ES2215362T3 - Aparato para formar empalmes en una banda de papel. - Google Patents
Aparato para formar empalmes en una banda de papel.Info
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Abstract
Aparato para formar un empalme entre el extremo posterior de una banda de material que se está terminando que se hace avanzar a lo largo de un recorrido de desplazamiento, y el extremo frontal de una nueva banda de material, que comprende: un armazón (18, 20, 21) que incluye una placa de apoyo (24) que presenta una superficie superior generalmente plana (25) para soportar una banda de material en la misma a medida que se hace avanzar a lo largo del recorrido de desplazamiento, unos medios de fijación (36) montados en el armazón para fijar de manera selectiva la banda de material en avance sobre la superficie superior de la placa de soporte para detener el avance de la misma, un mecanismo de corte de banda (41) montado en el armazón para su desplazamiento transversal a través de la superficie superior de la placa de soporte para cortar transversalmente la banda detenida de material y de este modo formar un extremo posterior, incluyendo además dicho mecanismo de corte de banda una rueda cortadora (50) dispuesta para cortar la banda detenida, un conjunto sustentador de nueva banda (60) para soportar de manera separable una parte de extremo frontal de una nueva banda de material en el mismo, incluyendo dicha parte de extremo frontal de la nueva banda de material un extremo frontal que se dispone en una posición inicial predeterminada con respecto al conjunto.
Description
Aparato para formar empalmes en una banda de
papel.
La presente invención se refiere a un aparato
para empalmar bandas para formar un empalme entre el extremo
posterior de una banda de papel u otro material en avance y el
extremo frontal de una nueva banda de material.
En la producción de recipientes de material
compuesto enrollado en espiral y otros productos similares, se
alimenta una banda relativamente estrecha de papel a gran velocidad
desde un cilindro de alimentación a una máquina enrolladora en
tubos. Para permitir el funcionamiento continuo de la máquina
enrolladora de tubos una vez se ha vaciado el cilindro de
alimentación, debe fijarse el extremo frontal de una banda de un
nuevo cilindro de alimentación al extremo posterior de la banda que
se está terminando. Para facilitar esta operación, se ha propuesto
anteriormente una máquina empalmadora en la que la banda avanza a
través de la máquina empalmadora, y a continuación a través de un
acumulador de tipo festón, antes de continuar hacia la máquina
enrolladora de tubos. El extremo frontal de la nueva banda se
alimenta a la máquina a mano, y se mantiene en una posición
preparada mediante un sistema de vacío, y cuando se vacía el
cilindro de alimentación, el extremo posterior de la banda que se
está terminando se fija y se mantiene estacionaria mediante la
máquina empalmadora. A continuación el extremo frontal de una nueva
banda se desplaza hacia su alineación con el extremo posterior de la
banda que se está terminando y se une a la misma mediante un trozo
de cinta adhesiva para formar una empalme a tope. Se reinicia
entonces el avance de la banda unida, de manera que se hace avanzar
la nueva banda a través del acumulador de tipo festón y hacia la
máquina enrolladora de tubos. El acumulador de tipo festón permite
alimentar la banda de forma continua a la máquina enrolladora de
tubos durante la operación de empalme, de manera que dicha operación
de empalme puede continuar sin interrupción.
Sin embargo, la máquina empalmadora anteriormente
descrita no es completamente satisfactoria, puesto que el
desplazamiento manual del extremo frontal de la nueva banda en la
máquina presenta un riesgo de seguridad, puesto que no se asegura
una alineación precisa del extremo frontal con el extremo
posterior.
Se han propuesto diversos otros tipos de máquinas
empalmadoras a tope para su utilización en asociación con máquinas
enrolladoras de tubos del tipo que se ha descrito anteriormente. La
empalmadora a tope que se da a conocer en la patente US nº 4.769.098
A es representativa de estas empalmadoras anteriores, y comprende un
conjunto de preparación de la nueva banda que se utiliza para
preparar el borde frontal de una nueva banda, un conjunto
sustentador de nueva banda y cinta adhesiva utilizado para sostener
una parte de la nueva banda y una tira de cinta adhesiva en
preparación para el empalme, un conjunto de retención utilizado para
fijar la banda que se está terminando, y un conjunto de corte y
adherencia que de manera simultánea corta la banda que se está
terminando y hace que el extremo posterior de la banda que se está
terminando se adhiera al borde frontal de la nueva banda.
La patente US nº 5.314.568 A da a conocer una
máquina de empalmado a tope que comprende las características
del preámbulo de la reivindicación 1. En los documentos DE
19533112 A1, US nº 4.629.531 A y EP 0.554.947 A1 se describen otros
diversos máquinas y procedimientos.
Aunque el aparato y los procedimientos descritos
en los documentos mencionados resultan sin duda satisfactorios para
muchos procesos de fabricación, se cree que éstos no podrían cortar
y empalmar con seguridad una banda de papel deteriorada, arrugada o
doblada.
Por lo tanto, un objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar un aparato empalmador mejorado
que pueda cortar y empalmar con seguridad bandas de papel a medida
que se alimentan de manera secuencial a una máquina enrolladora de
tubos o similar y que pueda manejarse con seguridad.
También es un objetivo de la presente invención
proporcionar un aparato empalmador a tope mejorado que obtenga como
resultado la formación de un empalme que presente una resistencia
adecuada para pasar el resto del proceso de fabricación y mantener
su integridad en el producto final.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un aparato empalmador a tope que mantenga la
alineación lateral precisa de los segmentos de banda para permitir
su paso por el resto del proceso de fabricación sin degradación.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en un aparato empalmador a tope que pueda conseguir un espacio
mínimo entre el extremo posterior de la banda que se está terminando
y el extremo frontal de la nueva banda para permitir que pase el
resto del proceso de fabricación sin degradación y mantener la
integridad del producto final.
Un objetivo más particular de la presente
invención consiste en proporcionar un aparato empalmador a tope que
proporcione un corte limpio y un borde a escuadra tanto para el
extremo posterior de la banda que se está terminando como para el
extremo frontal de la nueva banda y que coloque de forma invariable
los dos extremos en una posición de referencia constante en el
empalmador de manera que éstos puedan alinearse previamente y unirse
con precisión.
Los objetivos y ventajas señaladas anteriormente
de la presente invención y otros se consiguen mediante la
disposición de un aparato empalmador tal como se define en la
reivindicación 1. Algunas características preferidas se definen en
las reivindicaciones subordinadas.
Habiendo expuesto algunos de los objetivos y
ventajas de la presente invención, otros se pondrán de manifiesto
con el curso de la descripción, considerados conjuntamente con los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en alzado lateral un
tanto esquemática de un aparato empalmador a tope dispuesto en el
recorrido de alimentación de una banda que conduce a una máquina
formadora de tubos, y que incorpora las características de la
presente invención;
la figura 2 es una vista en alzado frontal
fragmentaria del panel de control del aparato y sustancialmente por
la línea 2-2 de la figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado lateral
parcialmente en sección del aparato empalmador a tope de la figura
1, que ilustra la herramienta colocadora manual para soportar
temporalmente el extremo frontal de la nueva banda en una
orientación predeterminada con respecto a la herramienta, y en la
que la herramienta está soportada de forma separable en una posición
predeterminada en la máquina;
las figuras 4 y 5 son vistas en planta desde
arriba y en alzado lateral parcialmente en sección de la herramienta
representada en la figura 3;
la figura 6 es una vista en alzado lateral
fragmentaria parcialmente en sección de la parte posterior del
aparato empalmador a tope, representado en un punto en el período de
la secuencia del empalme subsiguiente a la de la figura 3;
la figura 7 es una vista en planta seccionada
sustancialmente por la línea 7-7 de la figura 6;
la figura 8 es una vista en alzado frontal
parcialmente seccionada sustancialmente por la línea
9-9 de la figura 8;
la figura 9 es una vista en planta seccionada
sustancialmente por la línea 9-9 de la figura 8.
la figura 10 es una vista fragmentaria en sección
que ilustra el mecanismo de corte de banda y la placa de soporte
para acoplar mutuamente el mecanismo y su cilindro de
accionamiento;
la figura 11 es una vista similar a la de la
figura 6 que ilustra el aparato en un punto posterior del período de
la operación de empalme.
Haciendo referencia más particularmente a los
dibujos, la figura 1 ilustra esquemáticamente los componentes de un
sistema para la alimentación continua de una banda de papel W a una
máquina formadora de tubos 10. El sistema incluye un bastidor de
alimentación de tipo torreta 12 que presenta dos soportes
sustentadores de rollo que pueden girar alrededor de un eje
horizontal 13 de manera que pueden invertirse las dos posiciones de
sustentación mediante la rotación del bastidor alrededor del eje 13.
Tal como se ilustra, el soporte interior sustenta el rollo de la
banda que se está alimentando a la máquina formadora de tubos, y el
soporte exterior sustenta un rollo lleno en una posición de
espera.
Desde el soporte interior del bastidor, la banda
W se alimenta a un aparato empalmador de banda 14 que incorpora la
presente invención, y a continuación dicha banda sigue hacia un
acumulador de tipo festón 16 de diseño convencional y por último
hacia la máquina formadora de tubos 10.
En la forma de realización ilustrada, el aparato
empalmador 14 incluye un armazón abierto generalmente en forma de
caja que incluye una placa base 18 y dos placas laterales verticales
20, 21, véase la figura 8. Entre las placas laterales está montado,
extendido horizontalmente, un cilindro de guía de banda corriente
arriba 22, y entre dichas placas laterales está montada una placa de
apoyo de banda horizontal 24, estando alineada horizontalmente la
superficie superior sustancialmente plana 25 de la placa de apoyo 24
con el borde periférico más superior del cilindro 22, véase la
figura 6.
Entre dichas placas laterales 20, 21 también está
montado un cilindro de guía de banda corriente abajo 26, para guiar
la banda cuando abandona el aparato empalmador y avanza hacia el
acumulador 16.
Para guiar las bandas en avance de distintas
anchuras a través del aparato 14, están previstas dos placas de guía
28, 29 que están dispuestas paralelas y adyacentes con respecto a
las respectivas placas laterales 20, 21, estando montadas dichas
placas de guía 28, 29 en unos soportes de apoyo 30, 31, que a su vez
están soportados por un vástago roscado común 32 que se extiende
transversalmente entre dichas placas laterales, véase la figura 8.
El vástago roscado 32 incluye unas secciones roscadas en oposición
provistas de los respectivos soportes de apoyo 30, 31, y en cada
extremo del vástago 32 está previsto un botón de control 33 para
permitir girar el vástago y ajustar de este modo la separación entre
las placas laterales 20, 21. Cada uno de los bordes corriente arriba
de las placas laterales está montado en un soporte vertical en
ángulo 35 con el fin que se describe a continuación, véase la
\hbox{figura 7.}
Como se aprecia mejor en las figuras 6 y 11, el
aparato incluye un dispositivo de fijación 36 montado en el armazón
para fijar de manera selectiva la banda de material en avance W
sobre la superficie superior 25 de la placa de apoyo 24 para detener
el avance de la misma. El dispositivo de fijación 36 incluye un
cilindro neumático 38 que presenta un apoyo plano 39 dispuesto en el
extremo inferior de su eje de salida, de forma que dicho apoyo plano
39 puede levantarse de manera selectiva (figura 6) o bajarse (figura
11).
Como se aprecia mejor en las figuras 9 y 10, el
aparato puede incluir además un mecanismo de corte de banda 41
montado en el armazón para su desplazamiento transversal a través de
la superficie superior 25 de la placa de apoyo 24 para cortar
transversalmente la banda detenida de material y formar de este modo
un extremo posterior de dicha banda. La placa de apoyo 24 incluye
una ranura transversal 43 a lo largo de la cual el mecanismo de
corte de banda 41 se adapta para su desplazamiento, y la ranura 43
determina un borde transversal corriente arriba 44 y un borde
transversal corriente abajo 45, que están paralelos entre sí y
separados una distancia de aproximadamente un cuarto de pulgada. El
borde transversal corriente abajo 45 es perpendicular a la
superficie superior 25 de la placa de soporte, y está determinado en
parte por un inserto de acero de herramienta 46 como se aprecia
mejor en la figura 10.
El mecanismo de corte de banda 41 incluye una
placa de apoyo 48 que presenta montada de manera giratoria una rueda
de fijación 49 en un lado de la misma que está dispuesta para rodar
a través de la banda detenida y presionarla sobre la placa de apoyo
24 a lo largo de la ranura 43 y aplanar de este modo la parte de la
banda detenida adyacente al extremo posterior de la banda cortada.
Asimismo, la placa de apoyo 48 presenta montada de manera giratoria
una rueda cortadora 50 dispuesta para cortar la banda detenida a
medida que el mecanismo de corte de banda 41 se desplaza a través de
la misma. La rueda cortadora 50 presenta un borde de corte anular 52
que sobresale hacia la ranura 43, y el borde de corte anular 52 está
determinado por un bisel único en la periferia exterior de la rueda
cortadora de manera que el borde de corte anular 52 se acopla con el
borde transversal corriente abajo 45 de la ranura. El inserto de
acero de herramienta 46 forma la superficie operativa contra la cual
se acopla la rueda cortadora 50, para evitar un desgaste indebido
por el contacto entre el borde transversal 46 y la rueda
cortadora.
La rueda cortadora 50 está dispuesta en la placa
de apoyo 48 para su separación de manera transversal de la rueda de
fijación 49, y detrás de la rueda de fijación cuando el mecanismo de
corte 41 se desplaza a través de la banda, es decir, desde la
posición en línea continua a la posición en línea de trazos tal como
se aprecia en las figuras 8 y 9. Por otra parte, el mecanismo de
corte de banda 41 incluye además una rueda de accionamiento 53 que
está acoplada de manera coaxial y giratoria a la rueda cortadora 50
y que está dispuesta en el lado de la placa de apoyo 48 en oposición
al de la rueda de fijación 49 y la rueda cortadora 50. De este modo
a medida que el mecanismo de corte 41 se desplaza a lo largo de la
ranura 43 para cortar la banda, la rueda de accionamiento 53 rodará
a través de la parte del borde posterior de la banda que está en el
lado corriente arriba de la ranura 43, para hacer girar de este modo
a la rueda cortadora 50.
Esta previsto un cilindro de accionamiento 56
para producir un movimiento de vaivén en el mecanismo de corte de
banda 41 transversalmente a través de la superficie superior 25 de
la placa de apoyo 24, que está montado debajo de la placa de soporte
como se aprecia mejor en la figura 11. Asimismo, una placa de
soporte 58 se extiende a través de la ranura 43 y comunica
mutuamente el cilindro de accionamiento 56 y la placa de apoyo 48
del mecanismo de corte de banda 41.
El cilindro de accionamiento 56 es un cilindro
sin vástago, neumático de diseño convencional, y el pistón (no
representado) que está en el interior del cilindro 56 está acoplado
a la placa de soporte 58 en la parte exterior del cilindro de forma
que la placa de soporte se desplaza a lo largo de la ranura a medida
que el pistón tiene un movimiento alternativo dentro del cilindro.
Esta previsto un mecanismo de cierre hermético (no representado) que
mantiene la presión en el cilindro cuando se desplaza el pistón.
Está previsto un conjunto sustentador de nueva
banda 60 para soportar de manera separable la parte de extremo
frontal de una nueva banda de material en la misma, estando
dispuesto el extremo frontal de la nueva banda en una posición
inicial predeterminada con respecto al conjunto 60 y a la ranura
dispuesta debajo 43. Más particularmente, el conjunto sustentador de
banda 60 incluye una platina de soporte 62 que presenta una
superficie inferior generalmente plana 63, y está montado en un
cilindro de accionamiento neumático 64 para poder ser desplazable
entre una posición elevada (figura 6) y una posición bajada (figura
11). La platina 62 incluye un sistema de canalización de aire
interior 65 que está conectado a una fuente de vacío por medio de un
conducto 66 y comunica con una pluralidad de ventosas que se abren
hacia abajo 67.
El aparato de la presente invención comprende
además una herramienta colocadora manual 70 para soportar
temporalmente la parte de extremo frontal de la nueva banda en una
orientación predeterminada con respecto a la herramienta. Como se
aprecia mejor en las figuras 4 y 5, la herramienta 70 incluye una
empuñadura de manilla 71 que está acoplada a una placa superior 72
que determina una superficie superior plana 73 sobre la cual se
dispone inicialmente la parte de extremo frontal de la nueva banda.
La herramienta 70 también incluye un borde transversal de referencia
avanzado 74 que está adaptado para su alineación con el extremo
frontal de la nueva banda cuando se dispone manualmente dicha banda
en la superficie superior 72. La herramienta 70 presenta además una
cámara de vacío interior 75 que comunica con una fuente de vacío y
con una pluralidad de ventosas orientadas hacia arriba 76 que actúan
para mantener firmemente la banda W en la superficie superior.
La parte posterior de la placa superior 72 de la
herramienta 70 incluye unos brazos transversales 78 que determinan
una superficie de acoplamiento 79 para disponer de forma precisa la
herramienta cuando se introduce en el aparato empalmador de la
manera ilustrada en la figura 3. Más particularmente, la herramienta
70 está adaptada para disponerse de manera que se apoye directamente
debajo de la platina de soporte 62 del conjunto sustentador de nueva
banda 60, y de manera que las superficies de acoplamiento 79 estén
en contacto con los soportes verticales 35. Cuando la herramienta 70
está dispuesta de este modo, el extremo frontal de la nueva banda
está en una posición inicial predeterminada con respecto al conjunto
sustentador de nueva banda 60, es decir, el extremo frontal está
alineado directamente encima del borde transversal corriente abajo
45 de la ranura 43. Como se explica con mayor detalle a
continuación, la liberación del vacío en la herramienta 70 y la
activación del vacío en la platina de soporte 62 hace que la parte
de extremo avanzado de la nueva banda se suelte de la herramienta 70
y se sostenga mediante la platina de soporte 62, de manera que pueda
retirarse la herramienta del aparato empalmador.
Para permitir al operador controlar el
funcionamiento del aparato empalmador, el panel de control frontal
(figura 2) incluye un interruptor de vacío 81 para controlar el
vacío hacia la herramienta 70 o hacia la platina de soporte 62. El
panel también incluye un botón de reposición de empalmador 83 que
desactiva el generador de vacío. De este modo si la nueva banda se
coloca incorrectamente, el operador puede presionar el botón de
reposición y comenzar de nuevo. También está previsto un botón de
preparado 85 del empalmador como una característica de seguridad,
que sirve como un botón de activación que está conectado al control
lógico programado para impedir el funcionamiento del aparato
empalmador hasta que se presione. Por otra parte, está previsto un
sensor óptico corriente arriba 86 para controlar la terminación de
la banda W que se está alimentando desde el soporte interior del
bastidor 12, y está previsto un segundo sensor óptico 87 para
controlar la presencia de una nueva banda en la platina de
soporte.
Cuando está listo para preparar un empalme, el
operador coloca un nuevo rollo de papel en el soporte exterior del
bastidor 12, y mediante un equipo de corte de papel convencional (no
representado) se corta el extremo del nuevo rollo para formar un
corte limpio y a escuadra. El extremo frontal del nuevo rollo se
dispone a continuación en la herramienta colocadora 70, con el
extremo frontal alineado con el borde de referencia avanzado 74 de
la herramienta. Cuando el extremo del nuevo rollo está en la
posición adecuada en la herramienta 70, se activa el vacío en la
herramienta, y se aplica una cinta adhesiva T de una sola cara
adherente al extremo del nuevo rollo para extenderlo hacia adelante
desde el extremo de la banda, véase la figura 5. La herramienta
colocadora y el extremo del nuevo rollo se introducen entonces en el
empalmador y se colocan utilizando las superficies de referencia
incorporadas en el empalmador y en la herramienta colocadora
mediante la superficie de acoplamiento 79 y los soportes verticales.
Cuando está colocado de forma adecuada el extremo de un nuevo rollo,
se desactiva el vacío en la herramienta colocadora y se activa
inmediatamente el sistema de vacío de la platina de soporte mediante
la rotación del interruptor 81. Se retira a continuación la
herramienta colocadora y se dispone en un soporte hasta que se
requiera para el siguiente ciclo de carga.
Presionando el botón de preparado 85 se activa el
empalmador por medio de un control lógico programado, y cuando
termina el rollo activo y el sensor óptico 86 ya no detecta la
presencia de la banda que se está terminando, se inicia la secuencia
de empalme automático. Más particularmente, el cilindro de aire 38
se extiende y lleva el apoyo plano 39 hacia abajo para fijar el
extremo posterior de la banda que se está terminando y detener de
este modo el avance de dicha banda que se está terminando. Se
observará sin embargo que la máquina formadora de tubos 10 puede
continuar funcionando, utilizando material del acumulador de festón
16. El segundo sensor óptico 87, que detecta la presencia del
extremo de la nueva banda debajo del mismo, está conectado al
control lógico programado para evitar la activación del circuito si
no está presente la nueva banda, aún cuando se haya presionado el
botón de preparado 85.
A continuación se extiende el cilindro de aire
56, desplazando el mecanismo de corte de banda 41 a través del
extremo de la banda que se está terminando detenida para formar un
corte a escuadra. Como parte de esta operación, la rueda de fijación
49 está dispuesta para rodar a través de la banda detenida y
presionarla sobre la superficie superior 25 de la placa de apoyo 24
a lo largo de la ranura 43 y de este modo aplanar y fijar la parte
de la banda detenida adyacente al extremo posterior de la misma. Por
otra parte, la rueda de corte 50 está dispuesta para cortar la banda
detenida, y se hace girar mediante la rueda de accionamiento 53 que
se desplaza rodando a través de la banda en el lado opuesto de la
ranura a medida que el mecanismo de corte de banda avanza a través
de la banda, para aumentar la seguridad de corte de la rueda
cortadora.
El hecho de que la rueda cortadora 50 sea de
bisel único, y que gire positivamente, proporciona un corte limpio y
un borde a escuadra, y sirve para disponer invariablemente el
extremo posterior en una posición de referencia constante. Asimismo,
la rueda de fijación 49 asegura un corte fiable del papel
deteriorado, arrugado o plegado debido a que lo fija y aplana lo
suficiente para un corte seguro.
Una vez se ha terminado el ciclo de corte, se
activa el cilindro de aire 64 para desplazar la platina de soporte
62 hacia abajo hasta que el extremo corriente arriba del nuevo rollo
se une al extremo corriente abajo del rollo que se está terminando.
Esta unión se consigue presionando la parte expuesta de la cinta
adhesiva T en contacto con la parte de extremo cortada de la banda
que se está terminando y contra la superficie superior 25 de la
platina 24. A continuación la platina de soporte 62 y el apoyo plano
39 se retraen, y el arrastre en la banda del proceso de formación de
tubos corriente abajo inicia de nuevo el avance de la banda. El
bastidor de alimentación de rollos 12 gira entonces alrededor de su
eje 13 para invertir las posiciones de los soportes interior y
exterior, y se termina el ciclo de empalme cuando los festones
vuelven a su posición totalmente extendida en el acumulador 16. La
parte de extremo cortada de la banda que se está terminando se
retira por gravedad o a mano.
Claims (7)
1. Aparato para formar un empalme entre el
extremo posterior de una banda de material que se está terminando
que se hace avanzar a lo largo de un recorrido de desplazamiento, y
el extremo frontal de una nueva banda de material, que
comprende:
un armazón (18, 20, 21) que incluye una placa de
apoyo (24) que presenta una superficie superior generalmente plana
(25) para soportar una banda de material en la misma a medida que se
hace avanzar a lo largo del recorrido de desplazamiento,
unos medios de fijación (36) montados en el
armazón para fijar de manera selectiva la banda de material en
avance sobre la superficie superior de la placa de soporte para
detener el avance de la misma,
un mecanismo de corte de banda (41) montado en el
armazón para su desplazamiento transversal a través de la superficie
superior de la placa de soporte para cortar transversalmente la
banda detenida de material y de este modo formar un extremo
posterior, incluyendo además dicho mecanismo de corte de banda una
rueda cortadora (50) dispuesta para cortar la banda detenida,
un conjunto sustentador de nueva banda (60) para
soportar de manera separable una parte de extremo frontal de una
nueva banda de material en el mismo, incluyendo dicha parte de
extremo frontal de la nueva banda de material un extremo frontal que
se dispone en una posición inicial predeterminada con respecto al
conjunto,
unos medios (64) de montaje del conjunto
sustentador de nueva banda en el armazón para su desplazamiento
entre una posición elevada en la que el extremo frontal de la nueva
banda de material está en relación separada por encima del extremo
posterior de la banda detenida, y una posición bajada en la que la
nueva banda se apoya sobre la superficie superior de la placa de
apoyo (24) y se alinea linealmente con la banda detenida, y unos
medios de accionamiento (64) para desplazar selectivamente el
conjunto sustentador de nueva banda entre las posiciones elevada y
bajada,
incluyendo además el mecanismo de corte de banda
(41) una rueda de accionamiento (53) acoplada de manera coaxial y
giratoria con la rueda cortadora y dispuesta para rodar a través de
la parte de la banda detenida de material que se apoya sobre la
superficie superior de la placa de apoyo (24) a medida que el
mecanismo de corte de banda (41) se desplaza transversalmente a
través de la placa de apoyo (24), para hacer girar de ese modo la
rueda cortadora (50), en el que está previsto un dispositivo
impulsor para producir un movimiento alternativo en el mecanismo de
corte de banda (41) transversalmente a través de la superficie
superior de la placa de apoyo (24), incluyendo dicho dispositivo
impulsor un cilindro de accionamiento (56) montado debajo de la
placa de apoyo (24), caracterizado porque dicho dispositivo
impulsor incluye además una placa de soporte (58) que se extiende a
través de una ranura transversal (43) en la placa de apoyo (24)
estando adaptado dicho mecanismo de corte de banda (41) para
desplazarse a lo largo la misma, acoplando dicha placa de soporte
(58) mutuamente el cilindro de accionamiento (56) y el mecanismo de
corte de banda (41), con lo cual los extremos posterior y frontal de
la banda se unen entre sí por medio de una cinta de acoplamiento
mutuo o similar cuando el conjunto sustentador de nueva banda se
desplaza hacia la posición bajada.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el mecanismo de corte de banda (41) comprende además una rueda de
fijación (49) dispuesta para rodar a través de la banda detenida y
presionarla sobre la superficie superior de la placa de apoyo (24) a
lo largo de la ranura transversal y aplanar de este modo la parte de
la banda detenida adyacente al extremo posterior de la misma.
3. Aparato según la reivindicación 2, en el que
la rueda cortadora (50) presenta un borde de corte anular (52) que
sobresale en dicha ranura (43).
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicha ranura determina un borde transversal (45) que es
perpendicular a la superficie superior de la placa de apoyo (24), y
en el que dicho borde de corte anular de dicha rueda cortadora (50)
está determinado por un bisel único en la periferia exterior de la
rueda cortadora (50) que se acopla con dicho borde transversal de
dicha ranura.
5. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicha rueda cortadora (50) está dispuesta para estar separada
transversalmente de dicha rueda de fijación (49), y en el que dicha
rueda de fijación (49) está dispuesta para rodar a través del
extremo posterior de la banda detenida de material.
6. Aparato según la reivindicación 1, que
comprende además una herramienta (70) para soportar temporalmente la
parte de extremo frontal de la nueva banda en una orientación
predeterminada con respecto a la herramienta (70), y unos medios
(35) en el armazón del aparato para soportar de manera separable la
herramienta (70) en una posición predeterminada en la que el extremo
frontal de la nueva banda está en dicha posición inicial
predeterminada con respecto a dicho conjunto sustentador de nueva
banda (60).
7. Aparato según la reivindicación 1, en el que
en la posición bajada del conjunto sustentador de nueva banda (60)
el extremo frontal de la nueva banda queda en contacto con el
extremo posterior de la banda detenida.
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