ES1268929U - Maquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automatica - Google Patents

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Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática que se caracteriza porque comprende, una bobina principal (1) que contiene el material a enrollar; una zona de trabajo de material (2), donde se sitúan los dispositivos de enrollado; al menos dos rodillos de tracción (3) que traccionan el material dispuesto en la bobina principal (1); un labio separador (4) entre los rodillos de tracción (3); y un grupo de enrollado (5) que comprende un cilindro pisón de rotación libre (5a) y un núcleo de enrollado con rotación motriz (5b), donde el grupo de enrollado (5) tiene la capacidad de traslación y pivote sobre el núcleo de enrollado (5b).

Description

DESCRIPCIÓN
MÁQUINA DE REBOBINADO DE TEJIDO, PAPEL O SIMILAR PARA EL REBOBINADO INICIAL DE MANERA AUTOMÁTICA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención revela una máquina de rebobinado diseñada especialmente para el rebobinado inicial de material o tejido sobre un núcleo de bobina que resuelve la necesidad que se le presenta a un operador para realizar el primer enrollado de tejido sobre un tubo de embobinado, evitando la necesidad de emplear bandas adhesivas para realizarlo de forma automática.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad se utilizan máquinas rebobinadoras, que tienen la función de rebobinar un material en banda, que proviene de grandes bobinas (denominadas bobinas originales), en rollizos con un diámetro igual al diámetro de los artículos acabados que a continuación se venderán. Los rollizos obtenidos de este modo son mucho más largos que la longitud axial de los artículos que se venden posteriormente y por lo tanto se cortan perpendicularmente a sus ejes para obtener el producto acabado que se embala a continuación.
Los elementos típicos de una máquina común son:
Soporte de bobina maestra: donde se sujeta el rollo en bruto. Pueden ser horquillas, rodillos en suelo u otros sistemas
Sistema de tracción mediante rodillos
Sistema de corte del tejido/lámina
Sistema de soporte y tracción de tejido enrollado: aquí es donde entra en juego el sistema a patentar para sustituir el inicio de enrollado sobre tubo final manual por un proceso completamente automático.
El enrollado o rebobinado debe realizarse a alta velocidad y de manera continua. Al final del enrollado, el material en banda se corta, para crear el borde trasero del rollizo acabado y el borde delantero del material que se enrollará en el siguiente rollizo. El corte del material en banda, la descarga del rollizo acabado y el inicio del enrollado del siguiente rollizo se denominan en conjunto fase u operación de intercambio. Dicha operación se realiza, en las máquinas modernas, sin interrupción ni disminución de velocidad de la alimentación de material en banda, con el fin de no reducir la producción horaria.
El enrollado se realiza normalmente alrededor de núcleos de enrollado tubulares, en los que se hace que se adhiera el borde delantero del material en banda por medio de un adhesivo aplicado en el núcleo tubular, o por medio de aspiración en el interior del núcleo tubular que, en dicho caso, presenta unas aberturas en su superficie cilíndrica. En otras formas de realización los núcleos tubulares se cargan electrostáticamente para atraer el borde delantero libre del material en banda.
Las máquinas rebobinadoras modernas están provistas de un bastidor de enrollado, en las que se entiende dicho bastidor de enrollado como un conjunto de partes accionadas por motor que mantienen contacto con la superficie exterior del rollizo durante la fase de formación y transmiten el movimiento de enrollado al rollizo, si es necesario asistido por sistemas de enrollado axiales. Estas máquinas rebobinadoras se definen generalmente como rebobinadoras de superficie.
El documento US-A-5.979.818 describe una máquina rebobinadora de superficie que comprende: un recorrido para la introducción de dichos núcleos tubulares; un bastidor de enrollado; un elemento móvil diseñado para estar en contacto con el material en banda que debe enrollarse; una superficie de rodadura que forma con dicho elemento móvil un canal para el paso de dichos núcleos tubulares, que se extiende hacia un paso de entrada en dicho bastidor de enrollado; un elemento de introducción para introducir dichos núcleos en dicho canal. Cuando tiene que introducirse un nuevo núcleo en la máquina para iniciar el enrollado de un nuevo rollizo, éste es empujado en el canal entre un elemento móvil y una superficie de rodadura. El elemento móvil puede ser un rodillo enrollador que forma parte del bastidor de enrollado, o una cinta u otro elemento móvil en contacto con el material en banda. Un dispositivo de corte, que funciona en una posición intermedia a lo largo del canal para el paso de los núcleos, corta o rompe el material en banda, formando un borde delantero y un borde trasero.
El documento US-A-5.769.352 da a conocer una mejora en este tipo de máquinas rebobinadoras, que permite la utilización de núcleos de enrollado con diámetros sustancialmente distintos por medio de un único ajuste. Con este fin la superficie de rodadura que forma el canal para la introducción y paso de los núcleos consta de dos partes: una primera parte oscilante que determina la primera sección del canal y una segunda parte fija, que termina en el nivel de un paso entre un primer y un segundo rodillos enrolladores.
En los documentos WO-A-2005/054102; WO-A-2005/054104; WO-A-2005/075328, se describen además unas máquinas rebobinadoras provistas de un canal para el paso de los núcleos y unos sistemas determinados para cortar el material en banda e iniciar el enrollado del mismo en el nuevo núcleo. En estas máquinas el canal para el paso de los núcleos está siempre determinado entre una superficie de rodadura y un elemento móvil, generalmente una cinta o una serie de cintas dispuestas una al lado de la otra.
El documento WO-A-00/68129 describe una máquina rebobinadora con una estructura similar a la expuesta en el documento US-A-5.979.818, provista de un sistema de aspiración, con una o dos entradas que interconectan con los extremos de los núcleos de enrollado tubulares, para generar un vacío en el interior de los núcleos y enrollar la primera vuelta de material en banda alrededor de dicho núcleo debido a la aspiración a través de los orificios o aberturas en la superficie cilíndrica de los núcleos. Las entradas de aspiración están montadas en un dispositivo móvil para seguir los núcleos a lo largo de parte de su recorrido de introducción hacia el bastidor de enrollado, con el fin de disponer de suficiente tiempo para inducir el enrollado de la primera vuelta de material en banda.
En ninguna de las máquinas o dispositivos del estado de la técnica se resuelve el problema del primer enrollado de papel o tejido sobre el núcleo de embobinado, la presente invención resuelve la necesidad que se le presenta a un operador para realizar el primer enrollado de tejido sobre tubo de cartón, evitando la necesidad de emplear bandas adhesivas para realizarlo de forma automática. La invención muestra una máquina de rebobinado que funciona mediante un procedimiento para el enrollado de textiles/papel, o productos en lámina donde se realiza el enrollado inicial de manera automática evitando que el operario con sus manos u otros instrumentos realice las primeras vueltas del tejido hasta que este genera suficiente agarre sobre el tubo en el que está enrollado para poder ser traccionado mediante su rotación.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de la realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- muestra una vista esquemática de la disposición de los elementos en la máquina para el rebobinado inicial de manera automática.
Figura 2.-muestra una vista esquemática donde el núcleo de enrollado (5b) queda tangente a el labio separador (4).
Figura 3.-muestra una vista esquemática donde los rodillos de tracción (3) avanzan el material hasta que este pasa por encima del núcleo de enrollado (5b).
Figura 4.-muestra una vista esquemática donde el pisón (5a) presiona el material contra núcleo de enrollado (5b).
Figura 5.-muestra una vista esquemática donde los rodillos de tracción (3) avanzan el material sincronizados con el movimiento del grupo (5) que se retira de la zona de salida.
Figura 6.-muestra una vista esquemática donde el grupo (5) rota sobre el eje del núcleo de enrollado (5b), enrollando el material sobre dicho núcleo de enrollado (5b) a la vez que la posición del grupo entero (5) se acerca a el labio separador (4).
Figura 7.-muestra una vista esquemática donde el grupo (5) rota hasta los 180 grados y los rodillos de tracción (3) suministran material al ritmo necesario para controlar la tensión.
Figura 8.-muestra una vista esquemática donde los cilindros tractores (3) avanzan el material al mismo tiempo que núcleo de enrollado (5b) comienza a girar, generando las primeras vueltas del material enrollado.
Figura 9.-muestra una vista esquemática donde se observa el aumenta el diámetro del enrollado.
Figura 10.-muestra una vista esquemática donde el pisón (5a) se retira totalmente acorde con el diámetro ganado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La presente invención revela una máquina con un funcionamiento de rebobinado para tejidos o papel, que permite realizar el trabajo inicial de rebobinado de una manera automática sin la necesidad de realizar operaciones manuales. Para iniciar el funcionamiento de rebobinado en una máquina convencional de rebobinado de tela o papel, se debe situar el núcleo de enrollado sobre el material que se desea enrollar, de tal manera que dicho núcleo de enrollado se encuentra entre los rodillos de tracción de la máquina y dejando una porción de material más allá de dicho núcleo, a continuación, el operario debe enrollar mecánicamente esta porción de material sobre el núcleo de enrollado en una primera vuelta para que el material se agarre al núcleo de enrollado, luego de estos pasos el operario activa el funcionamiento de la máquina de un amanera automática. La presente invención revela una máquina diseñada especialmente para realizar estas operaciones iniciales de una manera automática, evitando la necesidad de emplear técnicas manuales.
El procedimiento de rebobinado de la presente invención es aplicado a una máquina de rebobinado que comprende, una bobina principal (1), una zona de trabajo de material (2), rodillos de tracción (3), labio separador (4), un grupo de enrollado (5) que comprende un cilindro pisón de rotación libre (5a) y un núcleo de enrollado con rotación motriz (5b), donde el grupo de enrollado (5) tiene la capacidad de traslación y pivote sobre el núcleo de enrollado (5b).
El funcionamiento de enrollado de la máquina se inicia cuando el material de la bobina principal (1) es traccionado por los rodillos de tracción (3) hasta asomar por el labio separador (4), en este momento el grupo (5) se sitúa en la zona de salida de material, de tal forma que el núcleo de enrollado (5b) queda tangente a el labio separador (4) y los rodillos de tracción (3) avanzan el material hasta que este pasa por encima del núcleo de enrollado (5b). En este momento el pisón (5a) presiona el material contra núcleo de enrollado (5b) y los rodillos de tracción (3) avanzan el material sincronizados con el movimiento del grupo (5) que se retira de la zona de salida. El grupo (5) rota sobre el eje del núcleo de enrollado (5b), enrollando el material sobre dicho núcleo de enrollado (5b) a la vez que la posición del grupo entero (5) se acerca a el labio separador (4) para controlar la tensión. El grupo (5) rota hasta un ángulo aproximado de 360 grados y los rodillos de tracción (3) suministran material al ritmo necesario para controlar la tensión, logrando que el grupo (5) alcance su rotación máxima. Los cilindros tractores (3) avanzan el material al mismo tiempo que núcleo de enrollado (5b) comienza a girar, generando las primeras vueltas del material enrollado. Conforme aumenta el diámetro del enrollado, el pisón (5a) se retira acorde con el diámetro ganado. A partir de ciertas vueltas el material se encuentra firmemente enrollado sobre el núcleo de enrollado (5b), rotando el conjunto (5) mientras el pisón (5a) mantiene la velocidad de enrollado y el núcleo de enrollado (5a) retira por completo el contacto con el enrollado.
Por todo lo anterior, la invención muestra una máquina de rebobinado que permite utilizar un enrollado de textiles/papel, o productos en lámina, con el fin de realizar el enrollado inicial de manera automática evitando que el operario con sus manos u otros instrumentos realice las primeras vueltas del tejido hasta que este genera suficiente agarre sobre el tubo en el que está enrollado para poder ser traccionado mediante su rotación, de tal manera que mediante dicha máquina se automatice todo el proceso aumentando la rapidez, eficiencia y seguridad de los procesos de rebobinados de papel, tejido o similar.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática que se caracteriza porque comprende, una bobina principal (1) que contiene el material a enrollar; una zona de trabajo de material (2), donde se situan los dispositivos de enrollado; al menos dos rodillos de tracción (3) que traccionan el material dispuesto en la bobina principal (1); un labio separador (4) entre los rodillos de tracción (3); y un grupo de enrollado (5) que comprende un cilindro pisón de rotación libre (5a) y un núcleo de enrollado con rotación motriz (5b), donde el grupo de enrollado (5) tiene la capacidad de traslación y pivote sobre el núcleo de enrollado (5b).
    2- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según la primera reivindicación que se caracteriza porque el material a ser rebobinado es traccionado por los rodillos de tracción (3) hasta asomar por el labio separador (4).
    3- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según la reivindicaciones 1 y 2 que se caracteriza porque el grupo (5) se sitúa en la zona de salida de material, de tal forma que el núcleo de enrollado (5b) se encuentre tangente a el labio separador (4).
    4- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según las reivindicaciones 1-3 que se caracteriza porque los rodillos de tracción (3) permiten avanzar el material hasta que este pasa por encima del núcleo de enrollado (5b) y el pisón (5a) presione el material contra núcleo de enrollado (5b).
    5- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque los rodillos de tracción (3) permiten avanzar el material sincronizados con el movimiento del grupo (5) que se retira de la zona de salida.
    6- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según la reivindicación 5 que se caracteriza porque el grupo (5) rota sobre el eje del núcleo de enrollado (5b), enrollando el material sobre dicho núcleo de enrollado (5b).
    7- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según la reivindicación anterior que se caracteriza porque el grupo (5) rota hasta un ángulo aproximado de 360 grados y los rodillos de tracción (3) suministran material al ritmo necesario para controlar la tensión.
    8- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque los cilindros tractores (3) avanzan material al mismo tiempo que núcleo de enrollado (5b) comienza a girar, generando las primeras vueltas del material enrollado.
    9- Máquina de rebobinado de tejido, papel o similar para el rebobinado inicial de manera automática según las reivindicaciones 1-8 que se caracteriza porque conforme aumenta el diámetro del enrollado, el pisón (5a) se retira acorde con el diámetro ganado.
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