CN111243847A - 一种高磁导率磁芯的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高磁导率磁芯的自动化生产线，包括上料装置、大转盘、等距环形分布设于大转盘上用于对磁芯固定的多个固定装置、贴胶装置、切胶装置、用于对磁芯两侧胶压实的挤压装置、用于驱动大转盘转动的驱动装置；本发明代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，产品质量和效率高。

Description

一种高磁导率磁芯的自动化生产线

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，尤其是涉及一种高磁导率磁芯的自动化生产线。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合组成的一种烧结磁性金属氧化物，广泛应用于高频变压器、节能灯等产品中的一种磁芯，高磁导率磁芯加工过程中底部下需要用胶带包裹，以实现于线路板的隔离，目前磁芯背胶工作大多采用手工进行，手工背胶速度慢、效率低、不标准，造成磁芯背胶不良品的升高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高磁导率磁芯的自动化生产线，代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，产品质量和效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高磁导率磁芯的自动化生产线，包括包括上料装置、大转盘、等距环形分布设于大转盘上用于对磁芯固定的多个固定装置、贴胶装置、切胶装置、用于对磁芯两侧胶压实的挤压装置、用于驱动大转盘转动的驱动装置，所述上料装置包括磁芯第一导轨、设于磁芯导轨末端的第二导轨、设于第二导轨内的两个导向条、固定设于第二导轨上的限位板、分别固定设于第二导轨两端的第一T型块和第二T型块、可移动设于第一T型块上的第一插板、可移动设于第二T型块上的第二插板、用于驱动第一插板和第二插板相对移动的第一驱动组件、设于第二导轨下端的推料口、设于推料口内的推板、用于推板移动的第一气缸；振动盘排列好的磁芯进入第一导轨上并推动磁芯沿第一导轨移动，第一导轨上的磁芯移动过程中位于第一插板和第二插板上，通过限位板和两个导向条对位于第一插板和第二插板上的磁芯进行限位导向作用，第一驱动组件驱动第一插板和第二插板相对移动，第一插板和第二插板脱离对磁芯的支撑，通过两个导向条使磁芯落于第二导轨内，通过第一气缸驱动推板移动，位于第二导轨底部的磁芯从推料口处推出第二导轨，并且推动磁芯向固定装置处移动，固定装置对磁芯进行固定，通过驱动装置驱动大转盘间隔转动，从而带动多个固定装置公转，即带动磁芯进行公转，再通过贴胶装置对公转过程中的磁芯底部进行贴胶工作，通过切胶装置对相邻两个磁芯连接胶带进行剪切，由相邻两个磁芯中间处进行剪切，再通过挤压装置对剪切完成的胶带进行刮压，使胶带黏贴磁芯的两侧，完成磁芯的整体背胶工作。本发明首先通过振动盘排列好的磁芯进入第一导轨上并推动磁芯沿第一导轨移动，磁芯移动过程中位移至第一插板和第二插板上，通过限位板和两个导向条对位于第一插板和第二插板上的磁芯进行限位导向作用，通过限位板的设置使位于第一插板和第二插板上的磁芯能够水平的置于其上，便于后续磁芯进入第二导轨内，通过第一驱动组件驱动第一插板和第二插板相对移动，使第一插板和第二插板脱离对磁芯的支撑，通过两个导向条使磁芯能够沿着其方向落于第二导轨内，下落过程中确保其方向，避免磁芯卡于第二导轨内，即影响后续的上料工作；通过第一气缸驱动推板移动，使位于第二导轨底部的磁芯从推料口处推出第二导轨，并且推动磁芯向固定装置处移动，由固定装置对磁芯进行固定，通过驱动装置驱动大转盘间隔转动，从而带动多个固定装置公转，即带动磁芯进行公转，再通过贴胶装置对公转过程中的磁芯底部进行贴胶工作，通过切胶装置对相邻两个磁芯连接胶带进行剪切，由相邻两个磁芯中间处进行剪切，再通过挤压装置对剪切完成的胶带进行刮压，使胶带黏贴磁芯的两侧，完成磁芯的整体背胶工作，上述整体自动化程度高，持续贴胶工作，连贯性能好，大大提高了磁芯的背胶作业，即代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，产品质量和效率高。

所述第一驱动组件包括设于限位板中上方的第一基座、固定设于限位板上用于驱动第一基座上下移动的第二气缸、一端转动设于第一基座上另一端转动设于第一插板上的第一连接杆、与第一连接杆对称设置且一端转动设于第一基座上另一端转动设于第二插板上的第二连接杆、设于限位板上的两个通孔、与通孔对应贯穿设于第一基座上的推杆、一端固定设于推杆上另一端固定设于第一基座上的第一弹簧；第二气缸驱动第一基座下降，从而使第一连接杆和第二连接杆转动，使第一插板和第二插板沿着第一T型块和第二T型块方向移动，使第一插板和第二插板相对移动过程中脱离对磁芯的支撑，下一个磁芯未移动其上过程中第二气缸驱动第一基座上移，即第一插板和第二插板归位，使下一个磁芯能够位移第一插板和第二插板上，第一基座下移过程中带动其上的推杆下移，通过第一弹簧的设置使推杆能够产生蓄力作用，使推杆穿过通孔对磁芯产生向下的推动，第一插板和第二插板移开后使磁芯能够快速的下落进行第二导轨内，通过两个导向条的设置使第一插板和第二插板移开过程中磁芯能够保持不动。

所述固定装置包括固定架、两端可转动设于固定架上的螺杆、固定设于螺杆一端上的凸块、用于驱动凸块转动的两组第一电机、设于第一电机驱动轴上的半圆环、设于半圆环内壁上的凹槽、套于螺杆上的内螺纹块、固定设有内螺纹块上的第一固定杆和第二固定杆、可移动设于第一固定杆上的第一夹块、可移动设于第二固定杆上的第二夹块、贯穿第一夹块且一端固定设于固定架上的第三固定杆、贯穿第二夹块且一端固定设于固定架上的第四固定杆、一端转动设于内螺纹块上另一端转动设于第一夹块上的第一转杆、一端转动设于固定架上另一端转动设于第一转杆与第一夹块转接处的第二转杆、与第一转杆对称且一端转动设于内螺纹块上另一端转动设于第二夹块上的第三转杆、与第二转杆对称且一端转动设于固定架上另一端转动设于第三转杆与第二夹块转接处的第四转杆、一端固定设于固定架上另一端固定设于内螺纹块上的第二弹簧、一端固定设于第一转杆和第二转杆转接处另一端固定设于第三转杆和第四转杆转接处的第三弹簧，所述第三固定杆和第四固定杆对称设置，所述第一固定杆和第二固定杆对称设置；固定装置整体进行公转过程中，半圆环开口处朝向凸块，从而使固定装置公转时能够使凸块移动至半圆环内，通过第一电机启动带动半圆环转动，从而带动凸块转动，所述凸块固定设于螺杆的一端上，从而使螺杆转动，通过第一固定杆和第二固定杆及第三固定杆和第四固定杆设置使内螺纹块进行移动但不转动，从而使第一夹块和第二夹块分别沿着第一固定杆和第二固定杆及第三固定杆和第四固定杆方向移动，从而使第一夹块和第二夹块同时向磁芯方向移动，且相对移动，从而使第一夹块和第二夹块能够贴紧磁芯内壁，从而对磁芯进行固定；通过第一转杆和第二转杆及第三转杆和第四转杆的设置辅助第一夹块和第二夹块相对移动，通过第二弹簧对内螺纹块沿着螺杆方向产生一定的反向推力，使螺杆停止转动后内螺纹块能够立即停止，避免螺杆由于惯性作用造成过度转动，即避免造成第一夹块和第二夹块对磁芯表面造成压痕或损坏，同时内螺纹块受到反向力后能够使螺杆与内螺杆块之间固定更牢固，即螺杆更不容易转动，避免加工过程中螺杆受到其它外力后使磁芯脱落，通过第三弹簧的设置提高了第一转杆和第二转杆及第三转杆和第四转杆转动效果，辅助第一夹块和第二夹块能够快速的复位。

所述贴胶装置包括升降架、设于升降架上用于存放多个胶带的多段转轴、等距间隔设于多段转轴上的胶带、设于升降架上用于对首端胶带夹持的两个夹持辊、转盘、设于转盘上的T型槽、设于T型槽内的滑块、转动设于滑块上的滚轮、一端固定设于滑块上另一端固定设于转盘上的第四弹簧、用于驱动转盘转动的第二电机、转动设于转盘上的小转盘、转动设于小转盘上的第一小滚轮和第二小滚轮、用于驱动小转盘转动的第三电机、废料箱、设于废料箱上的电动滑轨、设于电动滑轨上的第三气缸、设于第三气缸伸缩杆上的第二基座、设于第二基座一侧的夹胶板、用于驱动夹胶板移动的第七气缸、固定设于夹胶板上的刀片、可伸缩设于夹胶板上的顶块、固定设于废料箱上的第一支架、可移动设于第一支架上的取胶板、设于取胶板上的第一弧形槽、与第一弧形槽对应设置的移动杆、用于驱动移动杆移动的第四气缸、可移动设于取胶板上的移动板、用于驱动移动板移动的第五气缸；更换胶带过程中先通过启动第三电机，使小转盘转动，从而使小转盘上的第一小滚轮和第二小滚轮公转，所述胶带位于第一小滚轮和第二小滚轮之间，所述整体放于多段转轴上其首端夹持在两个夹持辊上，从而第一小滚轮和第二小滚轮公转过程中能够使胶带局部转动，再通过第二电机驱动转盘转动一圈，使小转盘和滚轮进行公转一圈，从而使胶带能够绕在滚轮上，通过滚轮设于滑块上且第四弹簧设置使滚轮能够沿着磁芯底部进行移动及转动，使胶带有胶的一面贴住磁芯，通过第三气缸驱动第二基座下移，使首端的胶带位于夹胶板和第二基座之间，通过第七气缸使夹胶板向第二基座方向移动，使顶块先接触胶带，再通过刀片对夹持的胶带进行首端切断，再通电动滑轨驱动第三气缸整体移动，使切断后的胶带跟着移动，使切断后的胶带从第一小滚轮和第二小滚轮上扯下来，并移动至废料箱上方，通过第三气缸驱动第二基座上升，使胶带位于取胶板和移动杆之间，通过第四气缸驱动移动杆移动，使移动杆向第一弧形槽内移动，使有胶一面的胶带与移动杆接触，通过第五气缸驱动移动板移动，对胶带进行夹持，通过取胶板整体下移，使移动杆从第一弧形槽内移出，即从胶带上脱离下来，有胶的一面胶带对折，通过第五气缸驱动移动板复位，放松对胶带的夹持使胶带通过自身重力掉落至废料箱内；通过升降架驱动多段转轴下移，完成对个胶带的更换，解决了人工换胶带工作，提高了整体设备的运行时间。

所述切胶装置包括套于大转盘上的套环、等距环形分布设于套环上的多个第二弧形槽、第二支架、可移动设于第二支架上的移动座、转动设于移动座上且贴合套环外端滚动的导向轮、固定设于移动座上的电热丝、一端固定设于第二支架上另一端固定设于移动座上的第四弹簧、固定设于第二支架上用于对电热丝接通的连接件；导向轮位于套环的第二弧形槽内后，通过第四弹簧使的移动座整体向固定装置方向移动，使电热丝向胶带方向靠近并接触胶带，使电热丝一端与连接件接触，从而启动电热丝对胶带进行切割，切割效率高，降低电热丝长时间工作造成过度损耗。

挤压装置包括第三支架、固定设于第三支架上的第六气缸、设于第六气缸伸缩杆上的架体、转动设于架体内侧的第一刮板和第二刮板、一端固定设于架体上另一端固定设于第一刮板上的第一扭簧、一端固定设于架体上另一端固定设于第二刮板上的第二扭簧，所述第一刮板和第二管板对称设置；通过第六气缸驱动架体整体向磁芯方向移动，使第一刮板和第二刮板对磁芯两个侧面进行挤压，使磁芯两侧的胶带能够贴住磁芯两侧，通过第一扭簧和第二扭簧的设置能够对第一刮板和第二刮板复位，同时对第一刮板和第二刮板产生推力，使胶带更好的与磁芯贴合，通过上述第一刮板和第二刮板弹性设置能够避免第一刮板和第二刮板对胶带表面造成损坏。

本发明具有以下优点：通过第一气缸驱动推板移动，使位于第二导轨底部的磁芯从推料口处推出第二导轨，并且推动磁芯向固定装置处移动，由固定装置对磁芯进行固定，通过驱动装置驱动大转盘间隔转动，从而带动多个固定装置公转，即带动磁芯进行公转，再通过贴胶装置对公转过程中的磁芯底部进行贴胶工作，通过切胶装置对相邻两个磁芯连接胶带进行剪切，由相邻两个磁芯中间处进行剪切，再通过挤压装置对剪切完成的胶带进行刮压，使胶带黏贴磁芯的两侧，完成磁芯的整体背胶工作，上述整体自动化程度高，持续贴胶工作，连贯性能好，大大提高了磁芯的背胶作业，即代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，产品质量和效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的正面示意图。

图5为图4中的A-A线的结构剖视图。

图6为图5中的C处放大图。

图7为固定装置的部分结构示意图。

图8为贴胶装置的部分结构示意图。

图9为本发明的侧面示意图。

图10为图9中的B-B线的结构剖视图。

图11为图10中的B处放大图。

图12为本发明的俯视图。

图13为图12中的E处放大图。

图14为图12中的C-C线的剖视图。

图15为图14中的F处放大图。

图16为挤压装置的结构示意图。

图17为图16中的D处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-17所示，一种高磁导率磁芯的自动化生产线，包括包括上料装置1、大转盘6、等距环形分布设于大转盘上用于对磁芯固定的多个固定装置2、贴胶装置3、切胶装置4、用于对磁芯两侧胶压实的挤压装置5、用于驱动大转盘转动的驱动装置7，所述上料装置1包括磁芯第一导轨11、设于磁芯导轨末端的第二导轨12、设于第二导轨内的两个导向条13、固定设于第二导轨上的限位板14、分别固定设于第二导轨两端的第一T型块15和第二T型块16、可移动设于第一T型块上的第一插板17、可移动设于第二T型块上的第二插板18、用于驱动第一插板和第二插板相对移动的第一驱动组件19、设于第二导轨下端的推料口110、设于推料口内的推板111、用于推板移动的第一气缸112；首先通过振动盘排列好的磁芯进入第一导轨上并推动磁芯沿第一导轨移动，磁芯移动过程中位移至第一插板和第二插板上，通过限位板和两个导向条对位于第一插板和第二插板上的磁芯进行限位导向作用，通过限位板的设置使位于第一插板和第二插板上的磁芯能够水平的置于其上，便于后续磁芯进入第二导轨内，通过第一驱动组件驱动第一插板和第二插板相对移动，使第一插板和第二插板脱离对磁芯的支撑，通过两个导向条使磁芯能够沿着其方向落于第二导轨内，下落过程中确保其方向，避免磁芯卡于第二导轨内，即影响后续的上料工作；通过第一气缸驱动推板移动，使位于第二导轨底部的磁芯从推料口处推出第二导轨，并且推动磁芯向固定装置处移动，由固定装置对磁芯进行固定，通过驱动装置驱动大转盘间隔转动，从而带动多个固定装置公转，即带动磁芯进行公转，再通过贴胶装置对公转过程中的磁芯底部进行贴胶工作，通过切胶装置对相邻两个磁芯连接胶带进行剪切，由相邻两个磁芯中间处进行剪切，再通过挤压装置对剪切完成的胶带进行刮压，使胶带黏贴磁芯的两侧，完成磁芯的整体背胶工作，上述整体自动化程度高，持续贴胶工作，连贯性能好，大大提高了磁芯的背胶作业，即代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，产品质量和效率高。

如图3所示，所述第一驱动组件19包括设于限位板中上方的第一基座191、固定设于限位板上用于驱动第一基座上下移动的第二气缸192、一端转动设于第一基座上另一端转动设于第一插板上的第一连接杆193、与第一连接杆对称设置且一端转动设于第一基座上另一端转动设于第二插板上的第二连接杆194、设于限位板上的两个通孔195、与通孔对应贯穿设于第一基座上的推杆196、一端固定设于推杆上另一端固定设于第一基座上的第一弹簧197；第二气缸驱动第一基座下降，从而使第一连接杆和第二连接杆转动，使第一插板和第二插板沿着第一T型块和第二T型块方向移动，使第一插板和第二插板相对移动过程中脱离对磁芯的支撑，下一个磁芯未移动其上过程中第二气缸驱动第一基座上移，即第一插板和第二插板归位，使下一个磁芯能够位移第一插板和第二插板上，第一基座下移过程中带动其上的推杆下移，通过第一弹簧的设置使推杆能够产生蓄力作用，使推杆穿过通孔对磁芯产生向下的推动，第一插板和第二插板移开后使磁芯能够快速的下落进行第二导轨内，通过两个导向条的设置使第一插板和第二插板移开过程中磁芯能够保持不动。

如图6所示，所述固定装置2包括固定架21、两端可转动设于固定架上的螺杆22、固定设于螺杆一端上的凸块23、用于驱动凸块转动的两组第一电机24、设于第一电机驱动轴上的半圆环25、设于半圆环内壁上的凹槽26、套于螺杆上的内螺纹块27、固定设有内螺纹块上的第一固定杆28和第二固定杆29、可移动设于第一固定杆上的第一夹块210、可移动设于第二固定杆上的第二夹块211、贯穿第一夹块且一端固定设于固定架上的第三固定杆212、贯穿第二夹块且一端固定设于固定架上的第四固定杆213、一端转动设于内螺纹块上另一端转动设于第一夹块上的第一转杆214、一端转动设于固定架上另一端转动设于第一转杆与第一夹块转接处的第二转杆215、与第一转杆对称且一端转动设于内螺纹块上另一端转动设于第二夹块上的第三转杆216、与第二转杆对称且一端转动设于固定架上另一端转动设于第三转杆与第二夹块转接处的第四转杆217、一端固定设于固定架上另一端固定设于内螺纹块上的第二弹簧218、一端固定设于第一转杆和第二转杆转接处另一端固定设于第三转杆和第四转杆转接处的第三弹簧219，所述第三固定杆和第四固定杆对称设置，所述第一固定杆和第二固定杆对称设置；固定装置整体进行公转过程中，半圆环开口处朝向凸块，从而使固定装置公转时能够使凸块移动至半圆环内，通过第一电机启动带动半圆环转动，从而带动凸块转动，所述凸块固定设于螺杆的一端上，从而使螺杆转动，通过第一固定杆和第二固定杆及第三固定杆和第四固定杆设置使内螺纹块进行移动但不转动，从而使第一夹块和第二夹块分别沿着第一固定杆和第二固定杆及第三固定杆和第四固定杆方向移动，从而使第一夹块和第二夹块同时向磁芯方向移动，且相对移动，从而使第一夹块和第二夹块能够贴紧磁芯内壁，从而对磁芯进行固定；通过第一转杆和第二转杆及第三转杆和第四转杆的设置辅助第一夹块和第二夹块相对移动，通过第二弹簧对内螺纹块沿着螺杆方向产生一定的反向推力，使螺杆停止转动后内螺纹块能够立即停止，避免螺杆由于惯性作用造成过度转动，即避免造成第一夹块和第二夹块对磁芯表面造成压痕或损坏，同时内螺纹块受到反向力后能够使螺杆与内螺杆块之间固定更牢固，即螺杆更不容易转动，避免加工过程中螺杆受到其它外力后使磁芯脱落，通过第三弹簧的设置提高了第一转杆和第二转杆及第三转杆和第四转杆转动效果，辅助第一夹块和第二夹块能够快速的复位。

如图6和图8所示，所述贴胶装置3包括升降架31、设于升降架上用于存放多个胶带的多段转轴32、等距间隔设于多段转轴上的胶带33、设于升降架上用于对首端胶带夹持的两个夹持辊34、转盘35、设于转盘上的T型槽36、设于T型槽内的滑块37、转动设于滑块上的滚轮38、一端固定设于滑块上另一端固定设于转盘上的第四弹簧39、用于驱动转盘转动的第二电机310、转动设于转盘上的小转盘311、转动设于小转盘上的第一小滚轮312和第二小滚轮313、用于驱动小转盘转动的第三电机314、废料箱315、设于废料箱上的电动滑轨316、设于电动滑轨上的第三气缸317、设于第三气缸伸缩杆上的第二基座318、设于第二基座一侧的夹胶板319、用于驱动夹胶板移动的第七气缸329、固定设于夹胶板上的刀片320、可伸缩设于夹胶板上的顶块321、固定设于废料箱上的第一支架322、可移动设于第一支架上的取胶板323、设于取胶板上的第一弧形槽324、与第一弧形槽对应设置的移动杆325、用于驱动移动杆移动的第四气缸326、可移动设于取胶板上的移动板327、用于驱动移动板移动的第五气缸328；更换胶带过程中先通过启动第三电机，使小转盘转动，从而使小转盘上的第一小滚轮和第二小滚轮公转，所述胶带位于第一小滚轮和第二小滚轮之间，所述整体放于多段转轴上其首端夹持在两个夹持辊上，从而第一小滚轮和第二小滚轮公转过程中能够使胶带局部转动，再通过第二电机驱动转盘转动一圈，使小转盘和滚轮进行公转一圈，从而使胶带能够绕在滚轮上，通过滚轮设于滑块上且第四弹簧设置使滚轮能够沿着磁芯底部进行移动及转动，使胶带有胶的一面贴住磁芯，通过第三气缸驱动第二基座下移，使首端的胶带位于夹胶板和第二基座之间，通过第七气缸使夹胶板向第二基座方向移动，使顶块先接触胶带，再通过刀片对夹持的胶带进行首端切断，再通电动滑轨驱动第三气缸整体移动，使切断后的胶带跟着移动，使切断后的胶带从第一小滚轮和第二小滚轮上扯下来，并移动至废料箱上方，通过第三气缸驱动第二基座上升，使胶带位于取胶板和移动杆之间，通过第四气缸驱动移动杆移动，使移动杆向第一弧形槽内移动，使有胶一面的胶带与移动杆接触，通过第五气缸驱动移动板移动，对胶带进行夹持，通过取胶板整体下移，使移动杆从第一弧形槽内移出，即从胶带上脱离下来，有胶的一面胶带对折，通过第五气缸驱动移动板复位，放松对胶带的夹持使胶带通过自身重力掉落至废料箱内；通过升降架驱动多段转轴下移，完成对个胶带的更换，解决了人工换胶带工作，提高了整体设备的运行时间。

如图17所示，所述切胶装置4包括套于大转盘上的套环41、等距环形分布设于套环上的多个第二弧形槽42、第二支架43、可移动设于第二支架上的移动座44、转动设于移动座上且贴合套环外端滚动的导向轮45、固定设于移动座上的电热丝46、一端固定设于第二支架上另一端固定设于移动座上的第四弹簧47、固定设于第二支架上用于对电热丝接通的连接件48；导向轮位于套环的第二弧形槽内后，通过第四弹簧使的移动座整体向固定装置方向移动，使电热丝向胶带方向靠近并接触胶带，使电热丝一端与连接件接触，从而启动电热丝对胶带进行切割，切割效率高，降低电热丝长时间工作造成过度损耗。

如图13所示，挤压装置5包括第三支架51、固定设于第三支架上的第六气缸52、设于第六气缸伸缩杆上的架体53、转动设于架体内侧的第一刮板54和第二刮板55、一端固定设于架体上另一端固定设于第一刮板上的第一扭簧56、一端固定设于架体上另一端固定设于第二刮板上的第二扭簧57，所述第一刮板和第二管板对称设置；通过第六气缸驱动架体整体向磁芯方向移动，使第一刮板和第二刮板对磁芯两个侧面进行挤压，使磁芯两侧的胶带能够贴住磁芯两侧，通过第一扭簧和第二扭簧的设置能够对第一刮板和第二刮板复位，同时对第一刮板和第二刮板产生推力，使胶带更好的与磁芯贴合，通过上述第一刮板和第二刮板弹性设置能够避免第一刮板和第二刮板对胶带表面造成损坏。

上述第一电机、第二电机和第三电机为市场上购买得到的。

Claims (6)

1.一种高磁导率磁芯的自动化生产线，其特征在于：包括上料装置（1）、大转盘（6）、等距环形分布设于大转盘上用于对磁芯固定的多个固定装置（2）、贴胶装置（3）、切胶装置（4）、用于对磁芯两侧胶压实的挤压装置（5）、用于驱动大转盘转动的驱动装置（7），所述上料装置（1）包括磁芯第一导轨（11）、设于磁芯导轨末端的第二导轨（12）、设于第二导轨内的两个导向条（13）、固定设于第二导轨上的限位板（14）、分别固定设于第二导轨两端的第一T型块（15）和第二T型块（16）、可移动设于第一T型块上的第一插板（17）、可移动设于第二T型块上的第二插板（18）、用于驱动第一插板和第二插板相对移动的第一驱动组件（19）、设于第二导轨下端的推料口（110）、设于推料口内的推板（111）、用于推板移动的第一气缸（112）。

2.根据权利要求1所述的一种高磁导率磁芯的自动化生产线，其特征在于：所述第一驱动组件（19）包括设于限位板中上方的第一基座（191）、固定设于限位板上用于驱动第一基座上下移动的第二气缸（192）、一端转动设于第一基座上另一端转动设于第一插板上的第一连接杆（193）、与第一连接杆对称设置且一端转动设于第一基座上另一端转动设于第二插板上的第二连接杆（194）、设于限位板上的两个通孔（195）、与通孔对应贯穿设于第一基座上的推杆（196）、一端固定设于推杆上另一端固定设于第一基座上的第一弹簧（197）。

3.根据权利要求1所述的一种高磁导率磁芯的自动化生产线，其特征在于：所述固定装置（2）包括固定架（21）、两端可转动设于固定架上的螺杆（22）、固定设于螺杆一端上的凸块（23）、用于驱动凸块转动的两组第一电机（24）、设于第一电机驱动轴上的半圆环（25）、设于半圆环内壁上的凹槽（26）、套于螺杆上的内螺纹块（27）、固定设有内螺纹块上的第一固定杆（28）和第二固定杆（29）、可移动设于第一固定杆上的第一夹块（210）、可移动设于第二固定杆上的第二夹块（211）、贯穿第一夹块且一端固定设于固定架上的第三固定杆（212）、贯穿第二夹块且一端固定设于固定架上的第四固定杆（213）、一端转动设于内螺纹块上另一端转动设于第一夹块上的第一转杆（214）、一端转动设于固定架上另一端转动设于第一转杆与第一夹块转接处的第二转杆（215）、与第一转杆对称且一端转动设于内螺纹块上另一端转动设于第二夹块上的第三转杆（216）、与第二转杆对称且一端转动设于固定架上另一端转动设于第三转杆与第二夹块转接处的第四转杆（217）、一端固定设于固定架上另一端固定设于内螺纹块上的第二弹簧（218）、一端固定设于第一转杆和第二转杆转接处另一端固定设于第三转杆和第四转杆转接处的第三弹簧（219），所述第三固定杆和第四固定杆对称设置，所述第一固定杆和第二固定杆对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高磁导率磁芯的自动化生产线，其特征在于：所述贴胶装置（3）包括升降架（31）、设于升降架上用于存放多个胶带的多段转轴（32）、等距间隔设于多段转轴上的胶带（33）、设于升降架上用于对首端胶带夹持的两个夹持辊（34）、转盘（35）、设于转盘上的T型槽（36）、设于T型槽内的滑块（37）、转动设于滑块上的滚轮（38）、一端固定设于滑块上另一端固定设于转盘上的第四弹簧（39）、用于驱动转盘转动的第二电机（310）、转动设于转盘上的小转盘（311）、转动设于小转盘上的第一小滚轮（312）和第二小滚轮（313）、用于驱动小转盘转动的第三电机（314）、废料箱（315）、设于废料箱上的电动滑轨（316）、设于电动滑轨上的第三气缸（317）、设于第三气缸伸缩杆上的第二基座（318）、设于第二基座一侧的夹胶板（319）、用于驱动夹胶板移动的第七气缸（329）、固定设于夹胶板上的刀片（320）、可伸缩设于夹胶板上的顶块（321）、固定设于废料箱上的第一支架（322）、可移动设于第一支架上的取胶板（323）、设于取胶板上的第一弧形槽（324）、与第一弧形槽对应设置的移动杆（325）、用于驱动移动杆移动的第四气缸（326）、可移动设于取胶板上的移动板（327）、用于驱动移动板移动的第五气缸（328）。

5.根据权利要求1所述的一种高磁导率磁芯的自动化生产线，其特征在于：所述切胶装置（4）包括套于大转盘上的套环（41）、等距环形分布设于套环上的多个第二弧形槽（42）、第二支架（43）、可移动设于第二支架上的移动座（44）、转动设于移动座上且贴合套环外端滚动的导向轮（45）、固定设于移动座上的电热丝（46）、一端固定设于第二支架上另一端固定设于移动座上的第四弹簧（47）、固定设于第二支架上用于对电热丝接通的连接件（48）。

6.根据权利要求1所述的一种高磁导率磁芯的自动化生产线，其特征在于：挤压装置（5）包括第三支架（51）、固定设于第三支架上的第六气缸（52）、设于第六气缸伸缩杆上的架体（53）、转动设于架体内侧的第一刮板（54）和第二刮板（55）、一端固定设于架体上另一端固定设于第一刮板上的第一扭簧（56）、一端固定设于架体上另一端固定设于第二刮板上的第二扭簧（57），所述第一刮板和第二管板对称设置。

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