CN220330326U - 一种铝单板加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板焊接技术领域，且公开了一种铝单板加工用焊接设备，包括焊接机本体，所述焊接机本体的底部固定装配有底部转向轮，所述焊接机本体的外壁设有外部转动板，所述焊接机本体的外壁固定装配有单片机控制总成，所述焊接机本体的外壁固定装配有焊接固定柱，所述焊接固定柱的外壁固定装配有排风供能电机，所述焊接固定柱的内壁设有散风机，所述焊接固定柱的外壁固定装配有引风管，所述焊接固定柱的外壁固定装配有焊接固定臂，所述焊接固定臂的外壁固定装配有焊接集成板，所述焊接集成板的顶部固定装配有焊接供能电机，所述焊接机本体的顶部设有伸缩保护架。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板焊接技术领域，具体为一种铝单板加工用焊接设备。
背景技术
现有的铝单板焊接时，使用者需要在加工台上移动铝单板，使得两侧的铝单板拼接，方便焊接工作，但是现有的移动工作，一般在加工台上直接滑动铝单板，加工台上端与铝单板接触面积大，滑动费力，同时加工台上的碎屑容易刮花与铝单板接触面位置，所以急需要一种装置来解决上述问题。
现有的铝单板加工用焊接设备可参考授权公告号为CN 215469077 U的中国实用新型专利，其公开了一种具有安全保护结构的铝单板焊机，包括加工台主体，所述加工台主体下端位置固定设置有支撑架，所述加工台主体上端中心位置焊接固定设置有固定框架，所述固定框架中心位置活动安装设置有焊接装置，所述加工台主体内侧端位置水平活动穿插设置有转轴，所述转轴外侧端位置环绕固定设置有固定辊。本实用新型使用时将铝单板安置在固定辊上端位置，同时位于限位板内侧端位置，然后沿着滑槽移动滑块，即可移动限位板，直到限位板接触铝单板外侧端位置，然后带动铝单板移动，并且利用转轴带动固定辊转动，利用滚动力降低铝单板与接触面的摩擦力，从而大大方便了铝单板的移动工作，同时利用橡胶垫防止铝单板与固定辊接触位置被刮花。
上述设备在使用时，通过在工台主体上设置支撑架、焊接装置使得设备能够对固定的铝单板进行焊接，同时由于该设备焊接时因未设置防护装置使得操作人员受伤和需要人为调整焊接位置时易造成操作人员的受伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板加工用焊接设备，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了设备在焊接时因未设置防护装置使得操作人员受伤和需要人为调整焊接位置的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用焊接设备，包括焊接机本体，所述焊接机本体的底部固定装配有底部转向轮，所述焊接机本体的外壁设有外部转动板，所述焊接机本体的外壁固定装配有单片机控制总成，所述焊接机本体的外壁固定装配有焊接固定柱，所述焊接固定柱的外壁固定装配有排风供能电机，所述焊接固定柱的内壁设有散风机，所述焊接固定柱的外壁固定装配有引风管，所述焊接固定柱的外壁固定装配有焊接固定臂，所述焊接固定臂的外壁固定装配有焊接集成板，所述焊接集成板的顶部固定装配有焊接供能电机，所述焊接机本体的顶部设有伸缩保护架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩保护架包括有底部固定板，所述底部固定板的底部设有电控升降柱，所述底部固定板的顶部固定装配有防护壁，所述底部固定板的顶部设有内部固定槽，所述内部固定槽的顶部设有抬高柱，所述防护壁的外壁设有防护转板，所述防护转板的外壁固定装配有转板拉动件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接机本体的内壁开设有储物槽，所述焊接集成板的外壁固定装配有连接柱，所述连接柱 的外壁固定装配有焊接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散风机包括有机壳护板，所述机壳护板的内壁固定装配有风机转动轴，所述风机转动轴的外壁固定装配有风机扩散叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部固定板的底部固定装配有电控升降柱，且电控升降柱呈对称状均匀分布在底部固定板底部，所述防护转板与防护壁间转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制总成与排风供能电机、焊接供能电机、电控升降柱、连接柱、焊接头间均为电性连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该铝单板加工用焊接设备，通过在设备上设置防护壁使得设备对于操作人员的保护得到了提高，同引入设备相比，防护壁能够避免操作人员在设备焊接过程中与焊接头的直接接触，使得设备对于操作人员的保护效果得到了提高。
2、该铝单板加工用焊接设备，通过在设备上设置散风机使得设备在进行焊接时散热的效果得到了增强，同引入设备相比，散风机内的风机转动轴能够带动风机扩散叶片进行转动，使得设备内的温度降低，减少了操作人员在操作过程中烫伤事故的发生。
附图说明
图1为一种铝单板加工用焊接设备的立体结构示意图；
图2为一种铝单板加工用焊接设备伸缩保护架的结构示意图；
图3为一种铝单板加工用焊接设备的结构剖面图；
图4为图3中A处结构放大图。
图中：1、焊接机本体；2、底部转向轮；3、外部转动板；4、单片机控制总成；5、焊接固定柱；6、排风供能电机；7、散风机；701、机壳护板；702、风机转动轴；703、风机扩散叶片；8、引风管；9、焊接固定臂；10、焊接集成板；11、焊接供能电机；12、伸缩保护架；1201、底部固定板；1202、电控升降柱；1203、防护壁；1204、内部固定槽；1205、抬高柱；1206、防护转板；1207、转板拉动件；13、储物槽；14、连接柱；15、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝单板加工用焊接设备，包括焊接机本体1，焊接机本体1的底部固定装配有底部转向轮2，焊接机本体1的外壁设有外部转动板3，焊接机本体1的外壁固定装配有单片机控制总成4，焊接机本体1的外壁固定装配有焊接固定柱5，焊接固定柱5的外壁固定装配有排风供能电机6，焊接固定柱5的内壁设有散风机7，焊接固定柱5的外壁固定装配有引风管8，焊接固定柱5的外壁固定装配有焊接固定臂9，焊接固定臂9的外壁固定装配有焊接集成板10，焊接集成板10的顶部固定装配有焊接供能电机11，焊接机本体1的顶部设有伸缩保护架12，其中底部转向轮2的数量为四个，为设备后期的稳定转移提供了保障，提高了设备的实用性。
请参阅图2，伸缩保护架12包括有底部固定板1201，底部固定板1201的底部设有电控升降柱1202，底部固定板1201的顶部固定装配有防护壁1203，底部固定板1201的顶部设有内部固定槽1204，内部固定槽1204的顶部设有抬高柱1205，防护壁1203的外壁设有防护转板1206，防护转板1206的外壁固定装配有转板拉动件1207，其中，防护壁1203能够加强焊接头15在对铝单板焊接时对于操作人员的保护，能够有效避免操作人员受伤。
请参阅图3，焊接机本体1的内壁开设有储物槽13，焊接集成板10的外壁固定装配有连接柱14，连接柱 14的外壁固定装配有焊接头15，其中，连接柱14能够为焊接头15进行控制，从而使得设备能够对铝单板进行焊接工作。
请参阅图4，散风机7包括有机壳护板701，机壳护板701的内壁固定装配有风机转动轴702，风机转动轴702的外壁固定装配有风机扩散叶片703，其中风机转动轴702能够带动风机扩散叶片703转动，使得设备能够进行进风散风。
请参阅图2，底部固定板1201的底部固定装配有电控升降柱1202，且电控升降柱1202呈对称状均匀分布在底部固定板1201底部，防护转板1206与防护壁1203间转动连接，其中，电控升降柱1202能够带动底部固定板1201进行升降，从而能够带动铝单板进行升降使得其能够使得设备对其进行焊接。
请参阅图1，单片机控制总成4与排风供能电机6、焊接供能电机11、电控升降柱1202、连接柱14、焊接头15间均为电性连接，其中，单片机控制总成4内的控制芯片能够对排风供能电机6、焊接供能电机11、电控升降柱1202、连接柱14、焊接头15内的芯片进行控制从而使使得单片机控制总成4能够对设备进行控制。
工作原理，当需要使用该设备时，通过拉动转板拉动件1207使得防护转板1206与防护壁1203进行分离，将需要进行焊接的铝单板放置在抬高柱1205上，通过按动单片机控制总成4将设备启动，通过风机转动轴702与风机扩散叶片703之间的作用使得设备内部通风，通过电控升降柱1202带动底部固定板1201进行升降从其能够与焊接头15进行接触方便设备对于铝单板的焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝单板加工用焊接设备，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）的底部固定装配有底部转向轮（2），所述焊接机本体（1）的外壁设有外部转动板（3），所述焊接机本体（1）的外壁固定装配有单片机控制总成（4），所述焊接机本体（1）的外壁固定装配有焊接固定柱（5），所述焊接固定柱（5）的外壁固定装配有排风供能电机（6），所述焊接固定柱（5）的内壁设有散风机（7），所述焊接固定柱（5）的外壁固定装配有引风管（8），所述焊接固定柱（5）的外壁固定装配有焊接固定臂（9），所述焊接固定臂（9）的外壁固定装配有焊接集成板（10），所述焊接集成板（10）的顶部固定装配有焊接供能电机（11），所述焊接机本体（1）的顶部设有伸缩保护架（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用焊接设备，其特征在于：所述伸缩保护架（12）包括有底部固定板（1201），所述底部固定板（1201）的底部设有电控升降柱（1202），所述底部固定板（1201）的顶部固定装配有防护壁（1203），所述底部固定板（1201）的顶部设有内部固定槽（1204），所述内部固定槽（1204）的顶部设有抬高柱（1205），所述防护壁（1203）的外壁设有防护转板（1206），所述防护转板（1206）的外壁固定装配有转板拉动件（1207）。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接机本体（1）的内壁开设有储物槽（13），所述焊接集成板（10）的外壁固定装配有连接柱（14），所述连接柱 （14）的外壁固定装配有焊接头（15）。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用焊接设备，其特征在于：所述散风机（7）包括有机壳护板（701），所述机壳护板（701）的内壁固定装配有风机转动轴（702），所述风机转动轴（702）的外壁固定装配有风机扩散叶片（703）。
5.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用焊接设备，其特征在于：所述底部固定板（1201）的底部固定装配有电控升降柱（1202），且电控升降柱（1202）呈对称状均匀分布在底部固定板（1201）底部，所述防护转板（1206）与防护壁（1203）间转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用焊接设备，其特征在于：所述单片机控制总成（4）与排风供能电机（6）、焊接供能电机（11）、电控升降柱（1202）、连接柱（14）、焊接头（15）间均为电性连接。
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