CN218169028U - 轴孔螺旋焊工装 - Google Patents

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张凌飞
王银刚
李殿圣
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Abstract

轴孔螺旋焊工装,包括中空结构的底座,在底座的侧边上面通过底板固定有滑环支架和下板,在下板的上方有固定在滑环支架上的上板,下板和上板之间设有升降机构,升降机构连接有托架,在托架上设有旋转机构,旋转机构上有竖直向下的且随旋转机构旋转的旋转件,旋转件下端安装有十字滑台,十字滑台上的滑动件通过连接板连接有焊枪夹具,旋转机构上有竖直向上的且随旋转机构旋转的送丝机支架,气电一体滑环机构的固定部分安装在滑环支架上端,气电一体滑环机构的旋转部分连接在送丝机支架的上端,送丝机固定在送丝机支架上。本工装具有省时省力、提高工作效率、减轻操作人员劳动强度、使操作人员远离焊烟和弧光、成本低、焊接质量好的优点。

Description

轴孔螺旋焊工装
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装,特别是一种轴孔螺旋焊工装。
背景技术
带有轴孔的工件安装时是将轴插入工件的轴孔内,加工过程中有时需要对工件上的轴孔内表面进行焊接,即堆焊一层另外的符合工艺要求的材料,然后再切削加工。目前,轴孔焊接主要有两种方法,但都存在着明显的缺点:1)人工手动焊接,此种方法的焊接接头多,焊接质量难以保证;焊接耗费时间长,焊材消耗量也很大;另外焊接时产生的烟、弧光对操作人员的身体伤害也不可避免。2)自动化焊接设备,此种设备体积和占地面积都很大,更加无法移动;焊接大型工件尚可,焊接小的轴孔时无法使用,适用范围上有局限性;焊接时需要将工件放置到变位机上,固定工件耗费大量人力、物力;设备的价格高,难以普及使用。因此需要一种可以解决上述问题的新型的轴孔焊接工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种省时省力、提高工作效率、减轻操作人员劳动强度、使操作人员远离焊烟和弧光、成本低、焊接质量好的轴孔螺旋焊工装,克服现有技术的不足。
本实用新型的轴孔螺旋焊工装,包括中空结构的底座,在底座的侧边上面通过底板固定有滑环支架和下板,在下板的上方有固定在滑环支架上的上板,下板和上板之间设有升降机构,升降机构连接有托架,在托架上设有旋转机构,旋转机构上有竖直向下的且随旋转机构旋转的旋转件,旋转件下端安装有十字滑台,十字滑台上的滑动件通过连接板连接有焊枪夹具,旋转机构上有竖直向上的且随旋转机构旋转的送丝机支架,气电一体滑环机构的固定部分安装在滑环支架上端,气电一体滑环机构的旋转部分连接在送丝机支架的上端,送丝机固定在送丝机支架上。
所述的升降机构包括竖向设置的转动连接在上板和下板之间的丝杆,丝杆的下端接驱动机构,在丝杆的两侧对称设有与丝杆平行的两根导向杆,导向杆上端和下端分别与上板和下板相对固定连接,与丝杆相配的丝母和与导向杆相配的导向套均固定在所述的托架上,丝杆下端的驱动机构带动丝杆旋转时丝母在上下方向上移动,托架随丝母移动,所述驱动机构由安装在底板上的升降电机和减速器组成。
所述的旋转机构包括与送丝机支架底端相接的支架座,支架座下面依次固定有连接环板、旋转环板、蜗轮,蜗轮套装在固定套外侧,蜗轮与固定套之间设有滚动体,固定套与托架固定连接,固定套外侧有罩壳,电机减速器固定安装在罩壳上,电机减速器的输出轴接与蜗轮相配的蜗杆,连接环板与旋转件端头的边沿固定连接,旋转件下端与十字滑台相接。
所述的焊枪夹具包括与连接板相接的连接轴,连接轴与夹具座固定连接,夹具座上固定有下夹具体,下夹具体通过转轴与上夹具体转动连接,下夹具体的端头通过销轴与紧固螺栓转动连接,紧固螺栓与上夹具体端头的开口相配,紧固螺栓端头螺纹连接有旋钮,在上夹具体和下夹具体之间形成夹持焊枪的夹持孔。
本实用新型的轴孔螺旋焊工装,使用时将底座置于工件端面(上平面)上,焊枪位于工件上轴孔中心处,为了相对稳定将底座与工件固定,防止焊接过程中相互错位。焊接过程中焊枪在轴孔内轴向移动由升降机构完成,升降机构中升降电机带动丝杆转动,与丝杆相配的丝母可上下移动,同时带动托架移动,整个旋转机构及十字滑台、焊枪夹具及焊枪随之移动,旋转机构中电机减速器带动蜗轮、旋转环板、连接环板、旋转件端头的边沿及旋转件支架座、连接在支架座上的送丝机支架及送丝机、气电一体滑环机构中的转动部分同时旋转,保证了焊枪在轴孔内轴向移动和转动,还可以通过十字滑台对焊枪夹具和焊枪进行微调,保证焊枪处于合适位置。焊枪通过移动和转动可对轴孔内表面各处进行均匀螺旋焊接。焊接中所需要配备的电源线、数据线、冷却液管路、保护气体管路等均由气电一体滑环机构完成输送,即线、管的供给装置与气电一体滑环机构的固定部分相接,经过气电一体滑环机构后各线、管随转动部分转动,解决了缠绕问题,转动部分的线、管设置在送丝机支架上。本工装具有省时省力、提高工作效率、减轻操作人员劳动强度、使操作人员远离焊烟和弧光、成本低、焊接质量好的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的A部放大图;
图3是图2所示的K向示意图;
图4是图1所示的托架的结构示意图;
图5是图4所示的俯视示意图;
图6是图1所示的B部放大图;
图7是图1所示的焊枪夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:本实用新型的轴孔螺旋焊工装,包括中空结构的底座1,即筒状。在底座1的侧边上面固定有底板25,通过底板25固定竖向设置的滑环支架10和水平设置的下板3。在下板3的上方有固定在滑环支架10上的上板9,下板3和上板9之间设有升降机构。升降机构连接有托架1。如图4、5所示:托加1一端两边处有导向轮安装孔31,中间有丝母安装孔30,另一端中间有托架孔32。在托架11上托架孔32处安装有旋转机构。旋转机构上有竖直向下的且随旋转机构旋转的旋转件33,旋转件33下端安装有手动式十字滑台19,十字滑台19上的滑动件通过连接板20连接有焊枪夹具21。旋转机构上有竖直向上的且随旋转机构旋转的送丝机支架16,气电一体滑环机构12的固定部分13安装在滑环支架10上端,气电一体滑环机构12的旋转部分14连接在送丝机支架16的上端,送丝机15固定在送丝机支架16上。
如图1、2、3所示:升降机构包括竖向设置的通过轴承转动连接在上板9和下板3之间的丝杆4,丝杆4的下端接驱动机构。在丝杆4的两侧对称设有与丝杆4平行的两根导向杆8,导向杆8上端和下端分别与上板9和下板3相对固定连接。与丝杆4相配的丝母6和与导向杆8相配的导向套7均固定在托架11上,丝母6固定在丝母安装孔30内,导向套7固定在导向套安装孔31内。丝杆4下端的驱动机构带动丝杆旋转时丝母6在上下方向上移动,托架11随丝母6移动,驱动机构由安装在底板25上的升降电机2和减速器组成。
如图1、6所示:旋转机构包括与送丝机支架16底端相接的支架座17,支架座17下面通过螺栓依次固定有连接环板35、旋转环板36、蜗轮37,蜗轮37套装在固定套39外侧,蜗轮37与固定套39之间设有滚动体38。固定套39与托架11固定连接,固定套39外侧有罩壳49,电机减速器18固定安装在罩壳49上,电机减速器18的输出轴接与蜗轮37相配的蜗杆。连接环板35与旋转件33端头的边沿34固定连接,旋转件33下端与十字滑台19相接。
如图7所示:焊枪夹具21包括与连接板20固定连接的连接轴46,连接轴46与夹具座48固定连接,夹具座48上固定有下夹具体47,下夹具体47通过转轴45与上夹具体43转动连接,下夹具体的端头通过销轴40与紧固螺栓41转动连接,紧固螺栓41与上夹具体43端头的开口相配,紧固螺栓41端头螺纹连接有旋钮42,在上夹具体43和下夹具体47之间形成夹持焊枪22的夹持孔44。
本实用新型的轴孔螺旋焊工装,使用时将底座1置于工件24端面(上平面)上,焊枪22位于工件24上轴孔23中心处,为了相对稳定将底座1与工件24固定,防止焊接过程中相互错位。焊接过程中焊枪22在轴孔23内轴向移动由升降机构完成,升降机构中升降电机2带动丝杆4转动,与丝杆4相配的丝母6可上下移动,同时带动托架1移动,整个旋转机构及十字滑台19、焊枪夹具及焊枪22随之移动,旋转机构中电机减速器18带动蜗轮37、旋转环板36、连接环板35、旋转件33端头的边沿34及旋转件33、支架座17、连接在支架座17上的送丝机支架16及送丝机15、气电一体滑环机构12中的转动部分13同时旋转,保证了焊枪22在轴孔23内轴向移动和转动,还可以通过十字滑台19对焊枪夹具21和焊枪22进行微调,保证焊枪22处于合适位置。焊枪22通过移动和转动可对轴孔23内表面各处进行均匀螺旋焊接。焊接中所需要配备的电源线、数据线、冷却液管路、保护气体管路等均由气电一体滑环机构12完成输送,即线、管的供给装置与气电一体滑环机构12的固定部分13相接,经过气电一体滑环机构16后各线、管随转动部分14转动,解决了缠绕问题,转动部分14的线、管设置在送丝机支架16上。本工装具有省时省力、提高工作效率、减轻操作人员劳动强度、使操作人员远离焊烟和弧光、成本低、焊接质量好的优点。

Claims (4)

1.一种轴孔螺旋焊工装,其特征在于:包括中空结构的底座(1),在底座(1)的侧边上面通过底板(25)固定有滑环支架(10)和下板(3),在下板(3)的上方有固定在滑环支架(10)上的上板(9),下板(3)和上板(9)之间设有升降机构,升降机构连接有托架(11),在托架(11)上设有旋转机构,旋转机构上有竖直向下的且随旋转机构旋转的旋转件(33),旋转件(33)下端安装有十字滑台(19),十字滑台(19)上的滑动件通过连接板(20)连接有焊枪夹具(21),旋转机构上有竖直向上的且随旋转机构旋转的送丝机支架(16),气电一体滑环机构(12)的固定部分(13)安装在滑环支架(10)上端,气电一体滑环机构(12)的旋转部分(14)连接在送丝机支架(16)的上端,送丝机(15)固定在送丝机支架(16)上。
2.根据权利要求1所述的轴孔螺旋焊工装,其特征在于:所述的升降机构包括竖向设置的转动连接在上板(9)和下板(3)之间的丝杆(4),丝杆(4)的下端接驱动机构,在丝杆(4)的两侧对称设有与丝杆(4)平行的两根导向杆(8),导向杆(8)上端和下端分别与上板(9)和下板(3)相对固定连接,与丝杆(4)相配的丝母(6)和与导向杆(8)相配的导向套(7)均固定在所述的托架(11)上,丝杆(4)下端的驱动机构带动丝杆旋转时丝母(6)在上下方向上移动,托架(11)随丝母(6)移动,所述驱动机构由安装在底板(25)上的升降电机(2)和减速器组成。
3.根据权利要求1或2所述的轴孔螺旋焊工装,其特征在于:所述的旋转机构包括与送丝机支架(16)底端相接的支架座(17),支架座(17)下面依次固定有连接环板(35)、旋转环板(36)、蜗轮(37),蜗轮(37)套装在固定套(39)外侧,蜗轮(37)与固定套(39)之间设有滚动体(38),固定套(39)与托架(11)固定连接,固定套(39)外侧有罩壳(49),电机减速器(18)固定安装在罩壳(49)上,电机减速器(18)的输出轴接与蜗轮(37)相配的蜗杆,连接环板(35)与旋转件(33)端头的边沿(34)固定连接,旋转件(33)下端与十字滑台(19)相接。
4.根据权利要求3所述的轴孔螺旋焊工装,其特征在于:所述的焊枪夹具(21)包括与连接板(20)相接的连接轴(46),连接轴(46)与夹具座(48)固定连接,夹具座(48)上固定有下夹具体(47),下夹具体(47)通过转轴(45)与上夹具体(43)转动连接,下夹具体的端头通过销轴(40)与紧固螺栓(41)转动连接,紧固螺栓(41)与上夹具体(43)端头的开口相配,紧固螺栓(41)端头螺纹连接有旋钮(42),在上夹具体(43)和下夹具体(47)之间形成夹持焊枪(22)的夹持孔(44)。
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