CN114134315B - 一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备，包括底座；所述底座的顶部安装有防护装置，且防护装置的内部安装有翻转机构，并且翻转机构上安装有固定部；所述防护装置的前端安装有控制箱，且防护装置上安装有支撑装置；所述升降机构共设有两组，两组升降机构反向安装在防护装置上，且两组升降机构的内侧安装有加热部和冷却部，并且加热部的内部安装有导流装置，本发明当工作人员向前拉动伸缩块时，限位块与限位框解除限位，又因连接轴的前端固定安装有手柄，且伸缩块的内端为正方形结构，从而使得工作人员转动手柄时带动翻转板旋转，使得本发明可以对钢板进行加热和冷却，智能化高，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于钢板热处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备。
背景技术
钢板热处理是指钢板在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种热加工工艺；热处理主要分为加热、保温和冷却三个过程。
如申请号为：CN201910023184.6的专利中，公开了一种钢板热处理设备，包括加热装置、冷却机构和传送机构，其特征在于：所述加热装置两侧均设置有传送机构，所述传送机构中央设置有冷却机构；所述冷却机构包括第一喷头、第一水管、第二喷头、蓄水池、抽水泵、水泵室、软管、第一法兰管、第二法兰管、第二水管和冷却箱，所述冷却箱底端开设有蓄水池，所述水泵室内设置有抽水泵，所述抽水泵底端通过螺栓与冷却箱连接，所述冷却箱内壁底端一侧通过螺栓安装有若干第一水管，所述第一水管顶端通过焊接安装有若干第二喷头，所述冷却箱内壁顶端一侧通过螺栓安装有第二水管，所述第二水管底端通过焊接安装有若干第一喷头，该设备加工速度块，效率高。
基于上述，本发明人发现，目前的热处理设备，在加热时不能对钢板进行固定，导致钢板在加热时不能处于同一位置，热处理时一致性较差，降低了钢板的性能，且目前的热处理设备，在加热时热量流失较为严重，降低了热量的利用率，且保温效果较差，不便于使用，其次在冷却时较慢，工作效率较差，并且目前的热处理设备，不能同时对钢板进行加热、保温和冷却，通用性较差，同时目前的热处理设备占用面积较大，现有的热处理设备满足不了当代的使用需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备，以解决现有在加热时不能对钢板进行固定，导致钢板在加热时不能处于同一位置，热处理时一致性较差，降低了钢板的性能，且在加热时热量流失较为严重，降低了热量的利用率，且保温效果较差，不便于使用，其次在冷却时较慢，工作效率较差，并且不能同时对钢板进行加热、保温和冷却，通用性较差，同时设备占用面积较大的问题。
本发明热轧钢板热处理板形智能控处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备，包括底座；
所述底座的顶部安装有防护装置，且防护装置的内部安装有翻转机构，并且翻转机构上安装有固定部；所述防护装置的前端安装有控制箱，且防护装置上安装有支撑装置；
升降机构，所述升降机构共设有两组，两组升降机构反向安装在防护装置上，且两组升降机构的内侧安装有加热部和冷却部，并且加热部的内部安装有导流装置。
进一步的，所述支撑装置包括：
支撑块，支撑块共设有两个，且两个支撑块与外壳滑动连接；
驱动头，驱动头共设有两个，两个驱动头滑动安装在两个支撑块的内部，且两个驱动头的底部固定安装有驱动杆，并且两个驱动杆的前端固定安装有两个导向柱。
进一步的，所述导流装置包括：
固定架，固定架与加热罩固定连接；
电机，电机固定安装在固定架的内部；
叶轮，叶轮固定安装在电机上。
进一步的，所述升降机构包括：
安装块，安装块共设有两个，且两个安装块与外壳固定连接；
电动推杆，电动推杆共设有两个，且两个电动推杆固定安装在两个安装块上；
安装架，安装架固定安装在两个电动推杆上。
进一步的，所述支撑装置还包括：
连接杆，连接杆与四个导向柱滑动连接，且四个导向柱的外部安装有弹簧，并且连接杆的顶部固定安装有连接块，而且连接块与伸缩块转动连接。
进一步的，所述固定部包括：
固定块，固定块共设有四个，且四个固定块与翻转板固定连接，并且四个固定块的顶部安装有安装板；
L型板，L型板共设有两个，且两个L型板固定安装在安装板的顶部；
导向销，导向销共设有两个，两个导向销滑动安装在右侧L型板的内部，且两个导向销的左侧固定安装有夹紧板，并且夹紧板的右侧固定安装有调节件，而且调节件与右侧L型板螺纹连接。
进一步的，所述防护装置包括：
外壳，外壳与底座固定连接，且外壳的前端开设有通槽；
限位框，限位框固定安装在外壳的前端。
进一步的，所述加热部包括：
加热罩，加热罩与安装架固定连接；
加热管，加热管固定安装在加热罩的内部。
进一步的，所述冷却部包括：
壳体，壳体与安装架固定连接；
冷却液，冷却液设置在壳体的内部。
进一步的，所述翻转机构包括：
连接轴，连接轴与外壳转动连接，连接轴的内部滑动安装有伸缩块，且伸缩块与连接轴之间固定安装有拉簧，并且伸缩块上固定安装有限位块，而且连接轴的前端固定安装有手柄；
翻转板，翻转板固定安装在连接轴的外壁。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明因连接轴的内部滑动安装有伸缩块，且伸缩块与连接轴之间固定安装有拉簧，从而使得工作人员向前拉动伸缩块时，限位块与限位框解除限位，又因连接轴的前端固定安装有手柄，且伸缩块的内端为正方形结构，从而使得工作人员转动手柄时带动翻转板旋转，使得本发明可以对钢板进行快速加热和冷却，智能化高，提高了工作效率。
2、本发明因连接块与伸缩块转动连接，从而使得连接轴向前移动时，连接块向前移动，因两个驱动头与两个支撑块滑动连接，从而使得连接块向前移动时带动两个支撑块向外移动，又因连接杆与四个导向柱滑动连接，且四个导向柱的外部安装有弹簧，进而保证了两个连接块向外移动时更加顺畅，避免了设备的损坏，提高了设备的使用寿命，当限位块位于限位框内部时，两个支撑块位于翻转板的底部，两个支撑块一方面对翻转板起到支撑作用，另一方面对翻转板起到了限位作用，避免了翻转板发生转动，进而使得设备在使用时更加稳定，提高了热轧钢板的热处理质量。
3、本发明因加热罩与安装架固定连接，从而当工作人员通过控制箱控制顶部两个电动推杆工作时，加热罩向下移动，当两个电动推杆停止工作时，加热罩的底部与翻转板的顶部紧密贴合，又因加热罩的外壁设置有进气孔，且加热罩的底部设置有出气孔，进而当工作人员启动电机时，叶轮发生转动，使得外接空气从进气孔进入之后从出气孔排出，进而使得固定部中的钢板均匀受热，进而提高了工作效率，同时加热罩避免了热量的流失，起到较好的保温作用，提高了热量的利用率，提高了热处理质量和热处理精度。
4、本发明因两个导向销滑动安装在右侧L型板的内部，且两个导向销的左侧固定安装有夹紧板，并且夹紧板的右侧固定安装有调节件，而且调节件与右侧L型板螺纹连接，从而便于设备对不同型号的钢板使用，提高了设备的通用性，两个L型板的设置，避免了夹紧板夹紧后钢板发生掉落，同时便于工作人员安装钢板，当固定部位于翻转机构的下方时，翻转板以下区域处于常温状态，便于工作人员从通槽中安装和取下钢板，提高了工作效率，同时避免了工作人员烫伤。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明外壳剖切后的结构示意图。
图3是本发明图2中A区域的局部放大结构示意图。
图4是本发明防护装置的结构示意图。
图5是本发明翻转机构的结构示意图。
图6是本发明图5中B区域的局部放大结构示意图。
图7是本发明支撑装置的结构示意图。
图8是本发明图7中C区域的局部放大结构示意图。
图9是本发明图7中B区域的局部放大结构示意图。
图10是本发明升降机构的结构示意图。
图11是本发明加热部和导流装置的结构示意图。
图12是本发明固定部的结构示意图。
图13是本发明冷却部的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；
2、防护装置；201、外壳；2011、通槽；202、限位框；
3、翻转机构；301、连接轴；3011、伸缩块；3012、限位块；302、翻转板；
4、支撑装置；401、支撑块；402、驱动头；4021、驱动杆；4022、导向柱；403、连接杆；4031、连接块；
5、升降机构；501、安装块；502、电动推杆；503、安装架；
6、加热部；601、加热罩；602、加热管；
7、导流装置；701、固定架；702、电机；703、叶轮；
8、固定部；801、固定块；8011、安装板；802、L型板；803、导向销；8031、夹紧板；8032、调节件；
9、冷却部；901、壳体；902、冷却液；
10、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图13所示：
本发明提供一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备，包括底座1；底座1的顶部安装有防护装置2，且防护装置2的内部安装有翻转机构3，并且翻转机构3上安装有固定部8；防护装置2的前端安装有控制箱10，且防护装置2上安装有支撑装置4；升降机构5，升降机构5共设有两组，两组升降机构5反向安装在防护装置2上，且两组升降机构5的内侧安装有加热部6和冷却部9，并且加热部6的内部安装有导流装置7。
如图4和图5所示，防护装置2包括：外壳201，外壳201与底座1固定连接，且外壳201的前端开设有通槽2011；限位框202，限位框202固定安装在外壳201的前端，翻转机构3包括：连接轴301，连接轴301与外壳201转动连接，连接轴301的内部滑动安装有伸缩块3011，且伸缩块3011与连接轴301之间固定安装有拉簧，并且伸缩块3011上固定安装有限位块3012，而且连接轴301的前端固定安装有手柄；翻转板302，翻转板302固定安装在连接轴301的外壁，其具体作用为：因连接轴301的内部滑动安装有伸缩块3011，且伸缩块3011与连接轴301之间固定安装有拉簧，从而使得工作人员向前拉动伸缩块3011时，限位块3012与限位框202解除限位，又因连接轴301的前端固定安装有手柄，且伸缩块3011的内端为正方形结构，从而使得工作人员转动手柄时带动翻转板302旋转，使得本发明可以对钢板进行加热和冷却，智能化高，提高了工作效率。
如图7所示，支撑装置4包括：支撑块401，支撑块401共设有两个，且两个支撑块401与外壳201滑动连接；驱动头402，驱动头402共设有两个，两个驱动头402滑动安装在两个支撑块401的内部，且两个驱动头402的底部固定安装有驱动杆4021，并且两个驱动杆4021的前端固定安装有两个导向柱4022；连接杆403，连接杆403与四个导向柱4022滑动连接，且四个导向柱4022的外部安装有弹簧，并且连接杆403的顶部固定安装有连接块4031，而且连接块4031与伸缩块3011转动连接，其具体作用为：因连接块4031与伸缩块3011转动连接，从而使得连接轴301向前移动时，连接块4031向前移动，因两个驱动头402与两个支撑块401滑动连接，从而使得连接块4031向前移动时带动两个支撑块401向外移动，又因连接杆403与四个导向柱4022滑动连接，且四个导向柱4022的外部安装有弹簧，进而保证了两个连接块4031向外移动时更加顺畅，避免了设备的损坏，提高了设备的使用寿命，当限位块3012位于限位框202内部时，两个支撑块401位于翻转板302的底部，两个支撑块401一方面对翻转板302起到支撑作用，另一方面对翻转板302起到了限位作用，避免了翻转板302发生转动，进而使得设备在使用时更加稳定，提高了热轧钢板的热处理质量。
如图10、11、13所示，升降机构5包括：安装块501，安装块501共设有两个，且两个安装块501与外壳201固定连接；电动推杆502，电动推杆502共设有两个，且两个电动推杆502固定安装在两个安装块501上；安装架503，安装架503固定安装在两个电动推杆502上，加热部6包括：加热罩601，加热罩601与安装架503固定连接；加热管602，加热管602固定安装在加热罩601的内部，导流装置7包括：固定架701，固定架701与加热罩601固定连接；电机702，电机702固定安装在固定架701的内部；叶轮703，叶轮703固定安装在电机702上，冷却部9包括：壳体901，壳体901与安装架503固定连接；冷却液902，冷却液902设置在壳体901的内部，其具体作用为：因加热罩601与安装架503固定连接，从而当工作人员通过控制箱10控制顶部两个电动推杆502工作时，加热罩601向下移动，当两个电动推杆502停止工作时，加热罩601的底部与翻转板302的顶部紧密贴合，又因加热罩601的外壁设置有进气孔，且加热罩601的底部设置有出气孔，进而当工作人员启动电机702时，叶轮703发生转动，使得外接空气从进气孔进入之后从出气孔排出，进而使得固定部8中的钢板均匀受热，进而提高了工作效率，同时加热罩601避免了热量的流失，起到较好的保温作用，提高了热量的利用率，提高了热处理质量和热处理精度。
如图12所示，固定部8包括：固定块801，固定块801共设有四个，且四个固定块801与翻转板302固定连接，并且四个固定块801的顶部安装有安装板8011；L型板802，L型板802共设有两个，且两个L型板802固定安装在安装板8011的顶部；导向销803，导向销803共设有两个，两个导向销803滑动安装在右侧L型板802的内部，且两个导向销803的左侧固定安装有夹紧板8031，并且夹紧板8031的右侧固定安装有调节件8032，而且调节件8032与右侧L型板802螺纹连接，其具体作用为：因两个导向销803滑动安装在右侧L型板802的内部，且两个导向销803的左侧固定安装有夹紧板8031，并且夹紧板8031的右侧固定安装有调节件8032，而且调节件8032与右侧L型板802螺纹连接，从而便于设备对不同型号的钢板使用，提高了设备的通用性，两个L型板802的设置，避免了夹紧板8031夹紧后钢板发生掉落，同时便于工作人员安装钢板，当固定部8位于翻转机构3的下方时，翻转板302以下区域处于常温状态，便于工作人员从通槽2011中安装和取下钢板，提高了工作效率，同时避免了工作人员烫伤。
在另一实施例中，可以在夹紧板8031的左侧固定安装防滑橡胶垫，通过该方式，增加了夹紧板8031与钢板之间的摩擦力，避免了钢板发生滑动，提高了夹紧效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先工作人员将设备安装在合适位置，之后工作人员将钢板放置在两个L型板802之间，再转动调节件8032，使得夹紧板8031与钢板紧密接触，然后工作人员通过控制箱10控制顶部两个电动推杆502向下移动，使得加热罩601的底部与翻转板302的顶部紧密贴合，然后工作人员启动电机702和加热管602，当工作人员启动电机702时，叶轮703发生转动，使得外接空气从进气孔进入之后从出气孔排出，进而使得固定部8中的钢板均匀受热，进而提高了工作效率，同时加热罩601避免了热量的流失，起到较好的保温作用，提高了热量的利用率，提高了热处理质量和热处理精度，加热完成后工作人员通过控制箱10控制顶部两个电动推杆502向上移动，然后工作人员转动连接轴301前端的手柄，从而使得工作人员转动手柄时带动翻转板302旋转，使得本发明可以对钢板进行加热和冷却，智能化高，提高了工作效率，然后工作人员通过控制箱10控制底部两个电动推杆502向上移动，使得加热后的钢板位于冷却液902中，冷却完成后工作人员转动调节件8032将钢板取下即可。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种热轧钢板热处理板形智能控处理设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部安装有防护装置(2)，且防护装置(2)的内部安装有翻转机构(3)，并且翻转机构(3)上安装有固定部(8)；所述防护装置(2)的前端安装有控制箱(10)，且防护装置(2)上安装有支撑装置(4)；升降机构(5)，所述升降机构(5)共设有两组，两组升降机构(5)反向安装在防护装置(2)上，且两组升降机构(5)的内侧安装有加热部(6)和冷却部(9)，并且加热部(6)的内部安装有导流装置(7)；所述防护装置(2)包括：外壳(201)，外壳(201)与底座(1)固定连接，且外壳(201)的前端开设有通槽(2011)；限位框(202)，限位框(202)固定安装在外壳(201)的前端；所述翻转机构(3)包括：连接轴(301)，连接轴(301)与外壳(201)转动连接，连接轴(301)的内部滑动安装有伸缩块(3011)，且伸缩块(3011)与连接轴(301)之间固定安装有拉簧，并且伸缩块(3011)上固定安装有限位块(3012)，而且连接轴(301)的前端固定安装有手柄；翻转板(302)，翻转板(302)固定安装在连接轴(301)的外壁；
所述支撑装置(4)包括：支撑块(401)，支撑块(401)共设有两个，且两个支撑块(401)与外壳(201)滑动连接；驱动头 (402)，驱动头 (402)共设有两个，两个驱动头 (402)滑动安装在两个支撑块(401)的内部，且两个驱动头 (402)的底部固定安装有驱动杆 (4021)，并且两个驱动杆(4021)的前端固定安装有两个导向柱(4022)；所述支撑装置(4)还包括：连接杆(403)，连接杆(403)与四个导向柱(4022)滑动连接，且四个导向柱(4022)的外部安装有弹簧，并且连接杆(403)的顶部固定安装有连接块(4031)，而且连接块(4031)与伸缩块(3011)转动连接，连接块（4031）向前移动时带动两个支撑块（401）向外移动。
2.如权利要求1所述热轧钢板热处理板形智能控处理设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括：安装块(501)，安装块(501)共设有两个，且两个安装块(501)与外壳(201)固定连接；电动推杆(502)，电动推杆(502)共设有两个，且两个电动推杆(502)固定安装在两个安装块(501)上；安装架(503)，安装架(503)固定安装在两个电动推杆(502)上。
3.如权利要求1所述热轧钢板热处理板形智能控处理设备，其特征在于：所述加热部(6)包括：加热罩(601)，加热罩(601)与安装架(503)固定连接；加热管(602)，加热管(602)固定安装在加热罩(601)的内部。
4.如权利要求1所述热轧钢板热处理板形智能控处理设备，其特征在于：所述导流装置(7)包括：固定架(701)，固定架(701)与加热罩(601)固定连接；电机(702)，电机(702)固定安装在固定架(701)的内部；叶轮(703)，叶轮(703)固定安装在电机(702)上。
5.如权利要求1所述热轧钢板热处理板形智能控处理设备，其特征在于：所述固定部(8)包括：固定块(801)，固定块(801)共设有四个，且四个固定块(801)与翻转板(302)固定连接，并且四个固定块(801)的顶部安装有安装板(8011)；L型板(802)，L型板(802)共设有两个，且两个L型板(802)固定安装在安装板(8011)的顶部；导向销(803)，导向销(803)共设有两个，两个导向销(803)滑动安装在右侧L型板(802)的内部，且两个导向销(803)的左侧固定安装有夹紧板(8031)，并且夹紧板(8031)的右侧固定安装有调节件(8032)，而且调节件(8032)与右侧L型板(802)螺纹连接。
6.如权利要求1所述热轧钢板热处理板形智能控处理设备，其特征在于：所述冷却部(9)包括：壳体(901)，壳体(901)与安装架(503)固定连接；冷却液(902)，冷却液(902)设置在壳体(901)的内部。
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