ES2730105T3 - Proceso de producción de alimentos - Google Patents

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ES2730105T3 ES16198584T ES16198584T ES2730105T3 ES 2730105 T3 ES2730105 T3 ES 2730105T3 ES 16198584 T ES16198584 T ES 16198584T ES 16198584 T ES16198584 T ES 16198584T ES 2730105 T3 ES2730105 T3 ES 2730105T3
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Abstract

Proceso para formar un producto (7) a partir de una masa alimenticia y para envasar el producto (7), en el que varios productos (7) se forman y posteriormente caen simultáneamente desde un tambor (1) sobre una cinta de acumulación (9), caracterizado por que estos productos formados simultáneamente se colocan al menos parcialmente de manera secuencial en una pluralidad de envases.

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso de producción de alimentos
La presente invención se refiere a un proceso para formar un producto, mientras varios productos se forman y posteriormente caen simultáneamente desde un tambor en una cinta de acumulación. Tal proceso se conoce, por ejemplo, del documento GB 1015820.
Las masas alimenticias, por ejemplo, carne picada, se forman en muchos casos como un medallón y posteriormente se envasan en un envase. Este proceso debe llevarse a cabo de manera higiénica y/o rentable. Además, la cadena tiene que ser flexible.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención era proporcionar un proceso de producción de alimentos que funcione de manera higiénica y/o rentable y que sea flexible.
El objetivo se logra mediante un proceso de producción de alimentos en una cadena con un aparato de formación que comprende un tambor giratorio, que se utiliza para formar un producto a partir de una masa alimenticia, y una máquina de envasado que envasa el producto en un envase mientras el aparato de formación coloca el producto directamente en el envase.
Esta cadena de producción de alimentos comprende un aparato de formación de alimentos con un tambor giratorio, que se utiliza para formar un producto a partir de la masa alimenticia.
La masa alimenticia puede ser cualquier masa alimenticia conocida por el experto en la materia.
Esta masa alimenticia se forma como productos en dos dimensiones o tres dimensiones, por ejemplo, medallones, mediante un aparato de formación que comprende un tambor giratorio. Este tambor giratorio tiene en su superficie, preferiblemente alrededor de toda su circunferencia, cavidades discretas, que se abren en un lado y en las que la masa alimenticia adquiere la forma del producto alimenticio. De preferencia, el tambor comprende una pluralidad de cavidades que están dispuestas en paralelo; es decir, que se llenan y se vacían simultáneamente. Estas cavidades están dispuestas en paralelo al eje de rotación del tambor. El tambor gira de manera continua o intermitentemente y/o de preferencia a una velocidad que no es constante. Durante su rotación, las cavidades se llenan en una posición y se vacían en una posición posterior. Particularmente, durante el vaciado de las cavidades, se prefiere que la velocidad de rotación del tambor al menos se reduzca. Preferiblemente, las cavidades se vacían en una posición de detención del tambor. Durante el llenado de las cavidades, las cavidades pueden descargarse para liberar aire capturado. El vaciado de las cavidades se complementa preferiblemente expulsando un gas, preferiblemente aire, a través de las cavidades. Por tanto, las cavidades se fabrican preferiblemente al menos parcialmente a partir de un material poroso, más preferiblemente sinterizado. En particular, el fondo de la cavidad se fabrica, al menos parcialmente, de un material poroso, mientras que, más preferiblemente, las paredes laterales pueden fabricarse de un material también poroso
Además, la cadena de productos de la invención comprende una máquina de envasado. Esta máquina de envasado envasa el producto alimenticio en un envase, por ejemplo, una bandeja o una caja. El artículo de envasado se fabrica preferiblemente de plástico, preferiblemente una película de plástico y/o papel o cartón. La máquina de envasado es de preferencia una denominada “máquina de envasado de Formar-Llenar-Sellar” (máquina de envasado FFS). Tal máquina de envasado puede ser por ejemplo una denominada termoformadora, en la que una pluralidad de moldes de envasado adquiere la forma de un tejido, preferiblemente una película de plástico. Estos moldes se llenan posteriormente con el producto alimenticio, en este caso el producto alimenticio formado, y después se sellan con una película superior. Finalmente, los moldes se cortan del tejido. Como alternativa, la máquina de envasado es preferiblemente una denominada “Selladora de bandejas”. En una “Selladora de bandejas”, se proporcionan moldes de envasado individuales que se llenan con el envasado. Estos moldes llenos se transportan hacia una unidad de sellado en la que una película superior se sella en los moldes de envasado llenos. Durante este proceso de sellado, los moldes de envasado se cortan preferiblemente de la película superior.
De acuerdo con la presente invención, el aparato de formación coloca ahora los productos directamente en el envase; es decir, el envase cae desde el tambor del aparato de formación directamente en el envase. De esta manera, la cadena de productos alimenticios de la invención es muy higiénica, ya que ningún humano toca los envases llenos antes de que se cierren. Además, no se necesita una cinta adicional entre el tambor del aparato de formación y la máquina de envasado, por lo que la cadena de producción de alimentos de la invención es muy rentable. De preferencia, el tambor giratorio se detiene o funciona a una velocidad reducida mientras que los productos se descargan desde el tambor giratorio en el envase.
En una realización preferida, una pluralidad de productos se coloca en un envase, considerando que estos productos se apilan y/o superponen al menos parcialmente. De preferencia, entre el envase y el producto alimenticio y/o entre dos productos alimenticios se coloca una intercalación. Esta intercalación se fabrica, por ejemplo, de papel o de una película de plástico. El papel puede revestirse con un material no pegajoso y/o con un material que hace que el papel sea al menos parcialmente resistente al agua o a la humedad. La intercalación simplifica la retirada del producto del artículo de envasado y/o la separación de los productos.
En una realización preferida de la presente invención, la pieza, por ejemplo, una cinta transportadora, que transporta el envase, y el tambor pueden desplazarse entre sí en al menos una dirección. De preferencia, la máquina de envasado puede moverse verticalmente para lograr la misma altura de caída incluso en un caso en el que los productos se apilan en el envase. De manera alternativa, o adicional, la pieza y el tambor se pueden desplazar entre sí en un plano horizontal. Esta realización preferida de la presente invención permite la colocación de productos lado a lado en el envase.
Para lograr el movimiento relativo entre el tambor y la pieza, el tambor y/o la pieza pueden moverse. Sin embargo, se prefiere que se mueva la pieza. En el caso en el que la pieza es una cinta transportadora, preferiblemente una cinta sin fin, el movimiento relativo puede lograrse moviendo el armazón de la cinta y/o moviendo la propia cinta. El movimiento de la pieza es preferiblemente paralelo al eje de rotación del tambor para que pueda colocarse una pluralidad de filas de productos debajo el tambor de lado a lado.
Otra realización preferida o inventiva de la presente invención es un proceso en una cadena de productos alimenticios, teniendo en cuenta que comprende una cinta de acumulación debajo del tambor sobre la que los productos se apilan o intercalan directamente.
De acuerdo con esta realización preferida o inventiva de la presente invención, la cadena de productos alimenticios comprende una cinta de acumulación colocada directamente debajo del tambor, preferiblemente aguas arriba de una máquina de envasado y/o formando parte de una máquina de envasado. Sobre esta cinta de acumulación, los productos se apilan y/o superponen.
De preferencia, esta cinta de acumulación y el tambor pueden desplazarse entre sí, al menos en una dirección. Preferiblemente, la cinta de acumulación se puede desplazar en dos direcciones, una dirección vertical y una dirección horizontal. Para lograr el movimiento relativo entre el tambor y la cinta de acumulación, el tambor y/o la cinta de acumulación pueden moverse. Sin embargo, es preferible que se mueva la cinta de acumulación. En caso de que se mueva la cinta de acumulación, preferiblemente una cinta sin fin, se puede conseguir el movimiento relativo moviendo el armazón de la cinta y/o moviendo la propia cinta. El movimiento de la cinta de acumulación es preferiblemente perpendicular al eje de rotación del tambor para que una pluralidad de filas de productos pueda colocarse debajo el tambor de lado a lado.
De preferencia, la cinta de acumulación es una cinta denominada cinta lanzadera, que permite el movimiento de vaivén del borde delantero de la cinta, mientras que al menos el movimiento hacia atrás del borde delantero se lleva a cabo a una velocidad relativamente alta para evitar la inclinación del producto durante la descarga en el envase. Esta realización preferida de la presente invención es particularmente ventajosa para colocar los productos apilados o superpuestos en un envase. El borde delantero es de preferencia accionado por un servomotor.
La siguiente divulgación se aplica en ambas cadenas de productos alimenticios.
El medio motriz para utilizar el movimiento de la pieza o la cinta de acumulación es preferiblemente un servomotor, por lo que la posición exacta de la cinta de acumulación está disponible para una unidad de control, por ejemplo, un PLC.
De preferencia, la cadena de productos alimenticios comprende un almacenamiento de intercalación y un carro de intercalación para proporcionar una intercalación debajo y/o entre dos productos. El carro de intercalación transporta la intercalación desde el almacenamiento a una posición debajo del tambor en la que los productos se descargan desde el tambor. Durante este transporte, las intercalaciones se mantienen preferiblemente en el carro de intercalación mediante un vacío. Preferiblemente, el carro se acciona mediante un servomotor para permitir una colocación muy exacta de la intercalación debajo el tambor. Mientras desciende, el producto cae sobre la intercalación y después lleva la intercalación hasta que golpea el envase, la cinta de acumulación y/o la pila.
La materia objeto de la presente invención es un proceso para formar un producto a partir de una masa alimenticia y para envasar el producto, mientras que varios productos se forman y posteriormente caen simultáneamente desde un tambor sobre una cinta de acumulación, mientras que estos productos se colocan al menos parcialmente de manera secuencial en una pluralidad de bandejas.
La divulgación hecha con respecto a las cadenas de producción también se aplica al proceso de la invención y viceversa.
De acuerdo con el proceso de la invención, una pluralidad de productos se forma y cae simultáneamente desde un tambor en una cinta de acumulación. Posteriormente, estos productos se colocan secuencialmente en una pluralidad de bandejas. Esta realización de la presente invención tiene la ventaja de que el número de cavidades que funcionan en paralelo no tiene que ser idéntico al número de productos, pilas o partes superpuestas que se encuentran lado a lado en un envase.
Preferiblemente, los productos se apilan y/o se superponen antes de colocarlos en el envase. En una realización preferida de la presente invención, en un envase, se introducen productos alimenticios de dos secuencias de formación. Por lo tanto, aunque los productos se formen secuencialmente, se introducen, sin embargo, en un envase. Esta realización preferida del proceso de la invención permite aún más flexibilidad con respecto al número de productos formados simultáneamente y al número de productos colocados en un envase.
De acuerdo con otra realización preferida o inventiva de la presente invención, los productos se colocan simultáneamente en una pluralidad de envases.
La divulgación hecha con respecto a las cadenas de producción y al proceso de la invención también se aplica a este proceso de la invención y viceversa.
Preferiblemente, dos o más productos se apilan o se superponen sobre la cinta de acumulación.
En una realización preferida, hay una intercalación debajo y/o entre dos productos.
Las invenciones se explican ahora con más detalle de acuerdo con las figuras 1 - 5. Las explicaciones se aplican a todas las invenciones, respectivamente.
Las figuras 1 - 3b muestran una primera realización de la presente invención.
Las figuras 4 y 5 muestran una segunda realización de la presente invención.
Las figuras 6 - 9 muestran otra realización más de la presente invención.
Las figuras 1 - 3b muestran una primera realización de la presente invención. En estas figuras, se representa una cadena de producción de alimentos, que comprende un tambor giratorio 1 que gira en el presente caso en el sentido opuesto a las agujas del reloj tal como se indica mediante la flecha 23. Tal como puede verse en particular en la figura 2a, este tambor comprende alrededor de su circunferencia una pluralidad de cavidades 17 en las que un producto alimenticio, en particular un producto cárnico, puede formarse, en este caso como medallones planos y cilíndricos. La extensión axial del tambor está diseñada de manera que una pluralidad, en este caso cinco, de cavidades estén dispuestas en paralelo en una fila y, de esta manera, se llenen y se vacíen simultáneamente. De preferencia, las cavidades o el tambor se fabrican al menos parcialmente de un material poroso, preferiblemente sinterizado, para, por ejemplo, facilitar la descarga de las cavidades durante el llenado y/o la expulsión de aire para vaciar las cavidades. Alrededor de un segmento del tambor giratorio 1, está dispuesto un canal de conducción 3, que tiene una entrada para la masa alimenticia y que distribuye la masa alimenticia en cavidades, mientras que la fila respectiva de cavidades gira más allá del canal de conducción. De preferencia, este canal de conducción 3 tiene una salida alargada 6 para evitar que el producto caiga al menos parcialmente fuera de las cavidades, antes de que alcance la posición de descarga. Adicionalmente o como alternativa, puede aplicarse un vacío a través de la estructura porosa de la cavidad para mantener el medallón en la cavidad. En la posición de descarga, que en el presente caso es la posición de las 6 en punto, los productos 7 se descargan en una cinta de acumulación 9, donde se apilan o se superponen. Para evitar que los productos se peguen unos a otros, se coloca preferiblemente una intercalación 18 entre dos productos. Esto se utiliza mediante un carro de intercalación 10, que suministra un papel de intercalación por cavidad desde un almacenamiento de intercalación 4 a la posición de las 6 en punto. Durante este movimiento, los papeles de intercalación se fijan preferiblemente y de manera temporal al carro de intercalación mediante un vacío. Cuando los productos se descargan en la posición de descarga, llevan la intercalación en su movimiento descendente. Después de que los productos se descargan sobre la cinta de acumulación y se apilan o se superponen, se transportan mediante la cinta de acumulación 9 a la posición de descarga, tal como se indica mediante la flecha 20. En esta posición de descarga, los productos apilados, en este caso dos pilas, se colocan en un envase 14, que se transporta mediante otra cinta transportadora. Esta cinta comprende preferiblemente medios para separar los envases 14 a una determinada distancia en una o dos direcciones. Esto simplifica la inserción exacta de los productos en el envase. La cinta 13 puede formar parte de una máquina de envasado, por ejemplo, una Selladora de bandejas. Esta cinta transportadora suministra de preferencia y directamente las bandejas 14 llenas a una estación de sellado, donde se cierran con una película superior. En el presente caso, la cinta de acumulación 9 se diseña como una cinta lanzadera; es decir, su extremo delantero 12 puede moverse hacia atrás y hacia delante particularmente hasta un punto que es al menos equivalente o mayor que la anchura de la cinta desde la máquina de envasado 13. Durante su movimiento hacia atrás, dos pilas 7, que se colocan sobre una bandeja 14, caen hacia abajo. Posteriormente, la cinta en la que se colocan las bandejas se mueve hacia delante hasta que otra bandeja se detiene debajo de la cinta de acumulación 9. Simultáneamente, el borde delantero de la cinta lanzadera 9 se mueve hacia delante de nuevo y dos nuevas pilas se colocan sobre la cinta de la máquina de envasado 13, que posteriormente deja caer las pilas de producto 7. Tal cinta lanzadera es una cinta sin fin.
Tal como puede verse en particular en las figuras 2a y 2b, el aparato de formación forma simultáneamente cinco productos y posteriormente deja caer cinco productos simultáneamente en la cinta de acumulación 9. Estos productos se apilan en la cinta de acumulación y tan pronto como se ha logrado un número deseado de productos 7 por pila, estos productos se transportan a su posición de carga tal como se indica mediante la flecha 20. A partir de las figuras 2a y 2b puede verse claramente que el número de pilas, que se producen simultáneamente, no es equivalente al número de pilas que se cargan en cada envase. Aunque en el presente caso se construyen cinco pilas 7 simultáneamente, solo dos pilas llenan un artículo. De esta manera, mediante la cinta de acumulación 9, el número de pilas construidas simultáneamente es independiente del número de pilas que llenan cada envase. Tal como puede verse particularmente en la figura 2b, un envase 14 puede comprender dos pilas 7 que se han construido secuencialmente. En la figura 2b, una pila 7 se deja sobre la cinta de acumulación, mientras que cinco nuevas pilas se acumulan en la cinta de acumulación 9. De esta manera, la siguiente bandeja 14, que se llenará con el producto 7, comprende dos pilas que se han construido secuencialmente. Esta realización preferida de la presente invención permite incluso más flexibilidad de producción.
En todos los ejemplos presentados, pero particularmente como se indica en la figura 2a, puede ajustarse la altura de la cinta de acumulación 9, por ejemplo, mientras que las pilas se construyen, por ejemplo, la cinta de acumulación 9 desciende mientras que las pilas se construyen para lograr una altura de caída idéntica para todos los productos desde el tambor y/o para lograr que la diferencia de altura entre la cinta de acumulación 9 y las bandejas sea lo más pequeña posible durante el llenado de las bandejas 14 con el producto.
Las figuras 3a y 3b muestran otra realización adicional de la presente invención. En este caso, dos filas de pilas se acumulan simultáneamente en la cinta de acumulación 9. Esto se logra alterando horizontalmente la posición relativa entre el tambor 1 y la cinta de acumulación 9, tal como se indica mediante la flecha 22. En el presente caso, la cinta de acumulación 9 se desplaza horizontalmente después de que una fila de cinco pilas de producto 7 se haya dispuesto completamente. Después, siempre se colocan dos pilas de dos filas diferentes en un envase.
La figura 4 muestra otra realización adicional de la presente invención. En el presente caso, la cinta de acumulación no se desplaza en perpendicular a su dirección de transporte, tal como se muestra en las figuras 3a y b, sino que, para colocar una pluralidad de filas de pilas sobre la cinta de acumulación, la extensión de la cinta de acumulación perpendicular a su dirección de transporte es al menos tan grande como la extensión axial del tambor 1. De esta manera, después de que una fila de productos 7 se haya completado, la cinta avanza una distancia determinada, se detiene y puede disponerse una nueva fila de productos en paralelo a la primera fila. Tan pronto como una fila ha alcanzado el borde delantero 12 de la cinta 9, este borde delantero se retira hacia atrás y los productos caen en las bandejas, que se transportan en la dirección de transporte, tal como se muestra mediante la flecha 19. En el presente caso, solo se deja caer una fila de productos por cada carrera de la cinta lanzadera 9.
En la realización de acuerdo con la figura 5, puede hacerse referencia fundamentalmente a la divulgación de acuerdo con la figura 4. Sin embargo, en este caso dos filas de productos llenan, en este caso se dejan caer, simultáneamente las bandejas transportadas en la cinta inferior, que puede ser por ejemplo la cinta de una máquina de envasado.
Las figuras 6 - 9 muestran aún otra realización de la presente invención. En esta realización, los productos 7 llenan directamente un envase 14, por ejemplo, una bandeja o una caja o cualquier otro envase 14, que se carga en una cinta transportadora 9 que transporta los envases 14, tal como se indica mediante la flecha 20. Durante la descarga de los productos desde el tambor, esta cinta 13 está preferiblemente parada. Los productos 7 se apilan en el envase y preferiblemente se coloca una intercalación por debajo y/o entre dos productos 7. Respecto a la colocación de la intercalación, se hace referencia a la descripción de acuerdo con la figura 1. Durante el apilamiento, la cinta transportadora permanece parada. El experto en la materia entiende que los productos también pueden superponerse. En este caso, la cinta avanza preferiblemente un poco, después de que una fila de productos se haya colocado en las bandejas. En el presente caso, cada bandeja de envasado comprende dos pilas 7 de productos. Las bandejas llenas se envían posteriormente a otra cinta transportadora, que puede, por ejemplo, formar parte de una máquina de envasado. Tal como ya se ha descrito, también puede alterarse la altura de la cinta 9, tal como se representa mediante la flecha 22. Adicionalmente, la cinta 9 puede ser una cinta lanzadera, tal como se ha descrito anteriormente, para simplificar la entrega de los envases a la siguiente cinta transportadora. En el presente caso, la anchura de la cinta en la que se transportan los envases es al menos tan grande como la extensión axial del tambor 1. Los productos depositados o las bandejas llenas se retiran de la zona de caída del tambor haciendo avanzar la cinta transportadora en la dirección que se indica mediante la flecha 20, es decir, perpendicular al eje de rotación del tambor 1. La cinta transportadora sobre la que se transporta el envase puede comprender medios para separar los artículos de envasado a una cierta distancia establecida en una o dos direcciones. Esto simplifica la inserción exacta de los productos en el envase. La máquina de envasado comprende preferiblemente un ordenador, preferiblemente un PLC, que sincroniza el movimiento del medio de transporte que transporta los envases en una, dos y/o tres direcciones, el movimiento del tambor y/o de la máquina de envasado situada aguas abajo del tambor. Esto se aplica a todas las realizaciones y ejemplos de la presente invención.
La figura 7 muestra otra realización adicional de la presente invención. En este caso, los envases en los que se coloca el producto o los productos se mueven en paralelo al eje de rotación del tambor. En este caso, por ejemplo, dos bandejas y media se llenan simultáneamente antes de que la cinta 13 avance antes de que se llenen las siguientes dos bandejas y media. El envase puede colocarse en una máquina de envasado 13, por ejemplo, una FFS, una selladora de bandejas etc.
La figura 8 muestra detalles de la máquina de acuerdo con la figura 7.
La figura 9 muestra fundamentalmente la cadena de acuerdo con las figuras 7 y 8, sin embargo, en el presente caso, las bandejas 14 pueden moverse horizontalmente, tal como se indica mediante la flecha 22, para completar la inclusión de dos pilas de productos en cada envase antes de que avance la cinta 13.
Lista de signos de referencia:
1 tambor
2 alojamiento
3 canal de conducción
4 almacenamiento de intercalación
5 aparato de formación de productos alimenticios
6 salida alargada, recipiente
7 producto, producto apilado o superpuesto, producto apilado o superpuesto en la bandeja 8 -9 medio de transporte, cinta de acumulación
10 carro de intercalación
11 cadena de producción de alimentos
12 extremo delantero de la cinta 9
13 máquina de envasado, medio de transporte
14 envase, bandeja, caja
15 -16 -17 cavidad
18 intercalación, papel de intercalación
19 dirección de transporte de la máquina de envasado 13 o el medio de transporte 20 dirección de transporte de la cinta de acumulación 9
21 medio de desplazamiento, medio de elevación
22 dirección de desplazamiento
23 dirección de rotación

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Proceso para formar un producto (7) a partir de una masa alimenticia y para envasar el producto (7), en el que varios productos (7) se forman y posteriormente caen simultáneamente desde un tambor (1) sobre una cinta de acumulación (9), caracterizado por que estos productos formados simultáneamente se colocan al menos parcialmente de manera secuencial en una pluralidad de envases.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dos o más productos (7) se apilan y/o se superponen sobre la cinta de acumulación,
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en un artículo de envasado se introducen productos alimenticios procedentes de dos secuencias de producción.
4. Proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se coloca una intercalación debajo y/o entre dos productos.
5. Proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 - 4, caracterizado por que el tambor gira continuamente a la misma velocidad o a velocidades diferentes y/o de manera intermitentemente.
ES16198584T 2011-01-25 2012-01-19 Proceso de producción de alimentos Active ES2730105T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11000571.7A EP2478771B1 (en) 2011-01-25 2011-01-25 Food production line

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