CN219026532U - 卧式圆桶焊接机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机床技术领域，公开了卧式圆桶焊接机床，包括底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件包括固定架，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸输出端设有拉杆，所述拉杆端面设有锥形件，所述拉杆外套设有固定套管，所述固定套管与固定架相连接，所述固定架下方设有转动机构，所述转动机构包括套筒，所述套筒一侧设有驱动设备，将圆桶套设在撑板组件外，液压缸运作，带动拉杆以及锥形件向左运动，锥形件带动三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸运作，由伸缩杆带动移动架向左运动，直至压板与桶底相抵，完成装夹固定。

Description

卧式圆桶焊接机床

技术领域

本实用新型涉及焊接机床技术领域，具体为卧式圆桶焊接机床。

背景技术

目前，在对圆桶与桶底之间的焊接作业中，大都采用手动操作，费时费力，自动化程度不高，而少部分虽采用机械设备装夹焊接，但对圆桶的装夹定位效果不佳，不便于对圆桶装夹旋转，大大影响焊接精度及焊接效果，不能对焊接部位进行保护，实用性不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发卧式圆桶焊接机床。

实用新型内容

本实用新型目的是提供卧式圆桶焊接机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

卧式圆桶焊接机床技术方案，包括底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件包括固定架，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸输出端设有拉杆，所述拉杆端面设有锥形件，所述拉杆外套设有固定套管，所述固定套管与固定架相连接，所述固定架下方设有转动机构，所述转动机构包括套筒，所述套筒一侧设有驱动设备，所述驱动设备输出端设有转轴，所述转轴贯穿在套筒，并通过轴承转动连接，所述转轴端面设有主带轮，所述拉杆与固定套管之间穿设有传动套管，所述传动套管两端向外延伸，其中一侧所述传动套管外套设有副带轮，所述主带轮与副带轮之间设有皮带传动，另一侧所述传动套管设有撑板组件，所述撑板组件与锥形件相配合；

所述底座上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹气缸，所述装夹气缸输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆下方底座上设有滑轨，所述滑轨上设有与之相配合的移动座，所述伸缩杆与移动座相连接，所述移动座上设有移动架，所述移动架上设有压板，且所述压板与移动架转动配合。

优选的，所述底座上设有焊接组件，所述焊接组件包括焊接架，所述焊接架上设有焊接气缸，所述焊接气缸输出端设有焊接设备。

优选的，所述固定套管外设有定位组件，所述定位组件包括套设在固定套管外的移动套，且所述移动套上设有抵板，所述抵板上设有多个定位销。

优选的，所述撑板组件呈圆形状设置，由三等分圆弧板组成，并与传动套管滑动配合，所述圆弧板外壁设有气体口。

优选的，所述固定架上设有通气口，所述通气口与固定套管相连通，并设有气体通道，且所述气体通道尾端设有气管，所述气管与圆弧板气体口相连通。

优选的，所述底座上设有液压组件，所述液压组件包括油箱，所述油箱上设有油泵，且所述油泵输出端设有液压阀，所述液压阀上设有油管，所述油管与液压缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为卧式圆桶焊接机床，设置的支撑组件以及装夹机构，将圆桶套设在撑板组件外，液压缸运作，带动拉杆以及锥形件向左运动，锥形件带动三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸运作，由伸缩杆带动移动架向左运动，直至压板与桶底相抵，完成装夹固定，焊接时，启动驱动设备，由皮带传动，使桶身与桶底沿轴心转动，本方案结构新颖，操作简便，有利于圆桶的装夹焊接作业，自动化程度较高，省时省力，满足实际加工需求。

(2)本实用新型为卧式圆桶焊接机床，设置的通气口、气体通道以及气管，由通气口可通入高纯氩气，高纯氩气能够起到保护焊道，减少焊接位置变形和变色的功能，从而提高焊接精度及焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中使用中结构示意图。

附图标记中：1、底座；11、固定架；12、焊接架；21、装夹气缸；22、伸缩杆；23、滑轨；24、移动座；25、移动架；26、压板；31、油箱；32、油泵；33、液压阀；34、油管；35、液压缸；36、拉杆；37、锥形件；41、套筒；42、驱动设备；43、转轴；44、主带轮；45、皮带；46、副带轮；47、传动套管；48、撑板组件；51、焊接气缸；52、焊接设备；61、通气口；62、气体通道；63、气管；71、移动套；72、抵板；73、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供卧式圆桶焊接机床技术方案：包括底座1，底座1上设有支撑组件，支撑组件包括固定架11，固定架11上设有液压缸35，液压缸35输出端设有拉杆36，拉杆36端面设有锥形件37，拉杆36外套设有固定套管，固定套管与固定架11相连接，固定架11下方设有转动机构，转动机构包括套筒41，套筒41一侧设有驱动设备42，具体的，驱动设备42由电机以及蜗轮减速箱组成，驱动设备42输出端设有转轴43，转轴43贯穿在套筒41，并通过轴承转动连接，转轴43端面设有主带轮44，拉杆36与固定套管之间穿设有传动套管47，传动套管47两端向外延伸，其中一侧传动套管47外套设有副带轮46，主带轮44与副带轮46之间设有皮带45传动，另一侧传动套管47设有撑板组件48，撑板组件48与锥形件37相配合；

底座1上设有装夹机构，装夹机构包括装夹气缸21，装夹气缸21输出端设有伸缩杆22，伸缩杆22下方底座1上设有滑轨23，滑轨23上设有与之相配合的移动座24，伸缩杆22与移动座24相连接，移动座24上设有移动架25，移动架25上设有压板26，且压板26与移动架25转动配合，底座1上设有液压组件，液压组件包括油箱31，油箱31上设有油泵32，且油泵32输出端设有液压阀33，液压阀33上设有油管34，油管34与液压缸35相连接。

在本实施方式中，将圆桶套设在撑板组件48外，液压缸35运作，带动拉杆36以及锥形件37向左运动，锥形件37带动撑板组件48的三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸21运作，由伸缩杆22带动移动架24向左运动，直至压板26与桶底相抵，完成装夹固定，焊接时，启动驱动设备42，由皮带45传动，主带轮44以及副带轮46同步运动，使桶身与桶底沿轴心转动，有利于桶体的焊接。

请参阅图1和图2所示，进一步的，底座1上设有焊接组件，焊接组件包括焊接架12，焊接架12上设有焊接气缸51，焊接气缸51输出端设有焊接设备52。

在本实施方式中，焊接气管51输出端带动焊接设备52向下运动，使焊接设备52的焊接头与桶身焊接位置相对应。

请参阅图1和图2所示，进一步的，固定套管外设有定位组件，定位组件包括套设在固定套管外的移动套71，且移动套71上设有抵板72，抵板72上设有多个定位销73。

在本实施方式中，根据桶身的高度，沿固定套管调节移动套71的位置，使抵板72与桶沿口相抵，并更具桶直径，安装定位销73，用于对桶身定位。

请参阅图1和图2所示，进一步的，撑板组件48呈圆形状设置，由三等分圆弧板组成，并与传动套管47滑动配合，圆弧板外壁设有气体口，固定架11上设有通气口61，通气口61与固定套管相连通，并设有气体通道62，且气体通道62尾端设有气管63，气管63与圆弧板气体口相连通。

在本实施方式中，由通气口61，通入高纯氩气，高纯氩气能够起到保护焊道，减少焊接位置变形和变色的功能，从而提高焊接精度及焊接效果。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将圆桶套设在撑板组件48外，液压缸35运作，带动拉杆36以及锥形件37向左运动，锥形件37带动撑板组件48的三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸21运作，由伸缩杆22带动移动架24向左运动，直至压板26与桶底相抵，完成装夹固定，焊接时，启动驱动设备42，由皮带45传动，主带轮44以及副带轮46同步运动，使桶身与桶底沿轴心转动，焊接设备52的焊接头与桶身焊接位置相对应，开启焊接设备52，完成焊接，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.卧式圆桶焊接机床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑组件，所述支撑组件包括固定架(11)，所述固定架(11)上设有液压缸(35)，所述液压缸(35)输出端设有拉杆(36)，所述拉杆(36)端面设有锥形件(37)，所述拉杆(36)外套设有固定套管，所述固定套管与固定架(11)相连接，所述固定架(11)下方设有转动机构，所述转动机构包括套筒(41)，所述套筒(41)一侧设有驱动设备(42)，所述驱动设备(42)输出端设有转轴(43)，所述转轴(43)贯穿在套筒(41)，并通过轴承转动连接，所述转轴(43)端面设有主带轮(44)，所述拉杆(36)与固定套管之间穿设有传动套管(47)，所述传动套管(47)两端向外延伸，其中一侧所述传动套管(47)外套设有副带轮(46)，所述主带轮(44)与副带轮(46)之间设有皮带(45)传动，另一侧所述传动套管(47)设有撑板组件(48)，所述撑板组件(48)与锥形件(37)相配合；

所述底座(1)上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹气缸(21)，所述装夹气缸(21)输出端设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)下方底座(1)上设有滑轨(23)，所述滑轨(23)上设有与之相配合的移动座(24)，所述伸缩杆(22)与移动座(24)相连接，所述移动座(24)上设有移动架(25)，所述移动架(25)上设有压板(26)，且所述压板(26)与移动架(25)转动配合。

2.根据权利要求1所述的卧式圆桶焊接机床，其特征在于：所述底座(1)上设有焊接组件，所述焊接组件包括焊接架(12)，所述焊接架(12)上设有焊接气缸(51)，所述焊接气缸(51)输出端设有焊接设备(52)。

3.根据权利要求1所述的卧式圆桶焊接机床，其特征在于：所述固定套管外设有定位组件，所述定位组件包括套设在固定套管外的移动套(71)，且所述移动套(71)上设有抵板(72)，所述抵板(72)上设有多个定位销(73)。

4.根据权利要求1所述的卧式圆桶焊接机床，其特征在于：所述撑板组件(48)呈圆形状设置，由三等分圆弧板组成，并与传动套管(47)滑动配合，所述圆弧板外壁设有气体口。

5.根据权利要求4所述的卧式圆桶焊接机床，其特征在于：所述固定架(11)上设有通气口(61)，所述通气口(61)与固定套管相连通，并设有气体通道(62)，且所述气体通道(62)尾端设有气管(63)，所述气管(63)与圆弧板气体口相连通。

6.根据权利要求1所述的卧式圆桶焊接机床，其特征在于：所述底座(1)上设有液压组件，所述液压组件包括油箱(31)，所述油箱(31)上设有油泵(32)，且所述油泵(32)输出端设有液压阀(33)，所述液压阀(33)上设有油管(34)，所述油管(34)与液压缸(35)相连接。

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