CN217316506U - 一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机。所述金属板材焊接用滚轮环缝焊机包括：环缝焊机，所述环缝焊机包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有焊接机构，所述底座的顶部固定连接有控制器，所述控制器的一侧设置有可转动的转动夹盘；定位组件，所述定位组件固定于所述底座的顶部，所述定位组件包括伸缩夹具。本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机过在工件下方设置的滚轮机构，使得在工件转动时，滚轮在工件下方的两侧为工件进行支撑和定位，避免工件因此机械振动以及在重力的作用下向下滑动，导致工件的位置发生变化影响到环缝焊接的精度通过工件带动滚轮转动。

Description

一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机

技术领域

本实用新型涉及环缝焊机技术领域，尤其涉及一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机。

背景技术

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。

为了方便对工件的环缝焊接时保证工件的稳定性，在环缝自动焊接上有定位机构，方便快速对需要焊接的工件从两侧进行夹紧定位，并且带动工件转动，以自动完成环缝焊接。

在现有技术中，通过两个夹紧转动式的定位机构，在工件转动时，工件可能会因为机械振动导致对工件的夹紧产生松动，使得工件在重力的作用下产生下移，影响到环缝焊接的精度。

因此，有必要提供一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机，解决了在工件转动时，工件可能会因为机械振动导致对工件的夹紧产生松动，使得工件在重力的作用下产生下移，影响到环缝焊接的精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机包括：环缝焊机，所述环缝焊机包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有焊接机构，所述底座的顶部固定连接有控制器，所述控制器的一侧设置有可转动的转动夹盘；

定位组件，所述定位组件固定于所述底座的顶部，所述定位组件包括伸缩夹具，所述伸缩夹具的一端转动连接有夹紧弧头；

加工件，所述加工件设置于所述转动夹盘和所述夹紧弧头之间；

定位架，所述定位架固定于所述底座的顶部；

多个滚轮机构，多个所述滚轮机构均设置于所述底座上且位于所述加工件的下方，所述滚轮机构包括连接轴，所述连接轴上固定连接有连接架，所述连接架内壁的两侧之间转动连接有滚轮；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座上用于带动所述滚轮机构共同移动。

优选的，所述伸缩夹具固定于所述底座的顶部，所述滚轮机构对称设置于所述加工件的两侧，所述滚轮贴合于所述加工件的表面。

优选的，所述驱动机构包括正向螺杆，所述正向螺杆的一端固定连接有反向螺杆，所述反向螺杆的一端固定连接有转动旋钮，所述正向螺杆和所述反向螺杆上均螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均固定连接有活动连杆。

优选的，所述正向螺杆转动连接于所述定位架的内部，所述旋钮设置于所述定位架的外部。

优选的，所述定位架内壁的两侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述活动连杆。

优选的，所述定位架的顶部开设有滑槽，所述连接轴的底部穿过所述滑槽且和所述活动连杆的一端固定连接。

优选的，还包括指示环，所述指示环固定于所述定位架的一侧且位于所述转动旋钮的外表面，所述转动旋钮的外表面固定于所述指示环配合使用的指示头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机，通过在工件下方设置的滚轮机构，使得在工件转动时，滚轮在工件下方的两侧为工件进行支撑和定位，避免工件因此机械振动以及在重力的作用下向下滑动，导致工件的位置发生变化影响到环缝焊接的精度通过工件带动滚轮转动，不会阻碍到工件转动的同时，可以降低工件和滚轮之间的摩擦力，最后通过转动转动旋钮，可以对位于工件两侧的滚轮机构之间的距离进行调整，方便对不同尺寸工件的辅助支撑。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示定位架部分的结构示意图；

图3为图2所示定位架俯视部分的内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、环缝焊机，11、底座，12、安装架，13、焊接机构，14、控制器，15、转动夹盘；

2、定位组件，21、定位组件，22、夹紧弧头；

3、加工件，4、定位架；

5、滚轮机构，51、连接轴，52、连接架，53、滚轮；

6、驱动机构，61、正向螺杆，62、反向螺杆，63、转动旋钮，64、螺纹套管，65、活动连杆；

7、导向杆，8、滑槽，9、指示环，10、指示头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示定位架部分的结构示意图；图3为图2所示定位架俯视部分的内部结构示意图。金属板材焊接用滚轮环缝焊机包括：环缝焊机1，所述环缝焊机1包括底座11，所述底座11的顶部固定连接有安装架12，所述安装架12上设置有焊接机构13，所述底座11的顶部固定连接有控制器14，所述控制器14的一侧设置有可转动的转动夹盘15；

定位组件2，所述定位组件2固定于所述底座11的顶部，所述定位组件2包括伸缩夹具21，所述伸缩夹具21的一端转动连接有夹紧弧头22；

加工件3，所述加工件3设置于所述转动夹盘15和所述夹紧弧头22之间；

定位架4，所述定位架4固定于所述底座11的顶部；

多个滚轮机构5，多个所述滚轮机构5均设置于所述底座11上且位于所述加工件3的下方，所述滚轮机构5包括连接轴51，所述连接轴51上固定连接有连接架52，所述连接架52内壁的两侧之间转动连接有滚轮53；

驱动机构6，所述驱动机构6设置于所述底座11上用于带动所述滚轮机构5共同移动。

焊接机构13为升降式，并且可以在安装架12上水平活动，方便对工件的不同位置进行焊接，控制器14的内部有电机，可以带动转动夹盘15共同转动，再通过转动夹盘15和夹紧弧头22从两侧夹紧加工件3，方便对加工件的焊接，再通过伸缩夹具21的伸缩，方便取下加工件3和加工件3的定位，当转动夹盘15带动加工件3转动时，即可完成对工件的环缝焊接。

所述伸缩夹具21固定于所述底座11的顶部，所述滚轮机构5对称设置于所述加工件3的两侧，所述滚轮53贴合于所述加工件3的表面。

滚轮机构5贴合在加工件3表面的下方，通过滚轮机构53可以为加工件3提供辅助支撑。

所述驱动机构6包括正向螺杆61，所述正向螺杆61的一端固定连接有反向螺杆62，所述反向螺杆62的一端固定连接有转动旋钮63，所述正向螺杆61和所述反向螺杆62上均螺纹连接有螺纹套管64，所述螺纹套管64的两侧均固定连接有活动连杆65。

正向螺杆61和反向螺杆62的螺纹方向相反。

所述正向螺杆61转动连接于所述定位架4的内部，所述旋钮63设置于所述定位架4的外部。

旋钮63设有防滑槽纹，方便手动转动旋钮63。

所述定位架4内壁的两侧之间固定连接有导向杆7，所述导向杆7穿过所述活动连杆65。

导向杆7穿过活动连杆65，使得活动连杆65只能水平滑动，避免螺纹套管64发生转动。

所述定位架4的顶部开设有滑槽8，所述连接轴51的底部穿过所述滑槽8且和所述活动连杆65的一端固定连接。

活动连杆65可以带动对应的连接轴51共同移动。

本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机的工作原理如下：

当工件3转动进行环缝焊接时，由于滚轮53贴合在工件3表面的下方，使得工件3可以带动滚轮53转动，滚轮53不会阻碍到工件3的转动，并且滚轮53可以从工件3提供支撑。

当手动转动转动旋钮63，可以带动正向螺杆61和反向螺杆62同步转动，使得位于正向螺杆61和反向螺杆62上的螺纹套管64向不同的方向移动，螺纹套管64通过活动连杆65带动连接轴51共同移动，使得位于工件3两侧的滚轮机构5向相互靠近或者相互远离的方向移动，可以为不同尺寸的工件3提供支撑。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机具有如下有益效果：

通过在工件3下方设置的滚轮机构5，使得在工件3转动时，滚轮53在工件3下方的两侧为工件3进行支撑和定位，避免工件3因此机械振动以及在重力的作用下向下滑动，导致工件3的位置发生变化影响到环缝焊接的精度通过工件3带动滚轮53转动，不会阻碍到工件3转动的同时，可以降低工件3和滚轮53之间的摩擦力，最后通过转动转动旋钮63，可以对位于工件3两侧的滚轮机构5之间的距离进行调整，方便对不同尺寸工件3的辅助支撑。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种基于金属板材焊接用滚轮环缝焊机，本申请的第二实施例提出另一种基于金属板材焊接用滚轮环缝焊机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于金属板材焊接用滚轮环缝焊机的不同之处在于，基于金属板材焊接用滚轮环缝焊机还包括

指示环9，所述指示环9固定于所述定位架4的一侧且位于所述转动旋钮63的外表面，所述转动旋钮63的外表面固定于所述指示环9配合使用的指示头10。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材焊接用滚轮环缝焊机具有如下有益效果：

指示环9上有和工件3对应的刻度，当对不同的直径的工件3进行辅助支撑定位时，可以通过转动旋钮63带动指示头10转动到指示环9上对应刻度的位置处即可，方便快速准确的完成对位于工件3下方滚轮机构5位置的调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，包括：

环缝焊机，所述环缝焊机包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有焊接机构，所述底座的顶部固定连接有控制器，所述控制器的一侧设置有可转动的转动夹盘；

定位组件，所述定位组件固定于所述底座的顶部，所述定位组件包括伸缩夹具，所述伸缩夹具的一端转动连接有夹紧弧头；

加工件，所述加工件设置于所述转动夹盘和所述夹紧弧头之间；

定位架，所述定位架固定于所述底座的顶部；

多个滚轮机构，多个所述滚轮机构均设置于所述底座上且位于所述加工件的下方，所述滚轮机构包括连接轴，所述连接轴上固定连接有连接架，所述连接架内壁的两侧之间转动连接有滚轮；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座上用于带动所述滚轮机构共同移动。

2.根据权利要求1所述的金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，所述伸缩夹具固定于所述底座的顶部，所述滚轮机构对称设置于所述加工件的两侧，所述滚轮贴合于所述加工件的表面。

3.根据权利要求1所述的金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，所述驱动机构包括正向螺杆，所述正向螺杆的一端固定连接有反向螺杆，所述反向螺杆的一端固定连接有转动旋钮，所述正向螺杆和所述反向螺杆上均螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均固定连接有活动连杆。

4.根据权利要求3所述的金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，所述正向螺杆转动连接于所述定位架的内部，所述旋钮设置于所述定位架的外部。

5.根据权利要求4所述的金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，所述定位架内壁的两侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述活动连杆。

6.根据权利要求5所述的金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，所述定位架的顶部开设有滑槽，所述连接轴的底部穿过所述滑槽且和所述活动连杆的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属板材焊接用滚轮环缝焊机，其特征在于，还包括指示环，所述指示环固定于所述定位架的一侧且位于所述转动旋钮的外表面，所述转动旋钮的外表面固定于所述指示环配合使用的指示头。

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