CN114292990A - 一种金属部件加工用淬火机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属部件加工用淬火机构，包括：淬火箱的内侧设置有加热箱，且淬火箱的一侧设置有冷却结构，所述淬火箱的顶端设置有安装架，且淬火箱远离冷却结构的一侧设置有第二吸风机。本发明通过设置放置架、加热箱、淬火箱和电机，金属部件放置在放置架上，在加热箱中进行加热，加热完成后，电机带动绕线辊转动，绕线辊带动钢绳放卷，使得钢绳以及连接绳带动放置架下移，使放置架从加热箱中下移，同时电动推杆运行，使其通过连接板带动第一隔板、第二隔板进行移动，并使第一隔板、第二隔板分别从淬火箱、加热箱中抽出，则可使放置架下移进入到淬火箱中直接进行淬火，中有效解决加热与淬火分开设置影响淬火效果的问题。

Description

一种金属部件加工用淬火机构

技术领域

本发明属于金属部件加工技术领域，尤其涉及一种金属部件加工用淬火机构。

背景技术

金属部件的淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac以上，并保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

金属部件淬火装置，一般将加热与淬火装置分开设置，使得淬火后的金属部件需要工人夹持后进行转移，从而可进行淬火处理，但转移过程中容易发生危险，且转移时间过长影响金属部件的淬火效果，淬火后，冷却水瞬间升温，高温的冷却水若不进行冷处理，则会影响下一次淬火的效果。需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是解决加热与淬火分开设置影响淬火效果和冷却水的散热的问题，提供一种金属部件加工用淬火机构。

为实现上述目的，本发明提出了一种金属部件加工用淬火机构，包括：淬火箱，所述淬火箱的内侧设置有加热箱，且淬火箱的一侧设置有冷却结构，所述淬火箱的顶端设置有安装架，且淬火箱远离冷却结构的一侧设置有第二吸风机，所述淬火箱的底端安装有电动推杆，所述安装架的内侧安装有绕线辊，所述绕线辊的一端安装有电机，且绕线辊的外侧设置有钢绳，所述钢绳的底端设置有连接绳，所述连接绳的底端设置有放置架，所述放置架的内侧设置有第一隔板，所述第一隔板的一端设置有连接板，且第一隔板的下方设置有第二隔板，所述第二吸风机的底端设置有收集盒，且第二吸风机的顶端设置有收集罩。

在一个示例中，所述淬火箱的内壁设置有与第二隔板相匹配的插槽，且淬火箱的底端设置有支撑块，所述收集盒的底端设置有支撑板，将第二隔板插入淬火箱的内壁的插槽中，可使第二隔板对淬火箱的顶部进行遮挡，支撑块对淬火箱进行支撑固定，收集盒通过支撑板固定在淬火箱的一侧，用于对热蒸汽进行吸收。

在一个示例中，所述冷却结构包括抽水管、水泵、分水管、散热管、第一吸风机、汇集罩和出风板，所述淬火箱的内侧设置有抽水管，所述抽水管上安装有水泵，且抽水管的一端设置有分水管，所述分水管的一端设置有散热管，且散热管位于抽水管的一侧，所述散热管的下方设置有出风板，所述出风板的一侧设置有汇集罩，所述汇集罩远离出风板的一侧安装有第一吸风机，控制水泵运行，使淬火箱中的水通过抽水管进入到分水管中，分水管中的水则分散进入到四个散热管中，高温的水在盘绕的散热管中移动的同时，控制第一吸风机运行，使第一吸风机将外部的气流过滤后，输送到汇集罩中，并将气流输送到三个出风板中，气流通过出风板上下两端的出气孔中喷出，对散热管进行散热，从而对冷却水进行冷却，使水冷却后再次进入到淬火箱中，便于对下次金属部件进行淬火。

在一个示例中，所述散热管的数量为四个，且散热管贯穿至淬火箱的内部，所述抽水管贯穿至淬火箱的外部，所述第一吸风机的底端设置有支撑座，所述出风板的两端均设置有出气孔，四个散热管用于对淬火水进行冷却，冷却后输送到淬火箱中，抽水管用于将淬火箱中的水抽出，支撑座对第一吸风机进行支撑固定，出气孔便于出风板中的气流喷出。

在一个示例中，所述电机与安装架通过螺栓固定连接，且电机的一侧设置有滑轮，所述滑轮与安装架通过转动架活动连接，所述加热箱的内侧设置有与第一隔板相匹配的插槽，且第一隔板、第二隔板焊接在连接板的一端，电机固定在安装架的内侧，在电机运行时，带动绕线辊转动，绕线辊转动时带动钢绳放卷，使得钢绳以及连接绳带动放置架下移，使放置架从加热箱中下移，滑轮用于钢绳的活动，插槽用于与第一隔板卡合后，使第一隔板对加热箱的底部进行遮挡，连接板用于带动第一隔板、第二隔板进行移动。

在一个示例中，所述连接板与电动推杆通过螺栓固定连接，且淬火箱上设置有与第一隔板、第二隔板相匹配的活动槽，控制电动推杆运行，使其通过连接板带动第一隔板、第二隔板进行移动，并使第一隔板、第二隔板分别从淬火箱、加热箱中抽出。

通过本发明提出的一种金属部件加工用淬火机构能够带来如下有益效果：

1.本发明通过设置放置架、加热箱、淬火箱和电机，金属部件放置在放置架上，在加热箱中进行加热，加热完成后，电机带动绕线辊转动，绕线辊带动钢绳放卷，使得钢绳以及连接绳带动放置架下移，使放置架从加热箱中下移，同时电动推杆运行，使其通过连接板带动第一隔板、第二隔板进行移动，并使第一隔板、第二隔板分别从淬火箱、加热箱中抽出，则可使放置架下移进入到淬火箱中直接进行淬火，中有效解决加热与淬火分开设置影响淬火效果的问题；

2.本发明通过设置抽水管、水泵、分水管、散热管和风机，控制水泵淬火箱中的水通过抽水管进入到分水管中，分水管中的水则分散进入到四个散热管中，高温的水在盘绕的散热管中移动的同时，控制第一吸风机运行，使第一吸风机将外部的气流过滤后，输送到汇集罩中，并将气流输送到三个出风板中，气流通过出风板上下两端的出气孔中喷出，对散热管进行散热，从而对冷却水进行冷却，使水冷却后再次进入到淬火箱中，便于对下次金属部件进行淬，有效解决冷却水的散热的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的连接板示意图；

图3为本发明的出风板示意图；

图4为本发明的图1中A中的放大示意图；

图5为本发明的散热管示意图。

图中：1、淬火箱；2、加热箱；3、冷却结构；301、抽水管；302、水泵；303、分水管；304、散热管；305、第一吸风机；306、汇集罩；307、出风板；4、安装架；5、绕线辊；6、电机；7、滑轮；8、钢绳；9、连接绳；10、放置架；11、第一隔板；12、第二隔板；13、连接板；14、电动推杆；15、第二吸风机；16、收集罩；17、收集盒。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本发明的实施例提出了一种金属部件加工用淬火机构，包括：淬火箱1，淬火箱1的内侧设置有加热箱2，且淬火箱1的一侧设置有冷却结构3，淬火箱1的顶端设置有安装架4，且淬火箱1远离冷却结构3的一侧设置有第二吸风机15，淬火箱1的底端安装有电动推杆14，安装架4的内侧安装有绕线辊5，绕线辊5的一端安装有电机6，且绕线辊5的外侧设置有钢绳8，钢绳8的底端设置有连接绳9，连接绳9的底端设置有放置架10，放置架10的内侧设置有第一隔板11，第一隔板11的一端设置有连接板13，且第一隔板11的下方设置有第二隔板12，第二吸风机15的底端设置有收集盒17，且第二吸风机15的顶端设置有收集罩16。

具体地，淬火箱1的内壁设置有与第二隔板12相匹配的插槽，且淬火箱1的底端设置有支撑块，收集盒17的底端设置有支撑板，将第二隔板12插入淬火箱1的内壁的插槽中，可使第二隔板12对淬火箱1的顶部进行遮挡，支撑块对淬火箱1进行支撑固定，收集盒17通过支撑板固定在淬火箱1的一侧，用于对热蒸汽进行吸收。

具体地，冷却结构3包括抽水管301、水泵302、分水管303、散热管304、第一吸风机305、汇集罩306和出风板307，淬火箱1的内侧设置有抽水管301，抽水管301上安装有水泵302，且抽水管301的一端设置有分水管303，分水管303的一端设置有散热管304，且散热管304位于抽水管301的一侧，散热管304的下方设置有出风板307，出风板307的一侧设置有汇集罩306，汇集罩306远离出风板307的一侧安装有第一吸风机305，控制水泵302运行，使淬火箱1中的水通过抽水管301进入到分水管303中，分水管303中的水则分散进入到四个散热管304中，高温的水在盘绕的散热管304中移动的同时，控制第一吸风机305运行，使第一吸风机305将外部的气流过滤后，输送到汇集罩306中，并将气流输送到三个出风板307中，气流通过出风板307上下两端的出气孔中喷出，对散热管304进行散热，从而对冷却水进行冷却，使水冷却后再次进入到淬火箱1中，便于对下次金属部件进行淬火。

具体地，散热管304的数量为四个，且散热管304贯穿至淬火箱1的内部，抽水管301贯穿至淬火箱1的外部，第一吸风机305的底端设置有支撑座，出风板307的两端均设置有出气孔，四个散热管304用于对淬火水进行冷却，冷却后输送到淬火箱1中，抽水管301用于将淬火箱1中的水抽出，支撑座对第一吸风机305进行支撑固定，出气孔便于出风板307中的气流喷出。

具体地，电机6与安装架4通过螺栓固定连接，且电机6的一侧设置有滑轮7，滑轮7与安装架4通过转动架活动连接，加热箱2的内侧设置有与第一隔板11相匹配的插槽，且第一隔板11、第二隔板12焊接在连接板13的一端，电机6固定在安装架4的内侧，在电机6运行时，带动绕线辊5转动，绕线辊5转动时带动钢绳8放卷，使得钢绳8以及连接绳9带动放置架10下移，使放置架10从加热箱2中下移，滑轮7用于钢绳8的活动，插槽用于与第一隔板11卡合后，使第一隔板11对加热箱2的底部进行遮挡，连接板13用于带动第一隔板11、第二隔板12进行移动。

具体地，连接板13与电动推杆14通过螺栓固定连接，且淬火箱1上设置有与第一隔板11、第二隔板12相匹配的活动槽，控制电动推杆14运行，使其通过连接板13带动第一隔板11、第二隔板12进行移动，并使第一隔板11、第二隔板12分别从淬火箱1、加热箱2中抽出。

工作原理：本发明使用时，根据图1-2所示，将金属部件放置在放置架10上，并下放到加热箱2中进行加热，加热完成后，电机6运行时，带动绕线辊5转动，绕线辊5转动时带动钢绳8放卷，使得钢绳8以及连接绳9带动放置架10下移，使放置架10从加热箱2中下移，同时电动推杆14运行，使其通过连接板13带动第一隔板11、第二隔板12进行移动，并使第一隔板11、第二隔板12分别从淬火箱1、加热箱2中抽出，则可使放置架10下移进入到淬火箱1中直接进行淬火，淬火同时，控制第二吸风机15运行，通过收集罩16对淬火产生的热蒸汽进行吸收，并使热蒸汽收集到收集盒17中。

根据图1和图3-5所示，在金属部件淬火后，钢绳8以及连接绳9带动放置架10上移至加热箱2的上方，从而使对放置架10上的金属部件取出，此时控制水泵302运行，使淬火箱1中的水通过抽水管301进入到分水管303中，分水管303中的水则分散进入到四个散热管304中，高温的水在盘绕的散热管304中移动的同时，控制第一吸风机305运行，使第一吸风机305将外部的气流过滤后，输送到汇集罩306中，并将气流输送到三个出风板307中，气流通过出风板307上下两端的出气孔中喷出，对散热管304进行散热，从而对冷却水进行冷却，使水冷却后再次进入到淬火箱1中，便于对下次金属部件进行淬火。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属部件加工用淬火机构，其特征在于，包括：淬火箱，所述淬火箱的内侧设置有加热箱，且淬火箱的一侧设置有冷却结构，所述淬火箱的顶端设置有安装架，且淬火箱远离冷却结构的一侧设置有第二吸风机，所述淬火箱的底端安装有电动推杆，所述安装架的内侧安装有绕线辊，所述绕线辊的一端安装有电机，且绕线辊的外侧设置有钢绳，所述钢绳的底端设置有连接绳，所述连接绳的底端设置有放置架，所述放置架的内侧设置有第一隔板，所述第一隔板的一端设置有连接板，且第一隔板的下方设置有第二隔板，所述第二吸风机的底端设置有收集盒，且第二吸风机的顶端设置有收集罩。

2.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用淬火机构，其特征在于，所述淬火箱的内壁设置有与第二隔板相匹配的插槽，且淬火箱的底端设置有支撑块，所述收集盒的底端设置有支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用淬火机构，其特征在于，所述冷却结构包括抽水管、水泵、分水管、散热管、第一吸风机、汇集罩和出风板，所述淬火箱的内侧设置有抽水管，所述抽水管上安装有水泵，且抽水管的一端设置有分水管，所述分水管的一端设置有散热管，且散热管位于抽水管的一侧，所述散热管的下方设置有出风板，所述出风板的一侧设置有汇集罩，所述汇集罩远离出风板的一侧安装有第一吸风机。

4.根据权利要求3所述的一种金属部件加工用淬火机构，其特征在于，所述散热管的数量为四个，且散热管贯穿至淬火箱的内部，所述抽水管贯穿至淬火箱的外部，所述第一吸风机的底端设置有支撑座，所述出风板的两端均设置有出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用淬火机构，其特征在于，所述电机与安装架通过螺栓固定连接，且电机的一侧设置有滑轮，所述滑轮与安装架通过转动架活动连接，所述加热箱的内侧设置有与第一隔板相匹配的插槽，且第一隔板、第二隔板焊接在连接板的一端。

6.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用淬火机构，其特征在于，所述连接板与电动推杆通过螺栓固定连接，且淬火箱上设置有与第一隔板、第二隔板相匹配的活动槽。

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