RU2650693C2 - Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания - Google Patents

Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания Download PDF

Info

Publication number
RU2650693C2
RU2650693C2 RU2015151691A RU2015151691A RU2650693C2 RU 2650693 C2 RU2650693 C2 RU 2650693C2 RU 2015151691 A RU2015151691 A RU 2015151691A RU 2015151691 A RU2015151691 A RU 2015151691A RU 2650693 C2 RU2650693 C2 RU 2650693C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
tape
drum
packaging
product
Prior art date
Application number
RU2015151691A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015151691A (ru
Inventor
Хендрикус-Петрус-Герардус ВАН-ГЕРВЕН
Original Assignee
Си-Эф-Эс Бакел Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44370645&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2650693(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Си-Эф-Эс Бакел Б.В. filed Critical Си-Эф-Эс Бакел Б.В.
Publication of RU2015151691A publication Critical patent/RU2015151691A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2650693C2 publication Critical patent/RU2650693C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0069—Pressing and moulding by means of a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path
    • B65B1/366—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path about a horizontal axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/20—Separating measured quantities from supply by volume measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout

Abstract

Способ содержит формование и последующее сбрасывание с барабана на накопительную ленту одновременно нескольких продуктов. Причем продукты, по меньшей мере частично, последовательно помещают во множество упаковок, а в качестве накопительной ленты используют бесконечную челночную ленту с перемещаемой вперед и назад передней кромкой. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение ассортимента. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу формования продукта из пищевой массы и его упаковывания, включающий в себя формование и последующее сбрасывание с барабана на накопительную ленту одновременно нескольких продуктов. Кроме того, настоящее изобретение относится к линии для производства продуктов питания с формовочным устройством, которое содержит вращающийся барабан, который используется для формования продукта из пищевой массы, и упаковочную машину, которая упаковывает продукты в упаковку.
Пищевые массы, например рубленое мясо, во многих случаях формуются в котлеты и затем упаковываются в упаковку. Этот способ должен осуществляться гигиенично и/или экономично. Кроме того, линия должна быть гибкой.
Поэтому целью настоящего изобретения является разработка способа производства пищевых продуктов (продуктов питания), который был бы гигиеничным и/или экономичным в осуществлении и который был бы гибким, а также соответствующей линии для производства продуктов питания.
Эта цель достигнута в способе формования продукта из пищевой массы и его упаковывания, включающем в себя формование и последующее сбрасывание с барабана на накопительную ленту одновременно нескольких продуктов, после чего эти продукты, по меньшей мере частично, последовательно помещают во множество упаковок, например лотков. При этом в качестве накопительной ленты используют бесконечную челночную ленту с перемещаемой вперед и назад передней кромкой.
Переднюю кромку бесконечной челночной ленты предпочтительно перемещать назад со скоростью, позволяющей предотвратить опрокидывание продукта во время его выгрузки. Кроме того, переднюю кромку бесконечной челночной ленты предпочтительно перемещать вперед и назад на расстояние, которое больше или равно ширине ленты упаковочной машины.
Преимущество этого решения заключается, в частности, в том, что число задействуемых параллельно полостей, например полостей барабана, может быть не идентичным числу продуктов, стопок или уложенных с частичным перекрытием порций, которые расположены бок о бок в одной упаковке.
В предпочтительных вариантах осуществления способа в одну упаковку можно помещать пищевые продукты из двух последовательностей.
Продукты можно помещать одновременно в несколько упаковок.
На накопительной ленте можно укладывать в стопку и/или укладывать с частичным перекрытием два или более продукта.
Под и/или между двумя продуктами можно помещать перемежитель.
Барабан можно вращать непрерывно с одной и той же скоростью или с разными скоростями и/или периодически.
Для осуществления предлагаемого в изобретении способа может использоваться линия для производства продуктов питания с формовочным устройством, которое содержит вращающийся барабан, который используется для формования продукта и пищевой массы, и упаковочная машина, которая упаковывает продукт в упаковку, в то время как формовочное устройство помещает продукт прямо в упаковку.
Вышеупомянутая линия для производства продуктов питания содержит устройство формования продуктов питания с вращающимся барабаном, который используется для формования продуктов питания из пищевой массы.
Пищевой массой может быть любая пищевая масса, известная специалисту в данной области техники.
Эта пищевая масса формуется в двухмерные или трехмерные продукты, например котлеты, формовочным устройством, которое содержит вращающейся барабан. Этот вращающийся барабан имеет на своей поверхности, предпочтительно во всей его окружности, отдельные полости, которая открыты с одной стороны и в которых пищевая масса формуется в продукт питания. Предпочтительно, барабан содержит множество полостей, которые расположены параллельно; то есть которые заполняются и опорожняются одновременно. Эти полости расположены параллельно оси вращения барабана. Барабан вращается или непрерывно, или периодически и/или не с постоянной скоростью. Во время вращения полости заполняются в одном положении и опорожняются в следующем положении. Прежде всего, во время опорожнения полостей является предпочтительным, что скорость вращения барабана, по меньшей мере, снижена. Предпочтительно, полости опорожняются в неподвижном положении барабана. Во время заполнения полостей полости могут вентилироваться для выпуска захваченного воздуха. Опорожнению полостей, предпочтительно, оказывается помощь выпуском газа, предпочтительно воздуха, через полости. Поэтому полости, предпочтительно, по меньшей мере частично, изготовлены из пористого, более предпочтительно из спеченного материала. Прежде всего, дно полости изготовлено, по меньшей мере частично, из пористого материала, в то время как, более предпочтительно, боковые стенки также могут быть изготовлены из пористого материала.
Кроме того, предлагаемая линия содержит упаковочную машину. Эта упаковочная машина упаковывает продукт питания в упаковку, например в лоток или коробку. Упаковка, предпочтительно, изготовлена из пластмассы, предпочтительно пластмассовой пленки и/или бумаги или картона. Предпочтительно, упаковочная машина является так называемой "формовочно-фасовочно-укупорочно-упаковочной машиной" (FFS-packaging machine). Такая упаковочная машина может быть, например, так называемой машиной для термической упаковки, в которой множество упаковочных форм формуются в ленте, предпочтительно из пластмассовой пленки. Эти формы затем заполняются продуктом питания (пищевым продуктом), здесь - формованным продуктом питания, и затем герметизируются верхней пленкой. В заключение формы вырезаются из ленты. Альтернативно, упаковочная машина является так называемым "упаковщиком лотков". В "упаковщике лотков" используются отдельные упаковочные формы, которые заполняются продуктом. Эти заполненные формы перемещаются к герметизирующему блоку, в котором верхняя пленка приваривается к заполненной упаковочной форме. Во время процесса приваривания упаковочные формы предпочтительно вырезаются из верхней пленки.
Согласно настоящему изобретению формовочное устройство помещает продукты напрямую в упаковку, то есть продукт падает с барабана формовочного устройства прямо в упаковку. Таким образом, предлагаемая в изобретении линия для производства продуктов питания является весьма гигиеничной, так как к заполненным упаковкам, прежде чем они закрываются, человек не прикасается. Дополнительно, не требуется никакой дополнительной ленты между барабаном формовочного устройства и упаковочной машиной, так что предлагаемая в изобретении линия для производства продуктов питания является весьма рентабельной. Предпочтительно, вращающийся барабан, в то время как продукты выгружаются с вращающего барабана в упаковку, стоит неподвижно или работает с уменьшенной скоростью.
В одном предпочтительном варианте осуществления множество продуктов помещаются в одну упаковку, в то время как эти продукты, по меньшей мере частично, уложены в стопку и/или с частичным перекрытием. Предпочтительно, между упаковкой и продуктом питания и/или между двумя продуктами помещен перемежитель. Этот перемежитель изготовлен, например, из бумаги или пластмассовой пленки. Бумага может быть покрыта уменьшающим липкость материалом и/или материалом, который делает бумагу, по меньшей мере частично, водо- или влагоупорной. Перемежитель упрощает удаление продукта из упаковки и/или разделение продуктов.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения деталь, например транспортировочная лента, которая транспортирует упаковку, и барабан являются сдвигаемыми относительно друг друга по меньшей мере в одном направлении. Предпочтительно, упаковочная машина может перемещаться по вертикали для достижения одинаковой высоты падения даже в случае, когда продукты укладываются стопками в упаковку. Альтернативно или дополнительно, деталь и барабан являются сдвигаемыми относительно друг друга в горизонтальной плоскости. Этот предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения позволяет помещение продуктов в упаковку бок о бок.
Для достижения относительного перемещения между барабаном и деталью, барабан и/или деталь могут перемещаться. Однако является предпочтительным, что перемещается деталь. В случае если деталь является транспортировочной лентой, предпочтительно бесконечной лентой, относительное перемещение может быть достигнуто перемещением рамы ленты и/или перемещением самой ленты. Перемещение детали, предпочтительно, является параллельным оси вращения барабана, так что множество рядов продуктов могут быть помещены под барабаном бок о бок.
Другим вариантом осуществления настоящего изобретения является линия для производства продуктов питания, в то время как она содержит под барабаном накопительную ленту, на которую продукты укладываются напрямую стопками и/или с частичным перекрытием.
Согласно этому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения линия для производства продуктов питания содержит накопительную ленту, которая размещена прямо под барабаном, предпочтительно, в направлении перемещения продукта в упаковочной машине и/или как часть упаковочной машины. На эту накопительную ленту продукты укладываются стопками или с частичным перекрытием.
Предпочтительно, эта накопительная лента и барабан являются сдвигаемыми относительно друг друга по меньшей пере в одном направлении. Предпочтительно, накопительная лента является сдвигаемой в двух направлениях, вертикальном и горизонтальном. Для достижения относительного перемещения между барабаном и накопительной лентой, барабан и/или накопительная лента могут перемещаться. Однако является предпочтительным, что перемещается накопительная лента. В случае когда перемещается накопительная лента, предпочтительно бесконечная лента, относительное перемещение может быть достигнуто путем перемещения рамы ленты и/или путем перемещения самой ленты. Это перемещение накопительной ленты, предпочтительно, является перпендикулярным оси вращения барабана, так что множество рядов продуктов может быть помещено под барабаном бок о бок.
Как указано выше, накопительная лента является так называемой челночной лентой, которая допускает перемещение вперед и назад передней кромки ленты. При этом по меньшей мере обратное движение передней кромки выполняется с относительно высокой скоростью для того, чтобы предотвратить опрокидывание продукта во время выгрузки в упаковку. Этот предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения является особенно благоприятным для помещения продуктов в виде стопки или с частичным перекрытием в упаковку. Передняя кромка, предпочтительно, приводится в движение серводвигателем.
Нижеследующее раскрытие сущности изобретения относится к обеим линиям для производства продуктов питания.
Приводным средством для использования перемещения детали или накопительной ленты, предпочтительно, является серводвигатель, так что в распоряжении имеется точное положение накопительной ленты для устройства управления, например программируемого логического контроллера.
Предпочтительно, линия для производства продуктов питания содержит хранилище перемежителей и устройство переноски перемежителя для обеспечения перемежителя под и/или между двумя продуктами. Устройство переноски перемежителя транспортирует перемежитель из хранилища к позиции под барабаном, в которой продукты выгружаются из барабана. Во время этой транспортировки перемежители предпочтительно удерживаются в устройстве переноски перемежителя посредством вакуума. Предпочтительно, устройство переноски приводится в движение серводвигателем, чтобы сделать возможным очень точное позиционирование перемежителя под барабаном. При сбрасывании продукт падает на перемежитель и затем несет перемежитель с собой до тех пор, пока они не попадут в упаковку, на накопительную ленту и/или стопку.
Раскрытие сущности изобретения в отношении производственных линий и иных устройств также относится к предлагаемому в изобретении способу, и наоборот.
Как упоминалось выше, согласно предлагаемому способу множество продуктов формуются и одновременно сбрасываются с барабана на накопительную ленту. Затем эти продукты последовательно помещаются во множество лотков.
Предпочтительно, продукты укладываются в упаковку в стопку и/или с частичным перекрытием. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в одну упаковку помещаются продукты питания от двух формовочных последовательностей. Таким образом, даже если продукты сформованы последовательно, они, тем не менее, помещаются в одну упаковку. Этот предпочтительный вариант осуществления патентоспособного способа допускает даже больше гибкости в отношении числа продуктов, формуемых одновременно, и числа продуктов, помещаемых в одну упаковку.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения продукты помещаются одновременно во множество упаковок.
Раскрытие сущности изобретения в отношении производственных линий и патентоспособного способа также относится к патентоспособному способу, и наоборот.
Предпочтительно, два или более продуктов укладываются на накопительную ленту в стопку или с частичным перекрытием.
В одном предпочтительном варианте осуществления перемежитель находится под и/или между двумя продуктами.
Теперь изобретение разъясняются более подробно согласно фиг. 1-9. Эти разъяснения не ограничивают объем защиты. Разъяснения применимы ко всем изобретениям соответственно.
На фиг. 1-3Б показан первый вариант осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 и 5 показан второй вариант осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6-9 показан еще одни другой вариант осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1-3Б показан первый вариант осуществления настоящего изобретения. На этих фигурах показана линия для производства пищевых продуктов, которая содержит вращающийся барабан 1, который вращается в данном случае против часовой стрелки, как показано стрелкой 23. Как можно, прежде всего, увидеть на фиг. 2А, это барабан содержит на его окружности множество полостей 17, в которых может формоваться продукт питания, прежде всего, мясной продукт, в данном случае в цилиндрические плоские котлеты. Аксиальная протяженность барабана выполнена так, что множество, в данном случае пять, полостей расположены параллельно в один ряд и, таким образом, заполняются и опорожняются одновременно. Предпочтительно, полости барабана, по меньшей мере частично, изготовлены из пористого, предпочтительно спеченного, материала для того, чтобы, например, облегчить вентилирование полостей во время заполнения и/или выпуска воздуха для опорожнения полостей. Вокруг сегмента вращающегося барабана 1 расположена загрузочная камера 3 (shoe), которая имеет входной патрубок для пищевой массы и которая распределяет пищевую массу в полости, в то время как соответствующий рад полостей проходит мимо загрузочной камеры. Предпочтительно, эта загрузочная камера 3 имеет удлиненную выходную часть 6 для предотвращения того, что продукты, по меньшей мере частично, выпадут из полостей, прежде чем они достигнут положения выгрузки. Альтернативно или дополнительно, через пористую структуру полости может быть приложен вакуум для удерживания котлеты в полости. В положении выгрузки, которая в данном случае является положением на 6 часов, продукты 7 выгружаются на накопительную ленту 9, где они укладываются в стопку или с частичным перекрытием. Для предотвращения слипания продуктов, между двумя продуктами предпочтительно помещается перемежитель 18. Это выполняется устройством 10 переноски перемежителей, которое доставляет один бумажный перемежитель на полость из хранилища 4 перемежителей к положению на 6 часов. Во время этого перемещения бумажный перемежитель, предпочтительно, временно фиксируются на устройстве переноски перемежителей посредством вакуума. Когда продукты выгружаются в положении выгрузки, они захватывают перемежитель вместе с собой в их движении вниз. После того как продукты были выгружены на накопительную ленту и уложены в стопку или с частичным перекрытием, они перемещаются накопительной лентой 9 в положение выгрузки, как показано стрелкой 20. В этом положении выгрузки уложенные в стопку продукты, в данном случае две стопки, помещаются в упаковку 14, которая перемещается другой транспортировочной лентой. Эта лента, предпочтительно, содержит средства для размещения упаковок 14 на определенном расстоянии друг от друга в одном или в двух направлениях. Это облегчает точное укладывание продуктов в упаковку. Лента 13 может быть частью упаковочной машины, например, упаковщика лотков. Предпочтительно, эта транспортировочная лента напрямую подает заполненные лотки 14 в установку герметизации, где они закрываются верхней пленкой. В данном случае накопительная лента 9 сконструирована как челночная лента; то есть ее передний конец может перемещаться назад и вперед, прежде всего, в степени, которая, по меньшей мере, равна или больше, чем ширина ленты из упаковочной машины 13. Во время ее быстрого обратного движения две стопки 7, которые расположены над одним лотком 14, падают вниз. Затем лента, на которой размещены лотки, перемещается вперед до тех пор, пока другой лоток не будет установлен неподвижно под накопительной лентой 9. Одновременно передний конец челночной ленты 9 снова перемещается вперед и две новые стопки помещаются над лентой упаковочной машины 13, которая затем сбрасывает стопки 7 продукта. Подобная челночная лента является бесконечной лентой.
Как можно, прежде всего, увидеть на фиг. 2А и 2Б, формовочное устройство одновременно формует пять продуктов и затем одновременно сбрасывает пять продуктов на накопительную ленту 9. Эти продукты укладываются стопкой на накопительную ленту и, как только будет достигнуто требуемое число продуктов 7 на стопку, эти продукты транспортируются в их положение загрузки как показано стрелкой 20. На фиг. 2А и 2Б можно четко увидеть, что число стопок, которые создаются одновременно, не равно число стопок, которые загружаются в каждую упаковку. В то время как, в данном случае, пять стопок 7 образуются одновременно, только две стопки загружаются в упаковку для продукта. Таким образом, посредством накопительной ленты 9 число образуемых одновременно стопок является независимым от числа стопок, загружаемых в каждую из упаковок. Как можно, прежде всего, увидеть на фиг. 2Б, одна упаковка 14 может содержать две стопки 7, которые были образованы последовательно. На фиг. 2Б одна стопка 7 остается на накопительной ленте 14, в то время как пять новых стопок накапливаются на накопительной ленте 9. Таким образом, следующий лоток 14, который будет заполнен продуктом 7, содержит две стопки, которые были образованы последовательно. Этот предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения допускает даже большую гибкость производства.
Во всех представленных примерах, но, прежде всего, как показано на фиг. 2А, высота накопительной ленты 9 может регулироваться, например, в то время как образуются стопки, например, накопительная лента 9 опускается вниз, в то время как стопки образуются, для достижения одинаковой высоты падения для всех продуктов из барабана и/или для достижения того, что разность высоты между накопительной лентой 9 и лотками во время заполнения продукта в лотки 14 является как можно меньшей.
На фиг. 3А и 3Б показан еще один другой вариант осуществления настоящего изобретения. В этом случае на накопительной ленте 9 одновременно накапливаются два ряда стопок. Это достигается за счет изменения относительного положения по горизонтали между барабаном и накопительной лентой 9, как показано стрелкой 22. В данном случае накопительная лента 9 сдвинута горизонтально, после того как один ряд из пяти стопок 7 продукта был полностью размещен. Затем в упаковку всегда помещаются две стопки из двух разных рядов.
На фиг. 4 показан еще один другой вариант осуществления настоящего изобретения. В данном случае накопительная лента не смещена перпендикулярно ее направлению перемещения, как показано на фиг. 3А и 3Б, но для того чтобы поместить множество рядов стопок на накопительную ленту, протяженность накопительной ленты перпендикулярно ее направлению перемещения, по меньшей мере, равно аксиальной протяженности барабана 1. Таким образом, после того как был завершен один ряд продуктов 7, лента перемещается вперед на некоторое расстояние, останавливается, и может быть размещен еще один ряд продуктов, который параллелен первому ряду. Как только один ряд достигнет передней кромки 12 ленты 9, эта передняя кромка оттягивается назад, и продукты падают в лотки, которые транспортируются в направлении транспортировки, как показано стрелкой 19. В данном случае на каждый ход челночной ленты 9 сбрасывается только один ряд продуктов.
В варианте осуществления согласно фиг. 5 ссылка, по существу, может быть сделана на раскрытие сущности изобретения согласно фиг. 4. Однако в этом случае два ряда продуктов помещаются, в данном случае падают, одновременно в лотки, перемещаемые на нижней ленте, которая может быть, например, лентой упаковочной машины.
На фиг. 6-9 показан еще один другой вариант осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления продукты 7 напрямую помещаются в упаковку 14, которая загружена на транспортировочную ленту 9, которая транспортирует упаковки 14, как показано стрелкой 20. Во время выгрузки продуктов с барабана эта лента 13 предпочтительно стоит неподвижно. Продукты 7 укладываются в стопку в упаковку, и под и/или между продуктами предпочтительно помещается перемежитель. Относительно размещения перемежителя ссылка делается на описание согласно фиг. 1. Во время укладки стопкой транспортировочная лента стоит неподвижно. Специалист в данной области техники понимает, что продукты могут также укладываться с частичным перекрытием. В этом случае лента предпочтительно немного перемещается вперед, после того как один ряд продуктов был помещен в лотки. В данном случае каждый упаковочный лоток содержит две стопки продуктов. Заполненные лотки затем передаются к другой транспортировочной ленте, которая может быть, например, частью упаковочной машины. Как уже описано, лента 9 может также изменяться по высоте, как показано стрелкой 22. Дополнительно, лента 9 может быть челночной лентой, как описано выше, для облегчения передачи упаковок к следующей транспортировочной ленте. В данном случае ширина ленты, на которой транспортируются упаковки, по меньшей мере, равна аксиальной протяженности барабана 1. Уложенные продукты или заполненные лотки удаляются из области сбрасывания барабана путем перемещения вперед транспортировочной ленты в показанном стрелкой 20 направлении, то есть перпендикулярно оси вращения барабана 1. Транспортировочная лента, на которой транспортируются упаковки, может содержать средства для размещения упаковок на определенном заданном расстоянии в одном или двух направлениях. Это упрощает точное помещение продуктов в упаковку. Упаковочная машина предпочтительно содержит компьютер, предпочтительно программируемый логический контроллер, который синхронизирует движение транспортировочных средств, которые транспортируют упаковки в одном, двух и/или трех направлениях, движение барабана и/или упаковочной машины, которая расположена по ходу движения барабана. Это применимо ко всем вариантам осуществления и примерам настоящего изобретения.
На фиг. 7 показан еще один другой вариант осуществления настоящего изобретения. В этом случае упаковки, в которые помещается/помещаются продукт(ы-), перемещаются параллельно оси вращения барабана. Здесь, например, два с половиной лотка заполняются одновременно, прежде чем лента 13 перемещается вперед перед тем, как заполняются следующие два с половиной лотка. Упаковка может быть расположена в упаковочной машине 13, например, в "формовочно-фасовочно-укупорочно-упаковочной машине" (FFS), упаковщике лотков и т.п.
На фиг. 7 показаны детали машины согласно фиг. 7.
На фиг. 9 показана по существу линия согласно фиг. 7 и 8, однако в данном случае лотки 14 являются перемещаемыми горизонтально, как показано стрелкой 22, для того чтобы завершить помещение двух стопок продукта в каждую упаковку, прежде чем лента 13 переместится вперед.
ПЕРЕЧЕНЬ СПИСОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 барабан
3 загрузочная камера
4 хранилище перемежителей
5 устройство формования продуктов питания
6 удлиненная выходная часть, держатель
7 продукт, уложенный стопкой или с частичным перекрытием,
продукт в лотке
8 -
9 транспортировочное средство, накопительная лента
10 устройство переноски перемежителя
11 линия транспортировки продукта
12 передний конец ленты 9
13 упаковочная машина, транспортировочное средство
14 упаковка, лоток, коробка
15 -
16 -
17 полость
18 перемежитель, бумажный перемежитель
19 направление транспортировки упаковочной машины 13 или
транспортировочного средства
20 направление транспортировки накопительной ленты 9
21 сдвигающее средство, поднимающее средство
22 направление сдвига
23 направление вращения

Claims (8)

1. Способ формования продукта (7) из пищевой массы и его упаковывания, включающий в себя формование и последующее сбрасывание с барабана на накопительную ленту (9) одновременно нескольких продуктов, отличающийся тем, что эти продукты, по меньшей мере частично, последовательно помещают во множество упаковок, причем в качестве накопительной ленты (9) используют бесконечную челночную ленту с перемещаемой вперед и назад передней кромкой (12).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в одну упаковку помещают пищевые продукты из двух последовательностей.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эти продукты помещают одновременно в несколько упаковок.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на накопительной ленте укладывают в стопку и/или укладывают с частичным перекрытием два или более продукта (7).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что под и/или между двумя продуктами помещают перемежитель.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барабан вращают непрерывно с одной и той же скоростью или с разными скоростями и/или периодически.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переднюю кромку (12) бесконечной челночной ленты перемещают назад со скоростью, позволяющей предотвратить опрокидывание продукта во время его выгрузки.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переднюю кромку (12) бесконечной челночной ленты перемещают вперед и назад на расстояние, которое больше или равно ширине ленты (13) упаковочной машины.
RU2015151691A 2011-01-25 2012-01-19 Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания RU2650693C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11000571.7A EP2478771B1 (en) 2011-01-25 2011-01-25 Food production line
EP11000571.7 2011-01-25

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013139229/13A Division RU2575215C2 (ru) 2011-01-25 2012-01-19 Линия для производства продуктов питания

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015151691A RU2015151691A (ru) 2017-06-06
RU2650693C2 true RU2650693C2 (ru) 2018-04-17

Family

ID=44370645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015151691A RU2650693C2 (ru) 2011-01-25 2012-01-19 Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9533784B2 (ru)
EP (4) EP2478771B1 (ru)
JP (1) JP6022479B2 (ru)
CN (1) CN103327820B (ru)
BR (1) BR112013018129B1 (ru)
CA (1) CA2824472A1 (ru)
ES (4) ES2541841T3 (ru)
PL (4) PL2478771T3 (ru)
RU (1) RU2650693C2 (ru)
WO (1) WO2012100925A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2016-08-17 GEA Food Solutions Bakel B.V. Mass distribution device and molding device
PL2468104T3 (pl) 2010-12-23 2019-02-28 Gea Food Solutions Bakel B.V. Sposób czyszczenia bębna formującego
EP2478771B1 (en) 2011-01-25 2015-04-08 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food production line
US9730467B2 (en) 2011-02-10 2017-08-15 Gea Food Solutions Bakel B.V. Food forming drum
RU2603925C2 (ru) 2011-07-25 2016-12-10 Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В. Формовочный аппарат для формования пищевых изделий, содержащий питатель для подачи пищевой массы
WO2013107815A2 (en) 2012-01-20 2013-07-25 Gea Cfs Bakel B.V. Mass supply system
DE102012001831B4 (de) 2012-02-01 2015-03-19 Hochland Se Verfahren und Vorrichtung zum Trennen und Stapeln von Lebensmittelscheiben
CN105101805B (zh) 2013-02-01 2019-11-29 Gea食品策划巴克尔公司 食品成形滚筒及设备、多孔构件、可移动装置和相关方法
CN105188386B (zh) 2013-05-03 2018-04-24 Gea食品策划巴克尔公司 用于食物成形滚筒的密封构件
US11412773B2 (en) * 2013-12-02 2022-08-16 Gea Food Solutions Bakel B.V. Methods for filling cavities in a mould member
DE102014000132A1 (de) * 2014-01-13 2015-07-16 Marco Bergmann Verfahren und Vorrichtung zum Anordnen mehrerer Lebensmittel in wenigstens einem Unterteil einer Verpackung
ES2812775T3 (es) 2015-03-13 2021-03-18 Gea Food Solutions Bakel Bv Método de limpieza y almacenamiento de un tambor de moldeo
CN105644849B (zh) * 2016-02-03 2018-03-13 河南兴泰科技实业有限公司 一种馒头整理装置
CN105599999B (zh) * 2016-02-03 2018-04-13 河南兴泰科技实业有限公司 一种面条包装整理装置
US10492502B2 (en) * 2016-05-10 2019-12-03 Tomahawk Manufacturing Paper interleaver
IT201600110158A1 (it) * 2016-11-02 2018-05-02 Grasselli S P A Macchina per la deposizione di alimenti affettati in contenitori
RU2019136188A (ru) * 2017-04-19 2021-05-19 Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В. Полости с улучшенной деаэрацией в формовочном компоненте
CN107168253B (zh) * 2017-05-10 2019-07-12 武汉华星光电技术有限公司 计算机集成制造系统及其制造方法
NL2021558B1 (nl) 2017-09-05 2019-05-13 Theodorus Wilhelmus Sleegers Hubertus Transportinrichting
US11877583B2 (en) * 2018-01-05 2024-01-23 Intercontinental Great Brands Llc Packaging a comestible without conditioning
US10773893B2 (en) * 2018-06-26 2020-09-15 Provisur Technologies, Inc. Shuttle conveyor systems for use with a patty forming machine
US11345626B1 (en) 2018-07-23 2022-05-31 Gerresheimer Glass Inc. Glass manufacturing apparatus and method
US11767251B2 (en) * 2018-11-30 2023-09-26 Gerresheimer Glass Inc. Glass manufacturing apparatus and method
CN113545383B (zh) * 2021-05-17 2023-11-28 遨博(北京)智能科技股份有限公司 一种食品加工生产线及加工生产方法
CN113401396B (zh) * 2021-07-08 2022-07-08 青岛梵荣达科技有限公司 在线式制托盘打包的方法及打包线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965468A (en) * 1961-09-07 1964-07-29 Lyons & Co Ltd J Improvements in and relating to the production of foodstuffs
GB1015820A (en) * 1964-02-14 1966-01-05 Marlen Equipment Company Machine for forming meat balls and automatically placing the meat balls in cans
SU1346490A1 (ru) * 1986-02-17 1987-10-23 Е.П.Я{симов Устройство дл укладки иц в чеистую тару

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1952478A (en) 1931-12-31 1934-03-27 A H Rice Company Identification device
US2657423A (en) * 1947-07-17 1953-11-03 Frank S Elsaesser Machine for making hamburg steak patties
US2775083A (en) * 1951-03-26 1956-12-25 American Cyanamid Co Package forming and filling apparatus
GB956468A (en) * 1959-09-09 1964-04-29 Svit Np Switch-over device for the control of shoe-molding machines
US3137029A (en) 1960-12-20 1964-06-16 Zolt Fern A De Ground meat patty forming machine
US3122869A (en) * 1961-10-03 1964-03-03 Marlen Equipment Company Machine for forming meat balls and automatically placing the meat balls in cans
US3205837A (en) 1962-09-19 1965-09-14 Rudolph J Fay Apparatus for producing edible dough products
US3213486A (en) 1962-12-31 1965-10-26 Frederick H Blake Molding machines
US3177524A (en) 1963-03-25 1965-04-13 Claude M Snyder Meat molding machine
US3347176A (en) 1964-10-22 1967-10-17 Formatic Inc Method and apparatus for making patties
US3481283A (en) * 1966-09-20 1969-12-02 Clarence W Vogt Package forming and filling apparatus
GB1211774A (en) * 1968-01-10 1970-11-11 Clarence Wedekind Vogt Improvements in or relating to package forming and/or filling apparatus
US3724026A (en) 1970-10-30 1973-04-03 Armour & Co Producing molded meat sticks
US3675387A (en) 1970-11-18 1972-07-11 Formax Inc Paper interleaver device
US3768228A (en) * 1971-10-27 1973-10-30 Doering C & Son Inc Butter patty printer and packaging apparatus
US3750232A (en) 1972-02-25 1973-08-07 Hollymatic Corp Molding apparatus
US3823633A (en) 1972-06-05 1974-07-16 Consolidated Educational Publi Self-adjusting plural blade cutting roller with cushioned anvil roller
US3991168A (en) * 1974-09-09 1976-11-09 Formax, Inc. Sheet interleaving of frozen food patties
US3952478A (en) * 1974-10-10 1976-04-27 Formax, Inc. Vacuum sheet applicator
US3991440A (en) 1974-10-25 1976-11-16 Castle & Cooke, Inc. Food pellet former
US3998574A (en) 1975-02-01 1976-12-21 Blake Frederick H Processed-paced, fluidic control system for molding machines
DE2516583A1 (de) 1975-04-16 1976-10-28 Waldner Kg H Beschickungsvorrichtung fuer verpackungsmaschinen
US4054967A (en) * 1975-10-20 1977-10-25 Formax, Inc. Food patty molding machine
US4052836A (en) † 1976-09-15 1977-10-11 Richard A. Shaw, Inc. Package filling machine and method
FR2387609A1 (fr) 1977-04-19 1978-11-17 Zaugg Jean Perfectionnements apportes aux procedes et dispositifs pour le demoulage de produits alimentaires
US4182003A (en) * 1978-02-28 1980-01-08 Formax, Inc. Food patty molding machine
US4418446A (en) 1981-03-05 1983-12-06 Formax, Inc. Mold assembly for food patty molding machine
US4630425A (en) 1981-05-08 1986-12-23 Parker Drilling Company Erection means for portable drilling system
US4630725A (en) * 1981-08-14 1986-12-23 Planet Products, Corporation Apparatus for arranging articles in a predetermined manner and method of making same
EP0104142A3 (de) 1982-09-16 1985-05-02 Hollymatic AG Ingenbohl Vorrichtung zum ortsgenauen Ablegen von Gegenständen
FR2538223B1 (fr) † 1982-12-27 1988-03-04 Tiffon Terrade Franck Appareil de conditionnement de produits pateux, notamment de produits alimentaires, tels que de la viande hachee
FI831543A0 (fi) * 1983-05-05 1983-05-05 Lehtikoski Dev Oy Metod och anordning foer automatisk bestaemning av papprets optiska egenskaper
US4709837A (en) * 1984-05-01 1987-12-01 Merck & Co., Inc. Filter assembly for dry powder filling machine
US4736570A (en) * 1984-12-03 1988-04-12 Food Machinery Sales, Inc. Automatic cookie loading system with double discharge
CN85201101U (zh) * 1985-05-04 1986-01-15 北京市食品研究所 花纹糕点成型器
US4630426A (en) * 1985-05-17 1986-12-23 Gentry James C Food unit making and packaging apparatus and method
US4671430A (en) * 1985-05-20 1987-06-09 Eli Lilly And Company Powdered material apportioning apparatus
US4625612A (en) 1985-09-23 1986-12-02 Riccobin & Martin Rotary portapunch assembly
JPS63173569A (ja) * 1987-01-12 1988-07-18 Nippon Kiyaria Kogyo:Kk ペーパー供給機構付ドラム型食品成型機
US4768325A (en) * 1987-10-07 1988-09-06 Alfa-Laval Ab Paper interleaver for food patty molding machine
US4936203A (en) 1988-09-03 1990-06-26 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for shaping and arraying spheroidal bodies of food materials
JPH02200138A (ja) * 1989-01-26 1990-08-08 Rheon Autom Mach Co Ltd 食品の成形配列装置
JP2568436B2 (ja) * 1989-04-28 1997-01-08 株式会社 フードサプライジャスコ 挽肉等の可撓性物の搬送装置
US4957425A (en) * 1989-05-15 1990-09-18 Fay Rudolph J Apparatus for producing shaped products
US4987643A (en) 1989-08-10 1991-01-29 Marlen Research Corporation Slide plate patty forming apparatus
CN2074996U (zh) * 1990-09-13 1991-04-17 黄圣彻 快速脱模的糕饼成型器
DE4109888A1 (de) 1991-03-26 1992-10-01 Leybold Ag Vorrichtung zur halterung und fuehrung einer achse oder welle oder eines lagerrings
JP2578684Y2 (ja) * 1992-10-08 1998-08-13 四国化工機株式会社 粉粒体の計量充填装置
US5403056A (en) † 1993-06-30 1995-04-04 Planet Products Corporation Robotic hand for transferring articles
JP2717501B2 (ja) * 1994-03-08 1998-02-18 株式会社あじかん 蟹風味蒲鉾の包装方法及び蟹風味蒲鉾の包装装置
US5551550A (en) 1994-08-18 1996-09-03 Planet Products Corporation Article accumulator for use with a robotic hand
US5749203A (en) 1994-09-23 1998-05-12 Kimberly-Clark Corporation Method of packaging a medical article
US5795610A (en) 1995-07-10 1998-08-18 Stein, Inc. Food molding apparatus and method of forming food products
NL1003568C2 (nl) 1996-07-11 1998-01-15 Tetra Laval Food Koppens Bv Vormsysteem voor het vormen van een massa zoals een vleesmassa.
US6368092B1 (en) 1998-06-05 2002-04-09 Formax, Inc. Knock-out system for patty molding machine
NL1010630C2 (nl) † 1998-11-23 2000-05-24 Stork Pmt Vormen.
US6131372A (en) * 1998-12-14 2000-10-17 Food Machinery Sales, Inc. Article metering device and method of metering articles
US6371278B1 (en) * 1999-11-04 2002-04-16 Colin R. Hart Patty loader and method
US6270826B1 (en) 1999-12-13 2001-08-07 Mars Incorporated Method for forming confectionery product
JP4197826B2 (ja) 2000-04-20 2008-12-17 株式会社紀文食品 ドラム成形装置
US7462012B2 (en) 2001-05-14 2008-12-09 F.R. Drake Company Stack transfer device
US7085868B2 (en) 2001-09-28 2006-08-01 Intel Corporation Method to minimize interrupt service and power consumption for wireless connectivity devices
US6686308B2 (en) 2001-12-03 2004-02-03 3M Innovative Properties Company Supported nanoparticle catalyst
DE10201182A1 (de) 2002-01-14 2003-07-24 Cfs Gmbh Kempten Positioniersystem
NL1020942C2 (nl) 2002-06-26 2003-12-30 Stork Titan Bv Vorminrichting.
JP4129816B2 (ja) * 2003-06-24 2008-08-06 株式会社紀文食品 食品の包装装置
US7021922B2 (en) 2003-07-18 2006-04-04 James Douglas Azzar Apparatus for portioning flowable materials
EP2072197A1 (de) 2003-07-23 2009-06-24 CFS Kempten GmbH Aufschneidemaschine mit axial verschiebbarem Messer
US7163391B2 (en) 2003-08-20 2007-01-16 Formax, Inc. Molding apparatus for forming food patties having top and bottom surface contours
ITMI20031891A1 (it) 2003-10-02 2005-04-03 Crm Cost Revisioni Mecc Macchina per la formatura di prodotti alimentari del tipo hamburger o simili, ad elevata versatilita' di impiego.
US7159372B2 (en) † 2004-01-27 2007-01-09 Formax, Inc. Sheet interleave system for patty-forming apparatus
US7175417B2 (en) 2004-03-26 2007-02-13 Formax, Inc. Apparatus for forming food patties having surface indentations
GB2412717B (en) 2004-03-30 2008-11-12 Devrone Ltd A process for handling meat patties
NL1026171C2 (nl) 2004-05-11 2005-11-14 Stork Titan Bv Vormen.
AU2005274847B2 (en) 2004-07-15 2011-03-10 James D. Azzar Food portioning system
ATE528215T1 (de) † 2004-08-20 2011-10-15 Formax Inc Abfüllvorrichtung für nahrungsmittelstapel
DE102005032222A1 (de) 2005-07-09 2007-01-25 Schaeffler Kg Lageranordnung zur Lagerung wenigstens eines Maschinenelements an einer Stütze
DE102006020361A1 (de) 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine für die Herstellung einer Verpackung mit einem Rücksprung in dem Verpackungsmuldenrand
US20080023098A1 (en) * 2006-05-18 2008-01-31 Mederio Ag Volumetric filling of powders
EP1920847B1 (en) 2006-11-09 2017-04-05 Nilfisk A/S Rotating nozzle for a high-pressure cleaning device
US7677880B2 (en) * 2007-01-23 2010-03-16 Formax, Inc. Apparatus for forming hand-formed style patty using a patty-forming machine
US7931461B2 (en) * 2007-11-28 2011-04-26 Stork Titan B.V. Mould member for moulding three-dimensional products, system and methods of manufacturing a mould member
ES2484843T3 (es) 2008-07-04 2014-08-12 Cfs Bakel B.V. Aparato y proceso de formación de productos alimentarios
GB2468856B (en) 2009-03-23 2013-02-20 Devrone Ltd A process
NL2002672C2 (nl) 2009-03-26 2010-09-28 Stork Titan Bv Massaverdeelinrichting en vorminrichting omvattende een dergelijke massaverdeelinrichting.
EP2560495B1 (en) 2010-04-23 2014-09-10 GEA Food Solutions Bakel B.V. 3d-food product forming apparatus and process
CA2806023C (en) 2010-07-20 2017-03-07 Formax, Inc. Method and apparatus for rotary molding
CN103249308A (zh) 2010-08-31 2013-08-14 Cfs巴克尔股份有限公司 馅饼形成设备
EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2016-08-17 GEA Food Solutions Bakel B.V. Mass distribution device and molding device
PL2454943T3 (pl) † 2010-11-23 2020-11-16 Gea Food Solutions Bakel B.V. Urządzenie i sposób do wytwarzania produktu z separatorem
PL2468104T3 (pl) 2010-12-23 2019-02-28 Gea Food Solutions Bakel B.V. Sposób czyszczenia bębna formującego
EP2478771B1 (en) 2011-01-25 2015-04-08 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food production line
US9730467B2 (en) 2011-02-10 2017-08-15 Gea Food Solutions Bakel B.V. Food forming drum

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965468A (en) * 1961-09-07 1964-07-29 Lyons & Co Ltd J Improvements in and relating to the production of foodstuffs
GB1015820A (en) * 1964-02-14 1966-01-05 Marlen Equipment Company Machine for forming meat balls and automatically placing the meat balls in cans
SU1346490A1 (ru) * 1986-02-17 1987-10-23 Е.П.Я{симов Устройство дл укладки иц в чеистую тару

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013018129A2 (pt) 2016-08-09
ES2730105T3 (es) 2019-11-08
EP3138407B1 (en) 2020-04-29
PL2667726T3 (pl) 2017-05-31
PL3153024T3 (pl) 2019-08-30
JP6022479B2 (ja) 2016-11-09
CA2824472A1 (en) 2012-08-02
RU2015151691A (ru) 2017-06-06
US10681919B2 (en) 2020-06-16
US20130291483A1 (en) 2013-11-07
EP3138407B2 (en) 2023-08-23
EP3153024B1 (en) 2019-03-13
EP3153024A1 (en) 2017-04-12
EP3138407A1 (en) 2017-03-08
EP2667726A1 (en) 2013-12-04
PL2478771T3 (pl) 2015-10-30
CN103327820A (zh) 2013-09-25
ES2809467T3 (es) 2021-03-04
ES2541841T3 (es) 2015-07-27
ES2617595T3 (es) 2017-06-19
ES2809467T5 (es) 2024-04-04
WO2012100925A1 (en) 2012-08-02
EP2667726B1 (en) 2016-11-23
JP2014504504A (ja) 2014-02-24
BR112013018129B1 (pt) 2018-12-26
EP2478771A1 (en) 2012-07-25
US20170073104A1 (en) 2017-03-16
EP2478771B1 (en) 2015-04-08
CN103327820B (zh) 2015-11-25
RU2013139229A (ru) 2015-03-10
PL3138407T3 (pl) 2020-11-02
US9533784B2 (en) 2017-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2650693C2 (ru) Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания
JP6090856B2 (ja) 挿間物を備えた製品の形成装置および形成方法
JPH10510785A (ja) 物品をブリスタバンドのブリスタに供給するためのシステム
US9221227B2 (en) Method and machine for producing bags containing fiber material
RU2575215C2 (ru) Линия для производства продуктов питания
JP5250514B2 (ja) 物品供給装置
US9434121B2 (en) Method and machine for producing bags containing fiber material
EP2604528B1 (en) Machine for producing bags containing fibre material
EP2604530B1 (en) Method and machine for producing bags containing fibre material
RU2452670C2 (ru) Устройство для формирования групп упаковок
WO2016042439A2 (en) An apparatus for packaging products inside respective containment elements.
EP2604529B1 (en) Method and machine for producing bags containing fibre material
EP2029460B1 (en) Conveyor and positioning device for pouch-packaged products