CN212470354U - 用于螺杆压缩机管路的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，包括支架，所述支架上设置有电机和主转轴，所述电机用于控制所述主转轴旋转；还包括有变频器用于控制所述电机旋转速度；所述主转轴的端部设置有卡盘，所述卡盘上设置有卡爪；针对螺杆压缩机管路的焊接要求，通过电机带动管道工件旋转配合焊接的设计，使焊接出来后的管道工件焊缝均匀饱满，焊接质量更高。

Description

用于螺杆压缩机管路的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置。

背景技术

螺杆压缩机内部有较多的油气管路，具体从机头至油气桶的管路需要焊接，油气桶出油口至冷却器，冷却器至主机口的油管路也需要焊接，因此油气管路的焊接对螺杆压缩机非常重要。目前焊接管路的时候，需要先在螺杆压缩机机组上确定相应的尺寸，先将管路所需的弯头、变径或者直管按照要求点焊在一起，然后将点焊好的管路放置在工件台上对焊接部位实行满焊。在实践中，由于人工焊接时手的移动速度不一致有快有慢，导致焊接后的管路的焊缝就会有些地方焊的很厚，有的地方焊的很薄。焊的薄的地方一旦强度不达标，就难免需要进行补焊，这样不仅仅导致焊缝难看，而且容易在安装法兰密封时导致变形，形成新的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，包括支架，所述支架上设置有电机和主转轴，所述电机用于控制所述主转轴旋转；还包括有变频器用于控制所述电机旋转速度；所述主转轴的端部设置有卡盘，所述卡盘上设置有卡爪。

作为本实用新型的一些实施方式，所述支架包括有竖直板，所述电机、主转轴分列所述竖直板的前后两侧，便于电机、主转轴的安装。

作为本实用新型的一些实施方式，所述支架上还设置有可旋转的联动转轴，所述主转轴和所述联动转轴之间设置有传动齿轮，便于主转轴可额外带动另外的卡爪。

作为本实用新型的一些实施方式，所述电机、主转轴之间设置有传动带，使电机、主转轴安装位置更灵活。

本实用新型的有益效果是：针对螺杆压缩机管路的焊接要求，通过电机带动管道工件旋转配合焊接的设计，使焊接出来后的管道工件焊缝均匀饱满，焊接质量更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一个角度的立体图。

附图标记：

支架100、竖直板110；

电机200、传动带210；

主转轴300、变频器400；

卡盘500、卡爪510；

联动转轴600、传动齿轮610。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。

参照图1、图2，一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，包括支架100，支架100的体积一般不需要很大，便于携带。支架100上设置有电机200和主转轴300。焊接装置与固定焊枪或者焊条使用，焊枪的选用或者焊条的固定方式参考现有的焊接装置。

其中电机200用于控制主转轴300旋转，还包括有变频器400用于控制电机200旋转速度，具体可根据转速需要选用现有的电机和变频器。装置通过电机200进行驱动旋转，由变频器400进行速度调节控制，对于某一个管道工件700通过设定好相应的旋转速度，带动管道工件700按照相应的速度进行旋转。

主转轴300的端部设置有卡盘500，卡盘500上设置有卡爪510，卡爪510用于抓住带焊接加工的管道工件700。卡爪510的具体形状、尺寸根据管道工件700的形状而定，具体可参照现有针对管道加工的设备。

在实际工作时，焊接工人只要保持好焊条与焊接部分的相对位置即可，由于焊机的焊接电流大小预先设定好，而工件旋转的速度是一致的，速度依据焊接工件的大小可调，因此焊接出来后焊缝就非常的一致均匀且饱满，不仅仅外观美观，而且焊接质量高，由于焊接时旋转速度相同产生的热量一致，法兰安装密封面变形小。

以下通过一些实施例说明本技术，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并不一定指同一个实施例，也不必然是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，支架100包括有竖直板110，电机200、主转轴300分列竖直板110的前后两侧，这样就使整个装置结构更紧凑。电机200、主转轴300之间设置有传动带210，这样位于竖直板110两侧的电机200、主转轴300之间就能联动，即电机200带动主转轴300旋转。

实施例2，电机200具体可直接固定在竖直板110上，也可以如图1所示的实施例2，在竖直板110下侧设置水平板120，电机200固定在水平板120上，整个结构更加稳固可靠。

实施例3，支架100上还设置有可旋转的联动转轴600，主转轴300和联动转轴600之间设置有传动齿轮610，这样就可以用一个装置控制不同方向的管道工件700，而传动齿轮610具体根据主转轴300和联动转轴600的位置选用现有的齿轮。本实施例的主转轴300和联动转轴600垂直排列，主转轴300的传动齿轮610和联动转轴600的传动齿轮610为相互啮合的伞型齿轮，这样电机200就可以控制上下方向或者水平方向的管道工件700旋转，焊接工作就更灵活。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，其特征在于：包括支架(100)，所述支架(100)上设置有电机(200)和主转轴(300)，所述电机(200)用于控制所述主转轴(300)旋转；

还包括有变频器(400)用于控制所述电机(200)旋转速度；

所述主转轴(300)的端部设置有卡盘(500)，所述卡盘(500)上设置有卡爪(510)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，其特征在于：所述支架(100)包括有竖直板(110)，所述电机(200)、所述主转轴(300)分列所述竖直板(110)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，其特征在于：所述支架(100)上还设置有可旋转的联动转轴(600)，所述主转轴(300)和所述联动转轴(600)之间设置有传动齿轮(610)。

4.根据权利要求2所述的一种用于螺杆压缩机管路的焊接装置，其特征在于：所述电机(200)、主转轴(300)之间设置有传动带(210)。

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