CN211680518U - 一种对称的新能源激光焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称的新能源激光焊接结构，包括底板，所述底板的上表面上方设有顶板，所述顶板的左右两侧前后两侧均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述顶板与底板之间设有第一工件，所述第一工件的内壁贴合有第二工件，所述第一工件的下表面设有支撑托。该对称的新能源激光焊接结构，通过底板、顶板、激光焊接仪之间的配合，将第一工件与第二工件安装定位后，进行焊接时操作人员匀速的将第一皮带轮进行转动，可以使第一工件和第二工件进行匀速转动，进而可以使第一工件与第二工件之间的圆形焊接轨道进行焊接，无需进行卸下再次焊接，降低操作人员的体能消耗，且焊接效率得以提高。

Description

一种对称的新能源激光焊接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助结构技术领域，具体为一种对称的新能源激光焊接结构。

背景技术

激光焊接机器是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，相对较为传统焊接方式，所使用的能源有所不同，目前在汽车配件生产过程中，当对圆形盖体与杆件之间进行焊接时会使到激光焊接仪，为了确保焊接过程中杆件和盖体同轴度，会将两台激光焊接仪分别设置在工件的两侧同时进行焊接作业，但在其焊接过程中依旧存在一定的弊端，对工件进行定位固定后，工件自身不能够进行同心转动，进而只能将工件进行点焊，然后在将点焊后的工件进行卸下，进行二次焊接作业，因此对操作人员的体能消耗较大，且影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对称的新能源激光焊接结构，以解决上述背景技术中提出的目前在汽车配件生产过程中，当对圆形盖体与杆件之间进行焊接时会使到激光焊接仪，为了确保焊接过程中杆件和盖体同轴度，会将两台激光焊接仪分别设置在工件的两侧同时进行焊接作业，但在其焊接过程中依旧存在一定的弊端，对工件进行定位固定后，工件自身不能够进行同心转动，进而只能将工件进行点焊，然后在将点焊后的工件进行卸下，进行二次焊接作业，因此对操作人员的体能消耗较大，且影响焊接效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称的新能源激光焊接结构，包括底板，所述底板的上表面上方设有顶板，所述顶板的左右两侧前后两侧均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述顶板与底板之间设有第一工件，所述第一工件的内壁贴合有第二工件，所述第一工件的下表面设有支撑托，所述第二工件的上表面设有抵紧杆，所述底板的上表面右侧设有驱动轴，所述顶板的下表面左右两侧均固接有支架，所述支架的内侧安装有激光焊接仪。

优选的，所述支撑托包括U型板、托板、弯杆、弧形板、拉伸弹簧、挡板、竖杆和第一轴承，所述U型板位于第一工件的正下方，所述U型板的上表面左右两侧均固接有托板，所述托板与第一工件相抵紧，所述U型板的左右两侧均插入有弯杆，所述弯杆的顶端固接有弧形板，两个所述弧形板均与第一工件相抵紧，两个所述弯杆之间固接有拉伸弹簧，两个所述托板之间固接有挡板，所述U型板的下表面中心固接有竖杆，所述竖杆通过第一轴承与底板转动相连。

优选的，所述弯杆的横向竖切面为方型。

优选的，所述抵紧杆包括套筒、第二轴承、螺杆、旋钮、圆环、槽板、卡槽、滚珠和第一把手，所述套筒位于顶板的下表面中心，所述套筒通过第二轴承与顶板转动相连，所述套筒的底端插入有螺杆，所述螺杆的外壁套接有旋钮，所述旋钮与螺杆螺纹相连，所述套筒的外壁底端固接套接有圆环，所述圆环的左右两侧均套接有槽板，所述槽板的上下两面均开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与圆环相抵紧，所述卡槽与旋钮固定相连，所述旋钮的外壁左右两侧均固接有第一把手。

优选的，所述槽板与圆环构成滑动机构。

优选的，所述驱动轴包括圆杆、第三轴承、第一皮带轮、第二把手、第二皮带轮和皮带，所述圆杆位于底板的上表面右侧，所述圆杆通过第三轴承与底板转动相连，所述圆杆的顶端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上表面右侧固接有第二把手，所述第二皮带轮的内壁与竖杆的外壁固定相连，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对称的新能源激光焊接结构，在进行使用的过程中，通过底板、顶板、支杆、第一工件、第二工件、支撑托、抵紧杆、驱动轴、支架和激光焊接仪之间的配合，将第一工件与第二工件安装定位后，进行焊接时操作人员匀速的将第一皮带轮进行转动，可以使第一工件和第二工件进行匀速转动，进而可以使第一工件与第二工件之间的圆形焊接轨道进行焊接，无需进行卸下再次焊接，降低操作人员的体能消耗，且焊接效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第一工件、第二工件和支撑托的连接结构示意图；

图3为图1顶板和抵紧杆的连接结构示意图；

图4为图1底板、圆杆和第一皮带轮的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、顶板，3、支杆，4、第一工件，5、第二工件，6、支撑托，601、U型板，602、托板，603、弯杆，604、弧形板，605、拉伸弹簧，606、挡板，607、竖杆，608、第一轴承，7、抵紧杆，701、套筒，702、第二轴承，703、螺杆，704、旋钮，705、圆环，706、槽板，707、卡槽，708、滚珠，709、第一把手，8、驱动轴，801、圆杆，802、第三轴承，803、第一皮带轮，804、第二把手，805、第二皮带轮，806、皮带，9、支架，10、激光焊接仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对称的新能源激光焊接结构，包括底板1，底板1的上表面上方设有顶板2，顶板2的左右两侧前后两侧均固接有支杆3，支杆3与底板1固定相连，顶板2与底板1之间设有第一工件4，第一工件4的内壁贴合有第二工件5，第一工件4和第二工件5均属汽车配件，第一工件4为圆形盖体，第二工件5为杆件，之间焊接轨道为圆形，焊接工艺要求同心，第一工件4的下表面设有支撑托6，第二工件5的上表面设有抵紧杆7，底板1的上表面右侧设有驱动轴8，顶板2的下表面左右两侧均固接有支架9，支架9的内侧安装有激光焊接仪10，激光焊接仪10的电源线与外界电源相对接。

支撑托6包括U型板601、托板602、弯杆603、弧形板604、拉伸弹簧605、挡板606、竖杆607和第一轴承608，U型板601位于第一工件4的正下方，U型板601的上表面左右两侧均固接有托板602，托板602的上表面加工有磨纹，可以增加托板602与第一工件4之间的摩擦力，托板602与第一工件4相抵紧，U型板601的左右两侧均插入有弯杆603，弯杆603的顶端固接有弧形板604，两个弧形板604相对于竖杆607的中心点左右对称，弧形板604的内侧弧度与第一工件4的外壁弧度相同，两个弧形板604均与第一工件4相抵紧，两个弯杆603之间固接有拉伸弹簧605，拉伸弹簧605的系数为10-20N/CM，两个托板602之间固接有挡板606，U型板601的下表面中心固接有竖杆607，竖杆607通过第一轴承608与底板1转动相连，第一轴承608的内圈与竖杆607固定相连，第一轴承608的外圈与底板1固定相连，弯杆603的横向竖切面为方型，即弯杆603为方型弯杆，可以在U型板601的内部进行左右移动，但自身不可进行转动。

抵紧杆7包括套筒701、第二轴承702、螺杆703、旋钮704、圆环705、槽板706、卡槽707、滚珠708和第一把手709，套筒701位于顶板2的下表面中心，套筒701通过第二轴承702与顶板2转动相连，第二轴承702的内圈与套筒701固定相连，第二轴承702的外圈与顶板2固定相连，套筒701的底端插入有螺杆703，螺杆703的底端中心固接有圆形压盘，螺杆703与套筒701间隙配合，螺杆703的外壁套接有旋钮704，旋钮704与螺杆703螺纹相连，套筒701的外壁底端固接套接有圆环705，圆环705的左右两侧均套接有槽板706，槽板706的上下两面均开有多个卡槽707，卡槽707的内部滑动卡接有滚珠708，滚珠708可以在卡槽707的内部进行滚动，但无法与卡槽707相分离，滚珠708与圆环705相抵紧，卡槽707与旋钮704固定相连，旋钮704的外壁左右两侧均固接有第一把手709，槽板706与圆环705构成滑动机构，圆环705可以对槽板706起到限位作用，使槽板706无法进行上下移动。

驱动轴8包括圆杆801、第三轴承802、第一皮带轮803、第二把手804、第二皮带轮805和皮带806，圆杆801位于底板1的上表面右侧，圆杆801通过第三轴承802与底板1转动相连，第三轴承802的内圈与圆杆801固定相连，第三轴承802的外圈与底板1固定相连，圆杆801的顶端固接有第一皮带轮803，第一皮带轮803的上表面右侧固接有第二把手804，第二皮带轮805的内壁与竖杆607的外壁固定相连，第二皮带轮805通过皮带806与第一皮带轮803转动相连。

当对称的新能源激光焊接结构在进行使用的过程中，首先将对称的新能源激光焊接结构放置在合适的水平操作台上方，然后将两个弯杆603向外侧进行拉动，使两个弧形板604之间的间隙增大，在将第一工件4放置在托板602上表面两个弧形板604之间，然后在柔和的松开向外侧拉动弯杆603的作用力，可以使两个弧形板604与第一工件4相抵紧，因弧形板604与第一工件4的接触表面为弧形面，可以使第一工件4的中心点与竖杆607的中心点位于同一条水平垂直线上，在将第二工件5放置在第一工件4的内侧中心，然后在将旋钮704进行顺时针转动，可以使螺杆703向下进行移动，可以使两个703与第二工件5相抵紧，进而完成了对第一工件4与第二工件5的安装定位，这时在将激光焊接仪10进行启动，可以使第一工件4与第二工件5之间的焊道口进行焊接，以此同时操作人员匀速的将第一皮带轮803进行转动，通过皮带806的传动可以使第二皮带轮805进行转动，进而可以使第一工件4和第二工件5进行匀速转动，进而可以使第一工件4与第二工件5之间的圆形焊接轨道进行焊接，而不是现有技术的中点焊，无需进行卸下再次焊接，降低操作人员的体能消耗，且焊接效率得以提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对称的新能源激光焊接结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面上方设有顶板（2），所述顶板（2）的左右两侧前后两侧均固接有支杆（3），所述支杆（3）与底板（1）固定相连，所述顶板（2）与底板（1）之间设有第一工件（4），所述第一工件（4）的内壁贴合有第二工件（5），所述第一工件（4）的下表面设有支撑托（6），所述第二工件（5）的上表面设有抵紧杆（7），所述底板（1）的上表面右侧设有驱动轴（8），所述顶板（2）的下表面左右两侧均固接有支架（9），所述支架（9）的内侧安装有激光焊接仪（10）。

2.根据权利要求1所述的一种对称的新能源激光焊接结构，其特征在于：所述支撑托（6）包括U型板（601）、托板（602）、弯杆（603）、弧形板（604）、拉伸弹簧（605）、挡板（606）、竖杆（607）和第一轴承（608），所述U型板（601）位于第一工件（4）的正下方，所述U型板（601）的上表面左右两侧均固接有托板（602），所述托板（602）与第一工件（4）相抵紧，所述U型板（601）的左右两侧均插入有弯杆（603），所述弯杆（603）的顶端固接有弧形板（604），两个所述弧形板（604）均与第一工件（4）相抵紧，两个所述弯杆（603）之间固接有拉伸弹簧（605），两个所述托板（602）之间固接有挡板（606），所述U型板（601）的下表面中心固接有竖杆（607），所述竖杆（607）通过第一轴承（608）与底板（1）转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种对称的新能源激光焊接结构，其特征在于：所述弯杆（603）的横向竖切面为方型。

4.根据权利要求1所述的一种对称的新能源激光焊接结构，其特征在于：所述抵紧杆（7）包括套筒（701）、第二轴承（702）、螺杆（703）、旋钮（704）、圆环（705）、槽板（706）、卡槽（707）、滚珠（708）和第一把手（709），所述套筒（701）位于顶板（2）的下表面中心，所述套筒（701）通过第二轴承（702）与顶板（2）转动相连，所述套筒（701）的底端插入有螺杆（703），所述螺杆（703）的外壁套接有旋钮（704），所述旋钮（704）与螺杆（703）螺纹相连，所述套筒（701）的外壁底端固接套接有圆环（705），所述圆环（705）的左右两侧均套接有槽板（706），所述槽板（706）的上下两面均开有多个卡槽（707），所述卡槽（707）的内部滑动卡接有滚珠（708），所述滚珠（708）与圆环（705）相抵紧，所述卡槽（707）与旋钮（704）固定相连，所述旋钮（704）的外壁左右两侧均固接有第一把手（709）。

5.根据权利要求4所述的一种对称的新能源激光焊接结构，其特征在于：所述槽板（706）与圆环（705）构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种对称的新能源激光焊接结构，其特征在于：所述驱动轴（8）包括圆杆（801）、第三轴承（802）、第一皮带轮（803）、第二把手（804）、第二皮带轮（805）和皮带（806），所述圆杆（801）位于底板（1）的上表面右侧，所述圆杆（801）通过第三轴承（802）与底板（1）转动相连，所述圆杆（801）的顶端固接有第一皮带轮（803），所述第一皮带轮（803）的上表面右侧固接有第二把手（804），所述第二皮带轮（805）的内壁与竖杆（607）的外壁固定相连，所述第二皮带轮（805）通过皮带（806）与第一皮带轮（803）转动相连。

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