CN220006514U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种焊接装置，其包括机架，所述机架及设置于机架上的焊枪，所述机架上位于焊枪下方设置有工作台，所述工作台上设置有第一夹取件及第二夹取件，所述第一夹取件及第二夹取件分别用于夹取圆盘及圆杆，所述机架的两侧壁上转动设置有两个转盘，两个所述转盘分别与第一夹取件及第二夹取件周向固定，所述机架上设置有用于带动两个转盘同步转动的调节件。本申请在焊接过程中用装置代替人工变换工件的角度，从而节省人力与时间。

Description

一种焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种焊接装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，其能量来源包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，它既可在工厂中进行，也可在野外、水下和太空等环境下进行。

参照图1，待加工的工件包括金属材质的圆盘1和圆杆2，其中圆杆2需固接于圆盘1的圆心处，而后需要人工使用焊枪沿圆杆2的外周向进行焊接动作。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于圆杆及圆盘的焊接处为圆形，在焊接过程中需要人工变换角度，人工手动焊接效率低下。

实用新型内容

为了在焊接过程中用装置代替人工变换工件的角度，从而节省人力与时间，本申请提供一种焊接装置。

本申请提供的一种焊接装置，采用如下的技术方案：

一种焊接装置，包括机架，所述机架及设置于机架上的焊枪，所述机架上位于焊枪下方设置有工作台，所述工作台上设置有第一夹取件及第二夹取件，所述第一夹取件及第二夹取件分别用于夹取圆盘及圆杆，所述机架的两侧壁上转动设置有两个转盘，两个所述转盘分别与第一夹取件及第二夹取件周向固定，所述机架上设置有用于带动两个转盘同步转动的调节件。

通过采用上述技术方案，需要焊接时，用户通过第一夹取件及第二夹取件夹取圆盘及圆杆，再开启调节件带动两个转盘同步转动，从而带动圆盘及圆杆同步转动，期间通过机架上的焊枪进行焊接，从而代替人工变换工件的角度，进而节省人力与时间。

优选的，所述调节件包括驱动件、两个转轴、两个第一齿轮及两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个转盘周向固定，两个所述转轴转动设置于工作台上且两个转轴均沿工作台长度方向设置，两个所述转轴沿工作台长度方向排列，两个所述第一齿轮与两个转轴周向固定，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述驱动件用于驱动两个转轴同步转动。

通过采用上述技术方案，需要两个转盘同步转动时，用户只需开启带动件，即可带动两个转轴转动，从而通过第一齿轮与第二齿轮的联动带动两个转盘同步转动，结构简单，方便采购。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、主动锥齿轮及两个从动锥齿轮， 两个所述从动锥齿轮分别与两个转轴相互靠近的一端周向固定，所述主动锥齿轮与驱动电机的输出轴周向固定，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，需要两个转盘同步转动时，用户只需开启驱动电机，即可通过主动锥齿轮及从动锥齿轮的联动带动两个转轴转动，从而通过第一齿轮与第二齿轮的联动带动两个转盘同步转动，结构简单，方便采购。

优选的，所述第一夹持件包括第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘与转盘周向固定，所述第一三爪卡盘用于夹取圆盘。

通过采用上述技术方案，通过第一三爪卡盘夹取圆盘，提高稳定性。

优选的，所述第二夹持件包括第二三爪卡盘，所述第二三爪卡盘通过伸缩件与转盘周向固定，所述伸缩件用于带动第二三爪卡盘靠近第一三爪卡盘，所述第二夹持件用于夹持圆杆。

通过采用上述技术方案，通过第二三爪卡盘夹取圆杆，焊接时通过伸缩件带动圆杆与圆盘抵接，适用不同长度的圆杆，增加泛用性。

优选的，所述伸缩件包括伸缩板、伸缩箱、螺杆、伸缩杆及带动件，所述伸缩箱一端通过伸缩杆与三爪卡盘连接，所述伸缩箱另一端与转盘连接，所述螺杆位于伸缩箱内且螺杆两端分别与伸缩箱沿机架长度方向的两端转动连接，所述伸缩杆与伸缩板连接且伸缩板螺纹套设于螺杆上，所述伸缩杆另一端穿出伸缩箱与第二三爪卡盘连接，所述带动件用于带动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，需要焊接时，用户只需通过带动件带动螺杆转动，从而带动伸缩板沿螺杆长度方向移动，带动伸缩杆穿出伸缩箱以使第二三爪卡盘靠近第一三爪卡盘，当圆杆与圆盘抵接时，用户通过焊枪进行焊接，从而可以无级调节伸缩杆位于伸缩箱外的长度，进而可以适应不同长度的圆杆。

优选的， 所述带动件包括手轮、蜗杆及蜗轮，所述手轮位于伸缩箱外且与蜗杆周向固定，所述蜗杆位于伸缩箱内且蜗杆两端分别与伸缩箱两内侧壁转动连接，所述蜗轮套设于螺杆上且与螺杆周向固定，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

通过采用上述技术方案，需要调节第二三爪卡盘与第一三爪卡盘之间的距离时，用户只需拧动手轮即可带动蜗杆转动，以带动蜗轮，从而带动蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的自锁避免伸缩杆回缩。

优选的，所述机架上设置有导轨，所述导轨上滑动套设有滑块，所述滑块的滑动方向沿机架的长度方向，所述滑块上连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有安装块，所述气缸的活塞杆的伸缩方向为竖直方向，所述焊枪与安装块侧壁转动连接且焊枪的转动轴线与机架的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，用户可以通过调整滑块的位置以调整焊枪的位置，另外由于圆杆与圆盘的直径不同，可以转动焊枪的位置以方便焊枪进行焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要焊接时，用户通过第一夹取件及第二夹取件夹取圆盘及圆杆，再开启调节件带动两个转盘同步转动，从而带动圆盘及圆杆同步转动，期间通过机架上的焊枪进行焊接，从而代替人工变换工件的角度，进而节省人力与时间；

2.需要两个转盘同步转动时，用户只需开启带动件，即可带动两个转轴转动，从而通过第一齿轮与第二齿轮的联动带动两个转盘同步转动，结构简单，方便采购；

3.需要调节第二三爪卡盘与第一三爪卡盘之间的距离时，用户只需拧动手轮即可带动蜗杆转动，以带动蜗轮，从而带动蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的自锁避免伸缩杆回缩。

附图说明

图1是待加工的工件的示意图。

图2是本申请实施例的焊接装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的焊接装置的剖面示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、圆盘；2、圆杆；100、机架；110、工作台；120、转盘；130、保护罩；210、驱动件；220、转轴；230、第一齿轮；240、第二齿轮；250、驱动电机；260、主动锥齿轮；270、从动锥齿轮；300、第一三爪卡盘；400、第二三爪卡盘；510、伸缩板；520、伸缩箱；530、螺杆；540、伸缩杆；550、手轮；560、蜗杆；570、蜗轮；610、导轨；620、滑块；630、气缸；640、安装块；641、套环；650、焊枪。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接装置。参照图1、图2，一种焊接装置机架100，机架100及设置于机架100上的焊枪650，机架100上位于焊枪650下方设置有工作台110，工作台110上设置有第一夹取件及第二夹取件，第一夹取件及第二夹取件分别用于夹取圆盘1及圆杆2，机架100的两侧壁上转动设置有两个转盘120，两个转盘120分别与第一夹取件及第二夹取件周向固定，机架100上设置有用于带动两个转盘120同步转动的调节件。

参照图2、图3，机架100呈龙门状，机架100顶部连接有导轨610，导轨610上滑动套设有滑块620，滑块620的滑动方向沿机架100的长度方向，滑块620底部通过螺栓连接有气缸630，气缸630的活塞杆通过螺栓连接有安装块640，活塞杆的伸缩方向为竖直方向，安装块640侧壁转动连接有套环641，套环641套设于焊枪650上，焊枪650与套环641通过螺栓连接且焊枪650的转动轴线与机架100的长度方向垂直，安装块640内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与套环641周向固定，需要转动焊枪650时，只需打开伺服电机以调整焊枪650至指定位置。

参照图2、图4，第一夹持件包括第一三爪卡盘300，第一三爪卡盘300与转盘120周向固定，第一三爪卡盘300用于夹取圆盘1，第二夹持件包括第二三爪卡盘400，第二三爪卡盘400通过伸缩件与转盘120周向固定，伸缩件用于带动第二三爪卡盘400靠近第一三爪卡盘300，第二夹持件用于夹持圆杆2，第一三爪卡盘300的圆心与第二三爪卡盘400的圆心在同一直线上，伸缩件包括伸缩板510、伸缩箱520、螺杆530、两个伸缩杆540及带动件，伸缩箱520呈长方体形，伸缩箱520一端通过伸缩杆540与三爪卡盘连接，伸缩箱520另一端与转盘120通过螺栓连接，螺杆530位于伸缩箱520内且螺杆530两端分别与伸缩箱520沿机架100长度方向的两端转动连接，伸缩杆540一端与伸缩板510通过螺栓连接且伸缩板510螺纹套设于螺杆530上，伸缩板510与伸缩箱520内壁滑动连接且伸缩板510的滑动方向沿机架100的长度方向，伸缩杆540另一端穿出伸缩箱520与第二三爪卡盘400通过螺栓连接，带动件用于带动螺杆530转动。

带动件包括手轮550、蜗杆560及蜗轮570，蜗杆560位于伸缩箱520内且蜗杆560两端分别与伸缩箱520两内侧壁转动连接，蜗杆560一端穿过伸缩箱520侧壁与伸缩箱520外的手轮550周向固定，蜗轮570套设于螺杆530上且与螺杆530周向固定，蜗轮570位于伸缩板510远离第二三爪卡盘400的一侧，蜗轮570与蜗杆560啮合连接。

参照图2、图3调节件包括驱动件210、两个转轴220、两个第一齿轮230及两个第二齿轮240，两个转盘120对称设置，两个第二齿轮240分别与两个转盘120周向固定，工作台110上通过螺栓连接有两个支板，两个支板沿机架100长度方向排列，两个转轴220均沿工作台110长度方向设置且两个转轴220沿工作台110长度方向排列，转轴220一端与机架100侧壁转动连接，转轴220另一端与支板转动连接，两个第一齿轮230分别套设于两个转轴220上且两个第一齿轮230与两个转轴220周向固定，第一齿轮230与第二齿轮240啮合连接，驱动件210用于驱动两个转轴220同步转动。

驱动件210包括驱动电机250、主动锥齿轮260及两个从动锥齿轮270， 两个从动锥齿轮270分别与两个转轴220相互靠近的一端周向固定，主动锥齿轮260与驱动电机250的输出轴周向固定，主动锥齿轮260与两个从动锥齿轮270啮合连接，驱动电机250与工作台110表面通过螺栓连接，工作台110上还通过螺栓连接有保护罩130，保护罩130用于保护主动锥齿轮260及两个从动锥齿轮270。

另外本申请的焊接装置还可以将两个圆柱状的金属件焊接在一起。

本申请实施例一种焊接装置的实施原理为：需要焊接时，用户通过第一夹取件及第二夹取件夹取圆盘1及圆杆2，再开启驱动电机250带动两个转盘120同步转动，从而带动圆盘1及圆杆2同步转动，期间通过机架100上的焊枪650进行焊接，从而代替人工变换工件的角度，进而节省人力与时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接装置，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）及设置于机架（100）上的焊枪（650），所述机架（100）上位于焊枪（650）下方设置有工作台（110），所述工作台（110）上设置有第一夹取件及第二夹取件，所述第一夹取件及第二夹取件分别用于夹取圆盘（1）及圆杆（2），所述机架（100）的两侧壁上转动设置有两个转盘（120），两个所述转盘（120）分别与第一夹取件及第二夹取件周向固定，所述机架（100）上设置有用于带动两个转盘（120）同步转动的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述调节件包括驱动件（210）、两个转轴（220）、两个第一齿轮（230）及两个第二齿轮（240），两个所述第二齿轮（240）分别与两个转盘（120）周向固定，两个所述转轴（220）转动设置于工作台（110）上且两个转轴（220）均沿工作台（110）长度方向设置，两个所述转轴（220）沿工作台（110）长度方向排列，两个所述第一齿轮（230）与两个转轴（220）周向固定，所述第一齿轮（230）与第二齿轮（240）啮合连接，所述驱动件（210）用于驱动两个转轴（220）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述驱动件（210）包括驱动电机（250）、主动锥齿轮（260）及两个从动锥齿轮（270）， 两个所述从动锥齿轮（270）分别与两个转轴（220）相互靠近的一端周向固定，所述主动锥齿轮（260）与驱动电机（250）的输出轴周向固定，所述主动锥齿轮（260）与两个从动锥齿轮（270）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一夹取件包括第一三爪卡盘（300），所述第一三爪卡盘（300）与转盘（120）周向固定，所述第一三爪卡盘（300）用于夹取圆盘（1）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二夹取件包括第二三爪卡盘（400），所述第二三爪卡盘（400）通过伸缩件与转盘（120）周向固定，所述伸缩件用于带动第二三爪卡盘（400）靠近第一三爪卡盘（300），所述第二夹取件用于夹持圆杆（2）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于：所述伸缩件包括伸缩板（510）、伸缩箱（520）、螺杆（530）、伸缩杆（540）及带动件，所述伸缩箱（520）一端通过伸缩杆（540）与三爪卡盘连接，所述伸缩箱（520）另一端与转盘（120）连接，所述螺杆（530）位于伸缩箱（520）内且螺杆（530）两端分别与伸缩箱（520）沿机架（100）长度方向的两端转动连接，所述伸缩杆（540）与伸缩板（510）连接且伸缩板（510）螺纹套设于螺杆（530）上，所述伸缩杆（540）另一端穿出伸缩箱（520）与第二三爪卡盘（400）连接，所述带动件用于带动螺杆（530）转动。

7.根据权利要求6所述的一种焊接装置，其特征在于：所述带动件包括手轮（550）、蜗杆（560）及蜗轮（570），所述手轮（550）位于伸缩箱（520）外且与蜗杆（560）周向固定，所述蜗杆（560）位于伸缩箱（520）内且蜗杆（560）两端分别与伸缩箱（520）两内侧壁转动连接，所述蜗轮（570）套设于螺杆（530）上且与螺杆（530）周向固定，所述蜗轮（570）与蜗杆（560）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有导轨（610），所述导轨（610）上滑动套设有滑块（620），所述滑块（620）的滑动方向沿机架（100）的长度方向，所述滑块（620）上连接有气缸（630），所述气缸（630）的活塞杆连接有安装块（640），所述气缸（630）的活塞杆的伸缩方向为竖直方向，所述焊枪（650）与安装块（640）转动连接且焊枪（650）的转动轴线与机架（100）的长度方向垂直。