横向输送的螺旋机的安装，以及一体化分离器将分离器与料仓一体化设计，大大压缩了安装空间，使得整套设备占地面积、高度小，无需提前准备安装用的基坑，且安装后移动便捷。

Description

一种清理连接板的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其涉及一种清理连接板的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的设备。抛丸机能同时对工件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机一般包括有喷砂房以及设置在喷砂房内的抛丸器，弹丸收集、分离和运输系统，除尘系统及工件运载系统，这样就造成了现有的抛丸机整体占地面积大，所需空间大，同时需要提前设置好安装基坑，不便于抛丸机安装后移动。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种清理连接板的抛丸机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种清理连接板的抛丸机：包括有辊道输送机构、室体、纵向螺旋输送机、斗式提升机、一体化分离器，所述辊道输送机构水平贯穿室体设置，且辊道输送机构的输送方向沿室体的进料口向室体出料口设置；所述室体下方水平设置有纵向螺旋输送机，所述纵向螺旋输送机的顶部进料口与室体内底部连通设置；所述室体后侧沿竖直方向设置有斗式提升机，所述斗式提升机的底部进料口与纵向螺旋输送机的出料口连通，其顶部出料口与一体式分离器进料口连通设置；所述一体式分离器设置在室体的正上方；所述室体内顶部和其内底部分别设置有抛丸器，所述一体式分离器的底部设置有丸阀，所述丸阀通过溜丸软管与抛丸器的进料口连接，室体内顶部和内底部的抛丸器分别向中间辊道输送机构上的连接板抛丸设置；通过将纵向螺旋输送机直接与斗式提升机的底部连通，从而减少上下两件横向输送的螺旋机的安装，以及一体化分离器将分离器与料仓一体化设计，大大压缩了安装空间，使得整套设备占地面积、高度小，无需提前准备安装用的基坑，且安装后移动便捷。

更进一步地，还包括有除尘器，所述除尘器的顶部设置有抽风风机，所述抽风风机的进风口与除尘器内顶部连通设置，所述除尘器的内部设置有垂直安装的滤筒；所述除尘器下方侧壁上设置有进风口，所述室体顶部通过第一排气管与除尘器的进风口连通，所述一体式分离器通过第二排气管与除尘器的进风口连通设置；垂直设置的滤筒使空气在与其接触时面积大，更有利于空气的过滤。

更进一步地，所述一体式分离器内包括有降尘腔和分离腔，所述降尘腔的顶部与分离腔的顶部连通设置；所述分离腔内包括有分离器和设置在分离器下方的料仓；所述降尘腔的底部呈倾斜聚拢设置；所述降尘腔的上方侧壁处设置有出风口，所述出风口与第二排气管连通；其降尘腔出风口处设置有挡流板，所述挡流板向降尘腔出风口倾斜向下设置；通过挡流板对进入第二排气管中的空气进行一级过滤，使得从分离腔顶部的杂质随空气移动到降尘腔内被挡流板遮挡落落入到降尘腔的底部，从而于杂质的及时清理。

更进一步地，还包括有吹丸装置，所述吹丸装置包括有气包和高压风机，所述气包的一端与高压风机的出风口连接设置，其另一端设置有若干吹咀，若干所述吹咀排列设置在室体出料口的后上方，且向下方的辊道输送机构竖直向下吹气；若干所述吹咀的排列方向与辊道输送机构的运动方向垂直设置；通过吹咀吹风清扫连接板上表面遗留的钢丸和氧化皮。

有益效果：本实用新型的一种清理连接板的抛光机通过将纵向螺旋输送机设置在室体底部，并将纵向螺旋输送机直接与斗式提升机的底部连通，从而减少上下两件横向输送的螺旋机的安装，以及一体化分离器将分离器与料仓一体化设计，大大压缩了安装空间，使得整套设备占地面积、高度小，无需提前准备安装用的基坑，且安装后移动便捷。

附图说明

附图1为本实用新型的抛丸机正视结构示意图；

附图2为本实用新型的抛丸机俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的除尘器及一体化分离器连接结构示意图；

附图4为本实用新型的吹丸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所示的一种清理连接板的抛丸机：包括有辊道输送机构1、室体2、纵向螺旋输送机3、斗式提升机4、一体化分离器5，所述辊道输送机构1水平贯穿室体1设置，且辊道输送机构1的输送方向沿室体2的进料口向室体2出料口设置；辊道输送机构1是输送连接板工件进入室体2进行抛丸清理加工，并送出室体2的输送机构，室体2外部分，以立式座轴承支撑在室体2漏斗上方；室体2内部分以方形座轴承支承在室体2墙板上。这样室体外前后漏斗上的辊道支撑轴承采用立式安装方式，其优点：立式座轴承无需橡胶密封，极大的减小了辊道输送的阻力。大大减小了减速机功率，节约了能源消耗。减小辊道之间的间距，使连接板可直接放置辊道上输送处理，无需借助托架或托盘进行输送处理，省去了将连接板放入托架或托盘的过程，连接板可连续进行抛丸清理，节省工时，明显提高生产效率。所述室体2下方水平设置有纵向螺旋输送机3，所述纵向螺旋输送机3的顶部进料口与室体2内底部连通设置；所述室体2后侧沿竖直方向设置有斗式提升机4，所述斗式提升机4的底部进料口与纵向螺旋输送机3的出料口连通，这样省去上下两件横向输送的螺旋机，节省了安装占地面积；纵向螺旋输送机3是将室体2产生的丸料及氧化皮，输送给斗式提升机4，其是安装在室体2下方。其顶部出料口与一体式分离器5顶部进料口连通设置；所述一体式分离器5设置在室体2的正上方；一体化分离器5是将斗式提升机4输送来的丸料及氧化皮分开并存于下部的料仓中，通过丸阀6供给抛丸器7使用。所述室体2内顶部和其内底部分别设置有抛丸器7，所述一体式分离器5的底部设置有丸阀6，丸阀6是控制丸料的部件，其可根据需要调整丸料流量大小，无需抛丸时可将其关闭。所述丸阀6通过溜丸软管与抛丸器7的进料口连接，室体2内顶部和内底部的抛丸器7分别向中间辊道输送机构1上的连接板抛丸设置。这样设置大大压缩了安装空间，使得整套设备占地面积、高度小，无需提前准备安装用的基坑，且安装后移动便捷。

还包括有除尘器9，所述除尘器9下方侧壁上设置有进风口，所述室体2顶部通过第一排气管81与除尘器9的进风口连通，且在第一排气管81与除尘器9连接部位设置有挡流板，通过挡流板对进入除尘器9内的空气进行一次过滤，所述一体式分离器5通过第二排气管82与除尘器9的进风口连通设置。所述除尘器9的内部设置有垂直安装的滤筒；通过滤筒对除尘器9中的空气进行二次过滤，所述除尘器9的顶部设置有抽风风机10，所述抽风风机10的进风口与除尘器9内顶部连通设置抽风风机10是除尘所需的高压风流的产生源，其以方底座直接安装在除尘器9上方。

所述一体式分离器5内包括有降尘腔52和分离腔51，所述分离腔51内设置有分离器及分离器下方的料仓，从立式提升机4进入一体式分离机5内的丸料在分离器的作用下丸料及其上的氧化皮分离开来，使得氧化皮被截留在分离器上方，丸料落入到料仓内，通过将分离器与料仓都设置在分离腔51内，从而极大地节省了安装空间。所述降尘腔52的顶部与分离腔51的顶部连通设置；所述降尘腔52的底部呈倾斜聚拢设置；所述降尘腔52的上方侧壁处设置有出风口，所述出风口与第二排气管82连通；其降尘腔52出风口处设置有挡流板521，所述挡流板521向降尘腔52出风口倾斜向下设置，第二排气管82从降尘腔52出风口吸风，使得氧化皮等杂质随空气一起向降尘腔52内运动，再经过挡流板521的阻挡，使得杂质从空气中分离并掉落到降尘腔52底部，，这样使得分离器上的杂质能够及时清理干净，便于分离器更好的分离丸料和氧化皮杂质。

还包括有吹丸装置12，所述吹丸装置12包括有气包121和高压风机122，所述气包121的一端与高压风机122的出风口连接设置，其另一端设置有若干吹咀123，若干所述吹咀123排列设置在室体2出料口的后上方，且向下方的辊道输送机构1竖直向下吹气；若干所述吹咀123的排列方向与辊道输送机构1运动方向垂直设置，通过吹咀123吹风清扫连接板上表面遗留的钢丸和氧化皮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种清理连接板的抛丸机，其特征在于：包括有辊道输送机构(1)、室体(2)、纵向螺旋输送机(3)、斗式提升机(4)、一体式分离器(5)，所述辊道输送机构(1)水平贯穿室体(2)设置，且辊道输送机构(1)的输送方向沿室体(2)的进料口向室体(2)出料口设置；所述室体(2)下方水平设置有纵向螺旋输送机(3)，所述纵向螺旋输送机(3)的顶部进料口与室体(2)内底部连通设置；所述室体(2)后侧沿竖直方向设置有斗式提升机(4)，所述斗式提升机(4)的底部进料口与纵向螺旋输送机(3)的出料口连通，其顶部出料口与一体式分离器(5)进料口连通设置；所述一体式分离器(5)设置在室体(2)的正上方；所述室体(2)内顶部和其内底部分别设置有抛丸器(7)，所述一体式分离器(5)的底部设置有丸阀(6)，所述丸阀(6)通过溜丸软管与抛丸器(7)的进料口连接，室体(2)内顶部和内底部的抛丸器(7)分别向中间辊道输送机构(1)上的连接板抛丸设置。

2.根据权利要求1所述的一种清理连接板的抛丸机，其特征在于：还包括有除尘器(9)，所述除尘器(9)的顶部设置有抽风风机(10)，所述抽风风机(10)的进风口与除尘器(9)内顶部连通设置，所述除尘器(9)的内部设置有垂直安装的滤筒；所述除尘器(9)下方侧壁上设置有进风口，所述室体(2)顶部通过第一排气管(81)与除尘器(9)的进风口连通，所述一体式分离器(5)通过第二排气管(82)与除尘器(9)的进风口连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种清理连接板的抛丸机，其特征在于：所述一体式分离器(5)内包括有降尘腔(52)和分离腔(51)，所述降尘腔(52)的顶部与分离腔(51)的顶部连通设置；所述分离腔(51)内包括有分离器和设置在分离器下方的料仓；所述降尘腔(52)的底部呈倾斜聚拢设置；所述降尘腔(52)的上方侧壁处设置有出风口，所述降尘腔(52)出风口与第二排气管(82)连通；其降尘腔(52)出风口处设置有挡流板(521)，所述挡流板(521)向降尘腔(52)出风口倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种清理连接板的抛丸机，其特征在于：还包括有吹丸装置(12)，所述吹丸装置(12)包括有气包(121)和高压风机(122)，所述气包(121)的一端与高压风机(122)的出风口连接设置，其另一端设置有若干吹咀(123)，若干所述吹咀(123)排列设置在室体(2)出料口的后上方，且向下方的辊道输送机构(1)竖直向下吹气；若干所述吹咀(123)的排列方向与辊道输送机构(1)的运动方向垂直设置。

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