CN218533248U - 一种电阻焊辅助超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超声波焊接技术领域,具体公开了一种电阻焊辅助超声波焊接装置,包括支撑座,所述支撑座的上表面固定安装有工作台,所述工作台的上表面固定连接固定杆与焊座,所述固定杆的上端安装有焊接机构,所述焊座的上方设置有固定机构,所述焊座的一侧设置有挡板机构。该一种电阻焊辅助超声波焊接装置,根据铁片要焊接的位置,沿着工作台上表面的刻度线,转动挡板机构中的螺纹杆,将挡板调整至合适的位置,将一组铁片放在焊座上,一端抵住挡板,启动固定机构对铁片两侧进行自动固定,最后使用超声波焊接机构对其进行超声波焊接,自动固定焊接铁片的同时科学的调整焊接距离,不但确保了工人焊接的安全性,更确保了焊接工作的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波焊接技术领域,具体公开了一种电阻焊辅助超声波焊接装置。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,超声波焊接的使用给我们日常的焊接工作带来了很多便利。
现有的超声波焊接,一般是将一组铁片相互叠加,放在焊座上,焊接时,需要工人用双手扶住铁片两侧进行焊接,这种固定方式,麻烦的同时,还会给人们的安全带来一定影响。
实用新型内容
有鉴于此,为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出一种电阻焊辅助超声波焊接装置。
为达到以上目的,本实用新型提供了一种电阻焊辅助超声波焊接装置,包括支撑座,所述支撑座的上表面固定安装有工作台,所述工作台的上表面固定连接固定杆与焊座,所述固定杆的上端安装有焊接机构,所述焊座的上方设置有固定机构,所述焊座的一侧设置有挡板机构。
在上述技术方案中,优选的,所述焊接机构包括机壳,所述机壳的内部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端通过固定环固定安装有超声波焊头。
在上述技术方案中,优选的,所述超声波焊头正对的下方设置有焊接柱,所述焊接柱的底部固定连接工作台的上表面。
在上述技术方案中,优选的,所述固定机构包括一组固定板,一组所述固定板的内侧固定连接机壳的侧面,一个所述固定板的下表面固定连接伸缩缸的底部,另一个所述固定板的下表面固定连接导筒的底部,所述导筒的内部活动插装有导杆,所述导杆和伸缩缸的伸缩端固定连接一组压板,一组所述压板的内侧固定连接安装板的端部。
在上述技术方案中,优选的,所述挡板机构包括挡板,所述挡板的内部套装有螺纹配合的螺纹杆,所述挡板通过螺纹杆与焊座的一侧转动连接,所述挡板上远离螺纹杆的一侧设置有同步杆,所述同步杆滑动贯穿挡板、所述同步杆与焊座固定连接。
在上述技术方案中,优选的,所述螺纹杆的一端安装有旋头,所述工作台的上表面且对应挡板机构的下方处设置有刻度线。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该一种电阻焊辅助超声波焊接装置,根据铁片要焊接的位置,沿着工作台上表面的刻度线,转动挡板机构中的螺纹杆,将挡板调整至合适的位置,将一组铁片放在焊座上,一端抵住挡板,启动固定机构对铁片两侧进行自动固定,最后使用超声波焊接机构对其进行超声波焊接,自动固定焊接铁片的同时科学的调整焊接距离,不但确保了工人焊接的安全性,更确保了焊接工作的准确性。
附图说明
图1为本实用新型一种电阻焊辅助超声波焊接装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种电阻焊辅助超声波焊接装置的另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图;
图4为本实用新型固定机构的结构示意图。
图中:1、支撑座;2、工作台;3、固定杆;4、焊座;5、机壳;6、气缸;7、固定环;8、超声波焊头;9、焊接柱;10、固定板;11、伸缩缸;12、导筒;13、导杆;14、刻度线;15、压板;16、安装板;17、螺纹杆;18、挡板;19、同步杆;20、旋头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图4所示的一种电阻焊辅助超声波焊接装置,包括支撑座1,支撑座1的上表面固定安装有工作台2,工作台2的上表面固定连接固定杆3与焊座4,固定杆3的上端安装有焊接机构,焊接机构包括机壳5,机壳5的内部固定安装有气缸6,气缸6的伸缩端通过固定环7固定安装有超声波焊头8,超声波焊头8正对的下方设置有焊接柱9,焊接柱9的底部固定连接工作台2的上表面,气缸6伸缩端伸缩带动超声波焊头8向下移动,与下方焊接柱9各为焊接点,对一组铁片进行焊接。
焊座4的上方设置有固定机构,固定机构包括一组固定板10,一组固定板10的内侧固定连接机壳5的侧面,一个固定板10的下表面固定连接伸缩缸11的底部,另一个固定板10的下表面固定连接导筒12的底部,导筒12的内部活动插装有导杆13,导杆13和伸缩缸11的伸缩端固定连接一组压板15,一组压板15的内侧固定连接安装板16的端部,伸缩杠11伸缩端伸缩带动导杆13与一组压板15向下移动,对下方焊座4上放置的一组铁片进行固定。
焊座4的一侧设置有挡板机构,挡板机构包括挡板18,挡板18的内部套装有螺纹配合的螺纹杆17,挡板18通过螺纹杆17与焊座4的一侧转动连接,挡板18上远离螺纹杆17的一侧设置有同步杆19,同步杆19滑动贯穿挡板18,同步杆19与焊座4固定连接,螺纹杆17的一端安装有旋头20,工作台2的上表面且对应挡板机构的下方处设置有刻度线14。根据铁片要焊接的位置,沿着工作台2上表面的刻度线14,转动挡板机构中的螺纹杆17,将挡板18调整至合适的位置,挡板机构的设置确保了之后铁片焊接点的科学调距。
工作中:根据铁片要焊接的位置,沿着工作台2上表面的刻度线14,转动挡板机构中的螺纹杆17,将挡板18调整至合适的位置,将一组铁片放在焊座4上,一端抵住挡板18,启动固定机构对铁片两侧进行自动固定,最后使用超声波焊接机构对其进行超声波焊接,自动固定焊接铁片的同时科学的调整焊接距离,不但确保了工人焊接的安全性,更确保了焊接工作的准确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电阻焊辅助超声波焊接装置,包括支撑座(1),其特征在于,所述支撑座(1)的上表面固定安装有工作台(2),所述工作台(2)的上表面固定连接固定杆(3)与焊座(4),所述固定杆(3)的上端安装有焊接机构,所述焊座(4)的上方设置有固定机构,所述焊座(4)的一侧设置有挡板机构。
2.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助超声波焊接装置,其特征在于,所述焊接机构包括机壳(5),所述机壳(5)的内部固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的伸缩端通过固定环(7)固定安装有超声波焊头(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电阻焊辅助超声波焊接装置,其特征在于,所述超声波焊头(8)正对的下方设置有焊接柱(9),所述焊接柱(9)的底部固定连接工作台(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助超声波焊接装置,其特征在于,所述固定机构包括一组固定板(10),一组所述固定板(10)的内侧固定连接机壳(5)的侧面,一个所述固定板(10)的下表面固定连接伸缩缸(11)的底部,另一个所述固定板(10)的下表面固定连接导筒(12)的底部,所述导筒(12)的内部活动插装有导杆(13),所述导杆(13)和伸缩缸(11)的伸缩端固定连接一组压板(15),一组所述压板(15)的内侧固定连接安装板(16)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助超声波焊接装置,其特征在于,所述挡板机构包括挡板(18),所述挡板(18)的内部套装有螺纹配合的螺纹杆(17),所述挡板(18)通过螺纹杆(17)与焊座(4)的一侧转动连接,所述挡板(18)上远离螺纹杆(17)的一侧设置有同步杆(19),所述同步杆(19)滑动贯穿挡板(18)、所述同步杆(19)与焊座(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电阻焊辅助超声波焊接装置,其特征在于,所述螺纹杆(17)的一端安装有旋头(20),所述工作台(2)的上表面且对应挡板机构的下方处设置有刻度线(14)。
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