CN116798762B - 一种磁芯包胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁芯包胶装置，涉及磁芯加工技术领域，包括机箱，所述机箱的上表面安装有转盘，所述转盘的上表面安装有两个磁吸座，所述机箱的上表面安装有上料器，所述机箱的上表面安装有胶带盘，还包括：分别设置于所述机箱的上表面，用于将胶带压紧的挤压结构，所述挤压结构包括四个固定安装在机箱上表面的第一电推杆、用于将胶带压紧的挤压板和调节块、用于间接调节挤压板位置的第二电推杆，此磁芯包胶装置，通过设置挤压结构，借助能够改变位置的调节块以及第一电推杆能够方便将不同尺寸的磁芯表面的胶带压紧，使胶带能够紧贴在磁芯的表面，扩大装置的适用范围，并且还能够对圆柱体结构以及长方体结构的磁芯进加工。

Description

一种磁芯包胶装置

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，具体为一种磁芯包胶装置。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在工业生产中常被用于制作高频变压器等电力设备，为了改善磁芯的绝缘性，需要在磁芯的表面绕卷绝缘胶带，随着技术的发展，市场中已经出现多种能够进行自动对磁芯进行包胶的包胶装置。

现有技术诸如公开号为CN215496359U的专利文献，该专利公开了一种磁芯包胶带机，包括机身、胶带盘、张紧柱、转盘和滑动切刀，转盘贯穿且转动连接有磁吸座，机身靠近转盘的一侧螺栓连接有输送架，输送架内壁设有输送带，输送架靠近磁吸座的一端两侧外壁均贯穿开设有夹臂槽，机身靠近输送架的两侧表面开设有滑槽，滑槽滑动连接有上料架，输送带内侧表面设有磁石，该专利文献的有益效果：通过磁吸式的输送方式，使得磁芯输送更加的便捷，同时也更加的稳定，杜绝人工手动的直接上料，从而减少安全事故的放生。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在进行包胶的过程中，需要依靠张紧柱将胶带拉紧，而为了避免胶带被裁剪后，由于胶带过于紧绷而从未被完全包胶的磁芯表面脱落的情况发生，就导致张紧柱只能够在一定力度范围内拉紧胶带，因此在缠绕胶带时，容易造成胶带难以紧贴在磁芯的表面的情况发生，从而影响胶带对磁芯的密封效果。

为此，我们提出一种磁芯包胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁芯包胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁芯包胶装置，包括机箱，所述机箱的上表面安装有转盘，所述转盘的上表面安装有两个磁吸座，所述机箱的上表面安装有上料器，所述机箱的上表面安装有胶带盘，还包括：分别设置于所述机箱的上表面，用于将胶带压紧的挤压结构，所述挤压结构包括四个固定安装在机箱上表面的第一电推杆、用于将胶带压紧的挤压板和调节块、用于间接调节挤压板位置的第二电推杆、用于对第二电推杆进行支撑的支座；分别设置于所述支座的上表面，用于将磁芯压紧在磁吸座表面的限位结构，所述限位结构包括固定安装在支座上表面的引导框、用于抵触磁芯的限位块、能够沿引导框内壁滑动的条形板、用于带动条形板滑动的U型杆和传动杆；分别设置于所述机箱的上表面，用于尽量防止胶带弯折而产生褶皱的防皱结构，所述防皱结构包括固定安装在机箱上表面的支撑板、八个用于将胶带整平的弧形块。

上述部件达到的效果为：通过设置挤压结构，借助能够改变位置的调节块以及第一电推杆能够方便将不同尺寸的磁芯表面的胶带压紧，使胶带能够紧贴在磁芯的表面，扩大装置的适用范围，并且还能够对圆柱体结构以及长方体结构的磁芯进加工，通过设置限位结构，在第二电推杆工作的过程中，限位块能够自动将磁芯压紧在磁吸座的表面，尽量防止磁芯由于水平方向的挤压而沿磁吸座表面滑动的情况发生，从而方便后续将胶带压紧在磁芯表面，通过设置防皱结构，当胶带持续沿弧形块的圆弧面滑动时，由于弧形块中部的直径大于两端的直径，因此弧形块能够对胶带进行挤压，将胶带撑开，尽量防止胶带在缠绕后表面产生褶皱的情况发生。

优选的，所述支座与四个第一电推杆的输出端固定连接，所述第二电推杆固定安装在支座的上表面，所述第二电推杆的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的表面滑动套有滑框，所述滑框的表面固定连接有圆杆，所述圆杆与挤压板转动连接，所述挤压板的竖直截面呈等腰梯形，所述挤压板的斜面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有卡条，所述卡条与调节块固定连接，所述调节块与挤压板滑动连接，所述顶杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑框和顶杆固定连接，所述圆杆的圆弧面套有扭簧，所述扭簧的两端分别与挤压板和滑框固定连接，所述挤压板的表面固定连接有两个L形板，所述L形板长臂的表面螺纹插设有螺杆。

上述部件达到的效果为：启动第一电推杆，第一电推杆的输出端伸缩时会带动支座移动，支座移动会带动第二电推杆移动，顶杆借助第二电推杆移动会带动滑框移动，圆杆借助滑框移动会带动挤压板移动，此时就能够根据磁芯的尺寸对挤压板的位置进行调节，在调节完毕后转动螺杆，螺杆会借助螺纹移动而与调节块脱离接触，之后沿挤压板的斜面滑动调节块，调节块滑动会带动卡条沿凹槽的内壁滑动，凹槽达到限制卡条滑动路径，进而限制调节块滑动路径的作用，当两个调节块向彼此靠近的方向滑动时，能够将尺寸较小的磁环表面的胶带压紧，当两个调节块向彼此远离的方向滑动时，能够将尺寸较大的磁环表面的胶带压紧，在调节完毕后反方向转动螺杆，当螺杆抵在调节块的表面后，螺杆达到限制调节块位置的作用，之后启动第二电推杆，第二电推杆的输出端伸展会带动顶杆滑动，顶杆移动还会使挤压板和调节块移动，之后就能够对磁芯表面的胶带进行挤压。

优选的，所述挤压板的表面固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的两端均呈半圆柱体结构，所述调节块的表面固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的两端均呈半圆柱体结构。

上述部件达到的效果为：第一橡胶垫和第二橡胶垫达到尽量防止胶带被挤压板和调节块磨破的情况发生。

优选的，所述顶杆呈正六棱柱结构，所述顶杆的表面经过抛光工艺加工处理。

上述部件达到的效果为：当滑框沿顶杆的表面滑动时，正六棱柱结构的顶杆达到限制滑框滑动路径的作用。

优选的，所述条形板与引导框的内壁滑动连接，所述条形板的下表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的圆弧面螺纹套有方杆，所述方杆的下端与限位块转动连接，所述U型杆固定安装在条形板的下表面，所述传动杆固定安装在顶杆的上表面，所述传动杆与U型杆滑动连接，所述条形板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与引导框固定连接。

上述部件达到的效果为：顶杆滑动会带动传动杆移动，传动杆移动会挤压U型杆，此时U型杆会带动条形板向下滑动，条形板沿引导框的内壁滑动会拉伸第二弹簧，此时第二弹簧处于被拉伸状态，螺纹柱借助条形板滑动会带动方杆滑动，挡杆滑动会使限位块抵在磁芯的上表面，此时限位块达到将磁芯压紧在磁吸座的表面，从而方便后续将胶带压紧在磁芯表面的作用。

优选的，所述螺纹柱的圆弧面固定连接有四个拨片，所述拨片的表面设有防滑凸起。

上述部件达到的效果为：转动拨片，拨片转动会带动螺纹柱转动，拨片达到方便转动螺纹柱的作用。

优选的，所述条形板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有方框，所述方杆滑动贯穿方框。

上述部件达到的效果为：方杆沿方框的内壁滑动时，方框达到限制方杆的移动路径，尽量防止方杆跟随螺纹柱旋转的作用。

优选的，所述支撑板的表面滑动贯穿有转杆，所述转杆的圆弧面转动连接有转管，所述转管的圆弧面转动连接有连接管，所述连接管的圆弧面与弧形块固定连接。

上述部件达到的效果为：将胶带的无胶面沿弧形块的圆弧面放置，在缠绕的过程中，胶带会持续沿弧形块的圆弧面滑动，由于弧形块中部的直径大于两端的直径，因此弧形块能够对胶带进行挤压，将胶带撑开，尽量防止胶带在缠绕后表面产生褶皱的情况发生。

优选的，所述转管的圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述转管的圆弧面螺纹连接有两个圆环，所述连接管位于两个圆环之间，所述圆环的圆弧面固定连接有八个辅助条，所述辅助条与弧形块滑动连接。

上述部件达到的效果为：当胶带跑偏时，辅助条的弯折段能够对胶带的移动路径进行引导，从而实现自动纠偏的目的，辅助条的平直段能够使纠偏后的胶带沿弧形块的表面正常滑动。

优选的，所述支撑板内竖直滑动贯穿有两个定位杆，所述定位杆的上端固定连接有定位环，所述定位环的上表面固定连接有八个定位块，所述弧形块的下表面开设有定位槽，所述定位槽的尺寸与定位块的尺寸相适配，所述定位杆的下端固定连接有铁片，所述支撑板的表面固定连接有磁片。

上述部件达到的效果为：向上滑动定位环，定位环滑动会带动定位块插入定位槽内，定位块达到限制弧形块位置，尽量防止弧形块旋转的作用，定位杆借助定位环滑动会带动铁片滑动，当铁片与磁片接触后，磁片会借助自身磁力吸引铁片，磁片达到限制铁片位置，尽量防止定位块从定位槽的内壁滑出的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置挤压结构，借助能够改变位置的调节块以及第一电推杆能够方便将不同尺寸的磁芯表面的胶带压紧，使胶带能够紧贴在磁芯的表面，扩大装置的适用范围，并且还能够对圆柱体结构以及长方体结构的磁芯进行加工。

2.本发明通过设置限位结构，在第二电推杆工作的过程中，限位块能够自动将磁芯压紧在磁吸座的表面，尽量防止磁芯由于水平方向的挤压而沿磁吸座表面滑动的情况发生，从而方便后续将胶带压紧在磁芯表面。

3.本发明通过设置防皱结构，当胶带持续沿弧形块的圆弧面滑动时，由于弧形块中部的直径大于两端的直径，因此弧形块能够对胶带进行挤压，将胶带撑开，尽量防止胶带在缠绕后表面产生褶皱的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支座处的结构示意图；

图3为本发明顶杆处的局部结构示意图；

图4为本发明图3的局部拆解结构示意图；

图5为本发明螺纹柱处的结构示意图；

图6为本发明防皱结构的结构示意图；

图7为本发明防皱结构的局部拆解结构示意图；

图8为本发明定位杆处的结构示意图；

图9为本发明弧形块的结构示意图。

图中：1-机箱；2-上料器；3-磁吸座；4-胶带盘；5-挤压结构；501-第一电推杆；502-支座；503-第二电推杆；504-顶杆；505-滑框；506-圆杆；507-挤压板；508-第一弹簧；509-扭簧；510-凹槽；511-卡条；512-调节块；513-第一橡胶垫；514-第二橡胶垫；515-L形板；516-螺杆；6-限位结构；601-引导框；602-条形板；603-螺纹柱；604-方杆；605-限位块；606-U型杆；607-传动杆；608-第二弹簧；609-拨片；610-固定杆；611-方框；7-防皱结构；701-支撑板；702-转杆；703-转管；704-连接管；705-弧形块；706-圆环；707-辅助条；708-定位杆；709-定位环；710-定位块；711-定位槽；712-铁片；713-磁片；8-转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种磁芯包胶装置，包括机箱1，机箱1的上表面安装有转盘8，转盘8的上表面安装有两个磁吸座3，机箱1的上表面安装有上料器2，机箱1的上表面安装有胶带盘4，还包括：分别设置于机箱1的上表面，用于将胶带压紧的挤压结构5，挤压结构5包括四个固定安装在机箱1上表面的第一电推杆501、用于将胶带压紧的挤压板507和调节块512、用于间接调节挤压板507位置的第二电推杆503、用于对第二电推杆503进行支撑的支座502；分别设置于支座502的上表面，用于将磁芯压紧在磁吸座3表面的限位结构6，限位结构6包括固定安装在支座502上表面的引导框601、用于抵触磁芯的限位块605、能够沿引导框601内壁滑动的条形板602、用于带动条形板602滑动的U型杆606和传动杆607；分别设置于机箱1的上表面，用于尽量防止胶带弯折而产生褶皱的防皱结构7，防皱结构7包括固定安装在机箱1上表面的支撑板701、八个用于将胶带整平的弧形块705。

下面具体说一下其挤压结构5、限位结构6和防皱结构7的具体设置和作用。

如图2和图3以及图4所示，支座502与四个第一电推杆501的输出端固定连接，第二电推杆503固定安装在支座502的上表面，第二电推杆503的输出端固定连接有顶杆504，顶杆504的表面滑动套有滑框505，滑框505的表面固定连接有圆杆506，圆杆506与挤压板507转动连接，挤压板507的竖直截面呈等腰梯形，挤压板507的斜面开设有凹槽510，凹槽510的内壁滑动连接有卡条511，卡条511与调节块512固定连接，调节块512与挤压板507滑动连接，顶杆504的表面套有第一弹簧508，第一弹簧508的两端分别与滑框505和顶杆504固定连接，圆杆506的圆弧面套有扭簧509，扭簧509的两端分别与挤压板507和滑框505固定连接，挤压板507的表面固定连接有两个L形板515，L形板515长臂的表面螺纹插设有螺杆516，启动第一电推杆501，第一电推杆501的输出端伸缩时会带动支座502移动，支座502移动会带动第二电推杆503移动，顶杆504借助第二电推杆503移动会带动滑框505移动，圆杆506借助滑框505移动会带动挤压板507移动，此时就能够根据磁芯的尺寸对挤压板507的位置进行调节，在调节完毕后转动螺杆516，螺杆516会借助螺纹移动而与调节块512脱离接触，之后沿挤压板507的斜面滑动调节块512，调节块512滑动会带动卡条511沿凹槽510的内壁滑动，凹槽510达到限制卡条511滑动路径，进而限制调节块512滑动路径的作用，当两个调节块512向彼此靠近的方向滑动时，能够将尺寸较小的磁环表面的胶带压紧，当两个调节块512向彼此远离的方向滑动时，能够将尺寸较大的磁环表面的胶带压紧，在调节完毕后反方向转动螺杆516，当螺杆516抵在调节块512的表面后，螺杆516达到限制调节块512位置的作用，之后启动第二电推杆503，第二电推杆503的输出端伸展会带动顶杆504滑动，顶杆504移动还会使挤压板507和调节块512移动，之后就能够对磁芯表面的胶带进行挤压。挤压板507的表面固定连接有第一橡胶垫513，第一橡胶垫513的两端均呈半圆柱体结构，调节块512的表面固定连接有第二橡胶垫514，第二橡胶垫514的两端均呈半圆柱体结构，第一橡胶垫513和第二橡胶垫514达到尽量防止胶带被挤压板507和调节块512磨破的情况发生。顶杆504呈正六棱柱结构，顶杆504的表面经过抛光工艺加工处理，当滑框505沿顶杆504的表面滑动时，正六棱柱结构的顶杆504达到限制滑框505滑动路径的作用。

如图2和图5以及图6所示，条形板602与引导框601的内壁滑动连接，条形板602的下表面转动连接有螺纹柱603，螺纹柱603的圆弧面螺纹套有方杆604，方杆604的下端与限位块605转动连接，U型杆606固定安装在条形板602的下表面，传动杆607固定安装在顶杆504的上表面，传动杆607与U型杆606滑动连接，条形板602的上表面固定连接有第二弹簧608，第二弹簧608的上端与引导框601固定连接，顶杆504滑动会带动传动杆607移动，传动杆607移动会挤压U型杆606，此时U型杆606会带动条形板602向下滑动，条形板602沿引导框601的内壁滑动会拉伸第二弹簧608，此时第二弹簧608处于被拉伸状态，螺纹柱603借助条形板602滑动会带动方杆604滑动，挡杆滑动会使限位块605抵在磁芯的上表面，此时限位块605达到将磁芯压紧在磁吸座3的表面，从而方便后续将胶带压紧在磁芯表面的作用。螺纹柱603的圆弧面固定连接有四个拨片609，拨片609的表面设有防滑凸起，转动拨片609，拨片609转动会带动螺纹柱603转动，拨片609达到方便转动螺纹柱603的作用。条形板602的下表面固定连接有固定杆610，固定杆610的另一端固定连接有方框611，方杆604滑动贯穿方框611，方杆604沿方框611的内壁滑动时，方框611达到限制方杆604的移动路径，尽量防止方杆604跟随螺纹柱603旋转的作用。

如图4和图7以及图8所示，支撑板701的表面滑动贯穿有转杆702，转杆702的圆弧面转动连接有转管703，转管703的圆弧面转动连接有连接管704，连接管704的圆弧面与弧形块705固定连接，将胶带的无胶面沿弧形块705的圆弧面放置，在缠绕的过程中，胶带会持续沿弧形块705的圆弧面滑动，由于弧形块705中部的直径大于两端的直径，因此弧形块705能够对胶带进行挤压，将胶带撑开，尽量防止胶带在缠绕后表面产生褶皱的情况发生。转管703的圆弧面开设有方向相反的螺纹，转管703的圆弧面螺纹连接有两个圆环706，连接管704位于两个圆环706之间，圆环706的圆弧面固定连接有八个辅助条707，辅助条707与弧形块705滑动连接，当胶带跑偏时，辅助条707的弯折段能够对胶带的移动路径进行引导，从而实现自动纠偏的目的，辅助条707的平直段能够使纠偏后的胶带沿弧形块705的表面正常滑动。支撑板701内竖直滑动贯穿有两个定位杆708，定位杆708的上端固定连接有定位环709，定位环709的上表面固定连接有八个定位块710，弧形块705的下表面开设有定位槽711，定位槽711的尺寸与定位块710的尺寸相适配，定位杆708的下端固定连接有铁片712，支撑板701的表面固定连接有磁片713，向上滑动定位环709，定位环709滑动会带动定位块710插入定位槽711内，定位块710达到限制弧形块705位置，尽量防止弧形块705旋转的作用，定位杆708借助定位环709滑动会带动铁片712滑动，当铁片712与磁片713接触后，磁片713会借助自身磁力吸引铁片712，磁片713达到限制铁片712位置，尽量防止定位块710从定位槽711的内壁滑出的作用。

工作原理：当需要对磁芯进行包胶时，借助上料器2将磁芯放置在磁吸座3上，然后将胶带的一端粘贴在磁芯的表面，在此过程中，将胶带的无胶面沿弧形块705的圆弧面放置，之后向上滑动定位环709，定位环709滑动会带动定位块710插入定位槽711内，定位块710达到限制弧形块705位置，尽量防止弧形块705旋转的作用，定位杆708借助定位环709滑动会带动铁片712滑动，当铁片712与磁片713接触后，磁片713会借助自身磁力吸引铁片712，磁片713达到限制铁片712位置，尽量防止定位块710从定位槽711的内壁滑出的作用，然后转动转管703，由于转管703的圆弧面开设有方向相反的螺纹，因此转管703会借助螺纹带动两个圆环706向彼此靠近的方向移动，圆环706移动会带动辅助条707沿弧形块705的表面滑动，弧形块705达到限制辅助条707滑动路径的作用，之后继续转动转管703将辅助条707调节到适宜的位置，然后向下按压定位环709，使定位块710从定位槽711的内壁滑出，保证转管703能够沿转杆702的圆弧面转动，之后启动第一电推杆501，第一电推杆501的输出端伸缩时会带动支座502移动，支座502移动会带动第二电推杆503移动，顶杆504借助第二电推杆503移动会带动滑框505移动，圆杆506借助滑框505移动会带动挤压板507移动，此时就能够根据磁芯的尺寸对挤压板507的位置进行调节，在调节完毕后转动螺杆516，螺杆516会借助螺纹移动而与调节块512脱离接触，之后沿挤压板507的斜面滑动调节块512，调节块512滑动会带动卡条511沿凹槽510的内壁滑动，凹槽510达到限制卡条511滑动路径，进而限制调节块512滑动路径的作用，开放式结构的凹槽510还不会积累灰尘，从而方便进行维护，当两个调节块512向彼此靠近的方向滑动时，能够将尺寸较小的磁环表面的胶带压紧，当两个调节块512向彼此远离的方向滑动时，能够将尺寸较大的磁环表面的胶带压紧，在调节完毕后反方向转动螺杆516，当螺杆516抵在调节块512的表面后，螺杆516达到限制调节块512位置的作用，之后启动第二电推杆503，第二电推杆503的输出端伸展会带动顶杆504滑动，顶杆504滑动会带动传动杆607移动，传动杆607移动会挤压U型杆606，此时U型杆606会带动条形板602向下滑动，条形板602沿引导框601的内壁滑动会拉伸第二弹簧608，此时第二弹簧608处于被拉伸状态，螺纹柱603借助条形板602滑动会带动方杆604滑动，挡杆滑动会使限位块605抵在磁芯的上表面，此时限位块605达到将磁芯压紧在磁吸座3的表面，从而方便后续将胶带压紧在磁芯表面的作用，当需要对不同尺寸的磁芯进行限位时，转动拨片609，拨片609转动会带动螺纹柱603转动，螺纹柱603会借助螺纹带动方杆604沿方框611的内壁滑动，方框611达到限制方杆604的移动路径，尽量防止方杆604跟随螺纹柱603旋转的作用，方杆604移动会带动限位块605移动，通过在竖直方向上调节限位块605的位置，使限位块605能够将不同尺寸的磁芯压紧在磁吸座3上，顶杆504移动还会使挤压板507和调节块512移动，挤压板507和调节块512移动会使第一橡胶垫513和第二橡胶垫514抵在磁芯上胶带的表面，第一橡胶垫513和第二橡胶垫514达到尽量防止胶带被挤压板507和调节块512磨破的情况发生。

接着控制磁吸座3转动，磁吸座3转动会带动磁芯转动，在此过程中，胶带会缠绕在磁芯的表面，而且对于圆柱体结构以及长方体结构的磁芯，挤压板507和调节块512表面的第一橡胶垫513和第二橡胶垫514在第一弹簧508与扭簧509的作用下都能够紧贴在磁芯上胶带的表面，在此过程中滑框505会沿顶杆504的表面滑动，正六棱柱结构的顶杆504达到限制滑框505滑动路径的作用，并且在调节块512的位置被调节后，第一橡胶垫513和第二橡胶垫514两端的半圆柱体结构也能够相互错位，进而能够将磁芯表面的胶带压紧，使胶带能够紧贴在磁芯的表面，同时还能够挤出胶带中包裹的空气，改善胶带的黏合效果，在缠绕的过程中，胶带会持续沿弧形块705的圆弧面滑动，由于弧形块705中部的直径大于两端的直径，因此弧形块705能够对胶带进行挤压，将胶带撑开，尽量防止胶带在缠绕后表面产生褶皱的情况发生，当胶带跑偏时，辅助条707的弯折段能够对胶带的移动路径进行引导，从而实现自动纠偏的目的，辅助条707的平直段能够使纠偏后的胶带沿弧形块705的表面正常滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磁芯包胶装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面安装有转盘（8），所述转盘（8）的上表面安装有两个磁吸座（3），所述机箱（1）的上表面安装有上料器（2），所述机箱（1）的上表面安装有胶带盘（4），还包括：

分别设置于所述机箱（1）的上表面，用于将胶带压紧的挤压结构（5），所述挤压结构（5）包括四个固定安装在机箱（1）上表面的第一电推杆（501）、用于将胶带压紧的挤压板（507）和调节块（512）、用于间接调节挤压板（507）位置的第二电推杆（503）、用于对第二电推杆（503）进行支撑的支座（502），所述支座（502）与四个第一电推杆（501）的输出端固定连接，所述第二电推杆（503）固定安装在支座（502）的上表面，所述第二电推杆（503）的输出端固定连接有顶杆（504），所述顶杆（504）的表面滑动套有滑框（505），所述滑框（505）的表面固定连接有圆杆（506），所述圆杆（506）与挤压板（507）转动连接，所述挤压板（507）的竖直截面呈等腰梯形，所述挤压板（507）的斜面开设有凹槽（510），所述凹槽（510）的内壁滑动连接有卡条（511），所述卡条（511）与调节块（512）固定连接，所述调节块（512）与挤压板（507）滑动连接，所述顶杆（504）的表面套有第一弹簧（508），所述第一弹簧（508）的两端分别与滑框（505）和顶杆（504）固定连接，所述圆杆（506）的圆弧面套有扭簧（509），所述扭簧（509）的两端分别与挤压板（507）和滑框（505）固定连接，所述挤压板（507）的表面固定连接有两个L形板（515），所述L形板（515）长臂的表面螺纹插设有螺杆（516）；

分别设置于所述支座（502）的上表面，用于将磁芯压紧在磁吸座（3）表面的限位结构（6），所述限位结构（6）包括固定安装在支座（502）上表面的引导框（601）、用于抵触磁芯的限位块（605）、能够沿引导框（601）内壁滑动的条形板（602）、用于带动条形板（602）滑动的U型杆（606）和传动杆（607），所述条形板（602）与引导框（601）的内壁滑动连接，所述条形板（602）的下表面转动连接有螺纹柱（603），所述螺纹柱（603）的圆弧面螺纹套有方杆（604），所述方杆（604）的下端与限位块（605）转动连接，所述U型杆（606）固定安装在条形板（602）的下表面，所述传动杆（607）固定安装在顶杆（504）的上表面，所述传动杆（607）与U型杆（606）滑动连接，所述条形板（602）的上表面固定连接有第二弹簧（608），所述第二弹簧（608）的上端与引导框（601）固定连接；

分别设置于所述机箱（1）的上表面，用于尽量防止胶带弯折而产生褶皱的防皱结构（7），所述防皱结构（7）包括固定安装在机箱（1）上表面的支撑板（701）、八个用于将胶带整平的弧形块（705）。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述挤压板（507）的表面固定连接有第一橡胶垫（513），所述第一橡胶垫（513）的两端均呈半圆柱体结构，所述调节块（512）的表面固定连接有第二橡胶垫（514），所述第二橡胶垫（514）的两端均呈半圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述顶杆（504）呈正六棱柱结构，所述顶杆（504）的表面经过抛光工艺加工处理。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述螺纹柱（603）的圆弧面固定连接有四个拨片（609），所述拨片（609）的表面设有防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述条形板（602）的下表面固定连接有固定杆（610），所述固定杆（610）的另一端固定连接有方框（611），所述方杆（604）滑动贯穿方框（611）。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述支撑板（701）的表面滑动贯穿有转杆（702），所述转杆（702）的圆弧面转动连接有转管（703），所述转管（703）的圆弧面转动连接有连接管（704），所述连接管（704）的圆弧面与弧形块（705）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述转管（703）的圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述转管（703）的圆弧面螺纹连接有两个圆环（706），所述连接管（704）位于两个圆环（706）之间，所述圆环（706）的圆弧面固定连接有八个辅助条（707），所述辅助条（707）与弧形块（705）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种磁芯包胶装置，其特征在于：所述支撑板（701）内竖直滑动贯穿有两个定位杆（708），所述定位杆（708）的上端固定连接有定位环（709），所述定位环（709）的上表面固定连接有八个定位块（710），所述弧形块（705）的下表面开设有定位槽（711），所述定位槽（711）的尺寸与定位块（710）的尺寸相适配，所述定位杆（708）的下端固定连接有铁片（712），所述支撑板（701）的表面固定连接有磁片（713）。