CN106363480A - 一种板式件倒角修棱装置及其使用方法 - Google Patents

一种板式件倒角修棱装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种板式件倒角修棱装置及其使用方法。一种板式件倒角修棱装置，包括盘带式铝箔自动修边机构和板料自动倒角机构，盘带式铝箔自动修边机构主体由载料转盘、导料滚筒、修边模体、导正校平滚轮架、司服马达驱动收料盘、支撑底架/PLC电气控制箱构成，对用作锂电池极耳盘式镍铝带连续修边质优效高；板料自动倒角机构由倒角支撑箱、送料滚轮组件、倒角模架、伺服拉料给力机构、出料滚轮组件、倒角PLC电气控制箱构成，对矩形状板件自动对中定位连续拉切倒角出来的工件其四处倒角发亮无疵点。由于配置了相应气排屑机构，两机加工过程均无粉尘无噪音等污染。

Description

一种板式件倒角修棱装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤指一种盘式带料连续修边除毛刺加工的板式件倒角修棱装置及其使用方法。
背景技术
到目前为止，盘式带料进行倒角、焊件倒坡口、带料修飞边等，大多采用刨/铣加、滚切/滚压加工、碳弧气刨加工、手砂轮打磨修角等方式。这些方式至少有两大弊端：一是效率低下；二是废气、废渣、粉尘造成污染。随着我国工业化进程的加快，到处工厂林立的同时，传统的加工方法所造成工业污染愈显严重。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种新的倒角、修边方式的自动倒角/修边的板式件倒角修棱装置及其使用方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种板式件倒角修棱装置，包括盘带式铝箔自动修边机构和板料自动倒角机构，
所述的盘带式铝箔自动修边机构包括修边机支撑箱、载料转盘、导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架、收料盘、修边机PLC电气控制箱，所述的载料转盘、导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架、收料盘、PLC电气控制箱设于修边机支撑箱上方，所述的载料转盘和收料盘设于修边机支撑箱两侧，所述的导料滚筒设于载料转盘下方，所述的修边模架设于导料滚筒下方，所述的导正校平滚轮架设于修边模架和收料盘之间，所述的PLC电气控制箱设于修边机支撑箱一侧并分别与载料转盘、导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架、收料盘电性连接；
所述的板料自动倒角机构包括倒角机支撑箱、送料滚轮组件、倒角模架、出料滚轮组件、倒角机PLC电气控制箱，所述的送料滚轮组件、倒角模架、伺服拉料给力机构、出料滚轮组件、倒角机PLC电气控制箱设于倒角机支撑箱上方，所述的送料滚轮组件和出料滚轮组件对称设于倒角机支撑箱两端，所述的倒角模架设于送料滚轮组件和出料滚轮组件之间，所述的送料滚轮组件和出料滚轮组件分别设有伺服拉料给力机构，所述的倒角机PLC电气控制箱分别与送料滚轮组件、倒角模架、出料滚轮组件电性连接。
优选地，所述的修边模架包括修边模座、修边组件、调刀组件、厚度调节组件，所述的修边模座前后侧面设有进料横槽和出料横槽，所述的修边组件包括一对V型刀具，V型刀具内置V形槽，所述的V型刀具设于进料横槽内两内侧，所述的调刀组件分别与V型刀具连接，所述的调刀组件用于V型刀具间的间隙，所述的厚度调节组件设于V型刀具上方并用于调整V型刀具纵向移动，所述的修边模座顶端设有吹屑接气口和刀具散热接气口。
优选地，所述的调刀组件包括一对调刀步进马达和一对细牙丝杆，所述的一对调刀步进马达固定于修边模座两侧，所述的细牙丝杆一端与调刀步进马达输出轴连接，所述的细牙丝杆另一端与V型刀具连接。调刀步进马达根据不同料宽带动细牙丝杆左右移动从而作自动调节V型刀具间隙。
优选地，所述的倒角模架包括倒角模座、倒角组件、调刀组件、厚度调节组件，所述的倒角模座前后侧面设有进料横槽和出料横槽，所述的修边组件包括一对W型刀具，所述的W型刀具设于进料横槽内两内侧，所述的调刀组件分别与W型刀具连接，所述的调刀组件用于W型刀具间的间隙，所述的厚度调节组件设于W型刀具上方并用于调整W型刀具纵向移动，所述的修边模座顶端设有吹屑接气口和刀具散热接气口。
优选地，所述的调刀组件包括一对调刀步进马达和一对细牙丝杆，所述的一对调刀步进马达固定于修边模座两侧，所述的细牙丝杆一端与调刀步进马达输出轴连接，所述的细牙丝杆另一端与W型刀具连接。调刀步进马达根据不同料宽带动细牙丝杆左右移动从而作自动调节W型刀具间隙。
优选地，所述的导正校平滚轮架包括辊轴承组合箱和滚轮板压组件，所述的滚轮板压组件的中间是偶数个呈上下对称分布的导正校平辊，导正校平辊的两端分别都连接着辊轴承组合箱，所述的辊轴承组合箱包括辊提压板、辊压座和滑块，辊提压板与辊压座相垂直并通过十字螺钉固定，滑块设于辊压座内并通过异形螺丝和螺母与辊提压板连接，导正校平辊两端设有伸入辊轴，伸入辊轴分别连接着铜环，铜环连接着滑块。
优选地，所述的导料滚筒内置了牵伸定位滚轮组件，所述的牵伸定位滚轮组件的中间是一根支承轴，支承轴其中的最长段被内环顶套包裹着，内环顶套被滚筒包裹着，支承轴的最长段的两端分别安装着轴承。支撑轴最长段的外端设有螺母。
优选地，所述的送料滚轮组件和出料滚轮组件结构一样，分别在倒角模架的左右两边呈对称分布。所述的送料滚轮组件底面是一块底板，底板的前后两侧分别架有前端滚轮支架和后端滚轮支架，前、后端滚轮支架上方的四个角落分别有一个滚轮升降调节手柄，前、后端滚轮支架之间镂空，前、后端滚轮支架内置有偶数个滚轮组合体，所述的滚轮组合体内置微型马达。
优选地，所述的伺服拉料给力机构的左右两侧分别是左端板和右端板，左端板的外侧设有一个伺服马达，右端板的内侧设有一个滚珠套座组件，滚珠套座组件的上方是一个工件对中弹性定位块，在左端板和滚珠套座组件之间水平放置了前、中、后三根滚珠丝杆。
一种板式件倒角修棱装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：调整刀具宽度：根据毛料带的宽度，分别在修边机PLC电气控制箱和倒角机PLC电气控制箱的触摸屏设定数值；启动调刀组件，使V型刀具和W型刀到位；
步骤二：装料：将毛料盘载入载料转盘, 把毛料带自由端通过人工绕经导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架后牵入收料盘；
步骤三：修边：修边机PLC电气控制箱启动载料转盘，载料转盘把毛料带送进修边模架进行连续修边，与滚压式修边比较不会产生新的毛刺飞边等, 而对于厚度仅0.3mm左右的用作锂电池极耳的镍铝带保证了在贴胶成形工序过程中超焊质量；
步骤四：收料：收料盘把修边后的料带收料，人工把修边后的料带绕在进料滚轮组件的滚轮上，且在伺服拉料给力机构的弹性对中定位构件上定好位，此时，进料滚轮组件即可拖动修边后的料带送进倒角模架进行倒角，然后进入出料滚轮组件上出料。
其中，步骤三和步骤四中，修边模架在修边过程中及倒角模架在倒角过程中自动除尘除屑无噪音。
本发明的有益效果在于：本发明对料带进行修边倒角一体化处理，与滚压式修边比较不会产生新的毛刺飞边等, 而对于厚度仅0.3mm左右的用作锂电池极耳的镍铝带保证了在贴胶成形工序过程中超焊质量；对矩形状板件自动定位连续拉切倒角，经处理后的料带四处倒角发亮无疵点，提高加工的效率和加工质量，实现无粉尘无噪音。
附图说明
图1为本发明的盘带式铝箔自动修边机构立体图；
图2为本发明的盘带式铝箔自动修边机构另一视图；
图3为本发明所涉的修边模架的立体图；
图4为本发明所涉的修边模架的主视图；
图5为本发明所涉的修边模架的侧视图；
图6为本发明所涉的导正校平滚轮架的立体图；
图7为本发明所涉的导正校平滚轮架的主视图；
图8为本发明所涉的导料滚筒的主视图；
图9为本发明所涉的板料自动倒角机构的结构图；
图10为本发明所涉的送料滚轮组件和出料滚轮组件的结构图；
图11为本发明所涉的伺服拉料给力机构的结构图。
标注说明
1100.修边机PLC电气控制箱;1200.载料转盘;1300.修边模架;1400.导正校平滚轮架;1500.收料盘;1600.导料滚筒;1700.修边机支撑箱;1101.驱动组件;1102.主动带轮组件;1103.被动带轮组件;301.型刃口块;302.厚度手调柄;303.吹屑管接头;304.步进调刀机构;305.上封版;306.下封板;307.左端封板;308.右端封板;309.除尘镶嵌条;310.除尘条载板;311.异型螺丝;312.厚度调整块;313.螺母;314.吹屑气嘴;317. 螺钉；318.支撑板;1401.导正校平辊;1402.辊轴承组合箱;1403.铜环;1404.滑块;14021.辊提压板;14022.辊压座;14023.十字螺钉;14024.异形螺丝;14025.螺母;1601.支承轴;1602.内环顶套;1603.滚筒;1604.轴承;2100.倒角机PLC电气控制箱;2200.送料滚轮组件;2300.倒角模架;2400.出料滚轮组件;2500.伺服拉料给力机构;2600.倒角机支撑箱;2201.底板;2202.前端滚轮支架;2203.后端滚轮支架;2204.滚轮升降调节手柄;2205.滚轮组合体;2206.微型马达;2503.伺服马达;2504.滚珠套座组件;2505.工件对中弹性定位块;2506.滚珠丝杆。
具体实施方式
请参阅图1-6所示，如图1所示，本发明关于一种板式件倒角修棱装置，包括盘带式铝箔自动修边机构和板料自动倒角机构，所述的盘带式铝箔自动修边机构包括修边机支撑箱1700、修边机PLC电气控制箱1100、载料转盘1200、导料滚筒1600、修边模架1300、导正校平滚轮架1400、收料盘1500。所述的修边机支撑箱1700位于本机器的最下方，所述的修边机PLC电气控制箱1100位于支撑箱上方，所述的收料盘1500与所述的载料转盘1200连接在修边机PLC电气控制箱1100的前端伸出轴上，并呈左右对称分布，收料盘1500在本机器的左上方，载料转盘1200在本机器的右上方，导正校平滚轮架1400和修边模架1300都在修边机PLC电气控制箱1100的底板2201上。载料转盘1200与修边模架1300之间，导正校平滚轮架1400与收料盘1500之间均设置若干个导料滚筒1603。
如图2所示，在所述的修边机PLC电气控制箱1100左上方电性连接驱动组件1101、主动带轮组件1102；右上方电性连接被动带轮组件1103，所述的被动带轮组件1103与所述的主动带轮组件1102呈左右对称分布；所述的PLC电器控制箱100的中间设有一块控制面板。
如图3-5所示，所述的修边模架1300包括修边模座、修边组件、调刀组件、厚度调节组件，所述的修边模座前后侧面设有进料横槽和出料横槽，所述的修边组件包括一对V型刀具1301，V型刀具内置V形槽，所述的V型刀具设于进料横槽内两内侧，所述的调刀组件分别与V型刀具连接，所述的调刀组件用于V型刀具间的间隙，所述的厚度调节组件设于V型刀具上方并用于调整V型刀具纵向移动，所述的修边模座顶端设有吹屑接气口和刀具散热接气口。
优选地，所述的调刀组件包括一对调刀步进马达和一对细牙丝杆，所述的一对调刀步进马达固定于修边模座两侧，所述的细牙丝杆一端与调刀步进马达输出轴连接，所述的细牙丝杆另一端与V型刀具连接。调刀步进马达根据不同料宽带动细牙丝杆左右移动从而作自动调节V型刀具间隙。
其中，所述的修边模座包括上封板1305，下封板306，左端封板307、右端封板308、前端封板、后端封板。前端封板与后端封板在刃口位置均开有口。左端封板307和右端封板308之外均有一块支撑板318。所述的支撑板318设有向内垂直的板脚。所述的上封板1305，下封板306，左端封板307、右端封板308、前端封板、后端封板、支撑板318的连接边缘处设有相同间距的螺钉317固定。
其中，所述的除尘组件内置除尘镶嵌条309，除尘镶嵌条309安置在除尘条载板310之上，除尘载板1310与上封板1305之间均有吹屑气嘴314，吹屑气嘴314连接吹屑管接头1303。可外接吹屑管接头1303可使屑排放至合理位置。
其中，所述的厚度调节组件内置有厚度调节块1312、厚度调节手柄1302。厚度调节手柄1302在上封板1305中间前后的边缘处，其下方通过异型螺丝311连接厚度调节块1312，厚度调节块1312下套有螺母313。
如图6-7所示，所述的导正校平滚轮架1400内置了滚轮板压组件，所述的滚轮板压组件的中间是偶数个呈上下对称分布的导正校平辊1401，导正校平辊1401的两端分别都连接着辊轴承组合箱1402，所述的辊轴承组合箱1402呈工字型，在辊轴承组合箱1402内部，设有导正校平辊1401的伸进辊轴承组合箱1402的一段伸入辊轴，其两端分别连接着一个铜环1403，铜环1403外再安装着滑块1404。所述的辊轴承组合箱1402，包括辊提压板14021，辊压座14022，十字螺钉14023，异形螺丝14024，螺母14025。辊提压板14021在上面，辊压座14022在侧面，辊提压板14021与辊压座14022相垂直，两者通过十字螺钉14023固定。十字螺钉14023按照一点间距均匀分布在辊提压板14021的边缘上。辊提压板14021上分布着若干颗与伸入辊轴相互垂直的异形螺丝14024，所述的螺丝的另一端套着螺母14025。
如图8所示，所述的导料滚筒内置了牵伸定位滚轮组件，所述的牵伸定位滚轮组件的中间是一根支承轴1601，支承轴1601其中的最长段16011被内环顶套1602套着，内环顶套1602被滚筒1603套着，支承轴1601的最长段的两端分别安装着轴承1604。支撑轴最长段16011的外端设有螺母14025。
如图9所示，板料自动倒角机构包括倒角支撑箱2600、送料滚轮组件2200、倒角模架2300、伺服拉料给力机构2500、出料滚轮组件2400、倒角机PLC电气控制箱2100。所述的倒角支撑箱2600位于本机器的最下端，倒角机PLC电气控制箱2100位于倒角支撑箱2600上方，所述的伺服拉料给力机构2500在角机PLC电气控制箱2100的底板2201的上方，所述的的送料滚轮组件2200、倒角模架2300、出料滚轮组件2400依次水平地放置在伺服拉料给力机构2500的上方。
如图10所示，所述的送料滚轮组件2200和出料滚轮组件2400结构一样，分别在倒角模架2300的左右两边呈对称分布。所述的送料滚轮组件2200底面是一块底板2201，底板2201的前后两侧分别架有前端滚轮支架2202和后端滚轮支架2203，前端滚轮支架2202和后端滚轮支架2203的上方分别有两个滚轮升降调节手柄2204，并呈左右对称。前、后端滚轮支架2203之间镂空，前、后端滚轮支架2203内置有偶数个滚轮组合体2205，所述的滚轮组合体2205内置微型马达2206。滚轮升降调节手柄2204用于升降滚轮组合体2205。微型马达2206用于驱动滚轮。
所述的倒角模架2300与修边模架1300的区别在于，倒角模架2300采用W型刀具。
如图11所示，所述的伺服拉料给力机构2500的左右两侧分别是左端板和右端板三，左端板2501的外侧设有一个伺服马达2503，右端板2502的内侧设有一个滚珠套座组件2504，滚珠套座组件2504的上方是一个工件对中弹性定位块2505，在左端板2501和滚珠套座组件2504之间水平放置了前、中、后三根滚珠丝杆2506。伺服马达2503用于驱动滚珠丝杆2506，从而带动滚珠套座组件2504移动，将板料拉入刀刃口，板料进入刀刃口前，需靠工件对中弹性定位块2505定好位再送入刀刃口。
一种板式件倒角修棱装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：调整刀具宽度：根据毛料带的宽度，分别在修边机PLC电气控制箱1100和倒角机PLC电气控制箱2100的触摸屏设定数值；启动调刀组件，使V型刀具和W型刀到位；
步骤二：装料：将毛料盘载入载料转盘1200, 把毛料带自由端通过人工绕经导料滚筒、修边模架1300、导正校平滚轮架1400后牵入收料盘1500；
步骤三：修边：修边机PLC电气控制箱1100启动载料转盘1200，载料转盘1200把毛料带送进修边模架1300进行连续修边，与滚压式修边比较不会产生新的毛刺飞边等, 而对于厚度仅0.3mm左右的用作锂电池极耳的镍铝带保证了在贴胶成形工序过程中超焊质量；
步骤四：收料：收料盘1500把修边后的料带收料，人工把修边后的料带绕在进料滚轮组件的滚轮上，且在伺服拉料给力机构2500的弹性对中定位构件上定好位，此时，进料滚轮组件即可拖动修边后的料带送进倒角模架2300进行倒角，然后进入出料滚轮组件2400上出料。
其中，步骤三和步骤四中，修边模架1300在修边过程中及倒角模架2300在倒角过程中自动除尘除屑无噪音。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种板式件倒角修棱装置，包括盘带式铝箔自动修边机构和板料自动倒角机构，所述的盘带式铝箔自动修边机构包括修边机支撑箱、载料转盘、导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架、收料盘、修边机PLC电气控制箱，所述的载料转盘、导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架、收料盘、PLC电气控制箱设于修边机支撑箱上方，所述的载料转盘和收料盘设于修边机支撑箱两侧，所述的导料滚筒设于载料转盘下方，所述的修边模架设于导料滚筒下方，所述的导正校平滚轮架设于修边模架和收料盘之间，所述的PLC电气控制箱设于修边机支撑箱一侧并分别与载料转盘、导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架、收料盘电性连接；所述的板料自动倒角机构包括倒角机支撑箱、送料滚轮组件、倒角模架、出料滚轮组件、倒角机PLC电气控制箱，所述的送料滚轮组件、倒角模架、伺服拉料给力机构、出料滚轮组件、倒角机PLC电气控制箱设于倒角机支撑箱上方，所述的送料滚轮组件和出料滚轮组件对称设于倒角机支撑箱两端，所述的倒角模架设于送料滚轮组件和出料滚轮组件之间，所述的送料滚轮组件和出料滚轮组件分别设有伺服拉料给力机构，所述的倒角机PLC电气控制箱分别与送料滚轮组件、倒角模架、出料滚轮组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种盘式带料自动修边机，其特征在于：所述的修边模架包括修边模座、修边组件、调刀组件、厚度调节组件，所述的修边模座前后侧面设有进料横槽和出料横槽，所述的修边组件包括一对V型刀具，V型刀具内置V形槽，所述的V型刀具设于进料横槽内两内侧，所述的调刀组件分别与V型刀具连接，所述的调刀组件用于V型刀具间的间隙，所述的厚度调节组件设于V型刀具上方并用于调整V型刀具纵向移动，所述的修边模座顶端设有吹屑接气口和刀具散热接气口。
3.根据权利要求2所述的一种盘式带料自动修边机，其特征在于：所述的调刀组件包括一对调刀步进马达和一对细牙丝杆，所述的一对调刀步进马达固定于修边模座两侧，所述的细牙丝杆一端与调刀步进马达输出轴连接，所述的细牙丝杆另一端与V型刀具连接。
4.根据权利要求1所述的一种盘式带料自动修边机，其特征在于：所述的倒角模架包括倒角模座、倒角组件、调刀组件、厚度调节组件，所述的倒角模座前后侧面设有进料横槽和出料横槽，所述的修边组件包括一对W型刀具，所述的W型刀具设于进料横槽内两内侧，所述的调刀组件分别与W型刀具连接，所述的调刀组件用于W型刀具间的间隙，所述的厚度调节组件设于W型刀具上方并用于调整W型刀具纵向移动，所述的修边模座顶端设有吹屑接气口和刀具散热接气口。
5.根据权利要求4所述的一种盘式带料自动修边机，其特征在于：所述的调刀组件包括一对调刀步进马达和一对细牙丝杆，所述的一对调刀步进马达固定于修边模座两侧，所述的细牙丝杆一端与调刀步进马达输出轴连接，所述的细牙丝杆另一端与W型刀具连接。
6.根据权利要求1所述的一种盘式带料自动修边机，其特征在于：所述的导正校平滚轮架包括辊轴承组合箱和滚轮板压组件，所述的滚轮板压组件的中间是偶数个呈上下对称分布的导正校平辊，导正校平辊的两端分别都连接着辊轴承组合箱，所述的辊轴承组合箱包括辊提压板、辊压座和滑块，辊提压板与辊压座相垂直并通过十字螺钉固定，滑块设于辊压座内并通过异形螺丝和螺母与辊提压板连接，导正校平辊两端设有伸入辊轴，伸入辊轴分别连接着铜环，铜环连接着滑块。
7.根据权利要求4所述的一种盘式带料自动修边机，其特征在于：所述的导料滚筒内置了牵伸定位滚轮组件，所述的牵伸定位滚轮组件的中间是一根支承轴，支承轴其中的最长段被内环顶套包裹着，内环顶套被滚筒包裹着，支承轴的最长段的两端分别安装着轴承。支撑轴最长段的外端设有螺母。
8.根据权利要求1所述的一种板式件倒角修棱装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：调整刀具宽度：根据毛料带的宽度，分别在修边机PLC电气控制箱和倒角机PLC电气控制箱的触摸屏设定数值；启动调刀组件，使V型刀具和W型刀到位；
步骤二：装料：将毛料盘载入载料转盘, 把毛料带自由端通过人工绕经导料滚筒、修边模架、导正校平滚轮架后牵入收料盘；
步骤三：修边：修边机PLC电气控制箱启动载料转盘，载料转盘把毛料带送进修边模架进行连续修边，与滚压式修边比较不会产生新的毛刺飞边等, 而对于厚度仅0.3mm左右的用作锂电池极耳的镍铝带保证了在贴胶成形工序过程中超焊质量；
步骤四：收料：收料盘把修边后的料带收料，人工把修边后的料带绕在进料滚轮组件的滚轮上，且在伺服拉料给力机构的弹性对中定位构件上定好位，此时，进料滚轮组件即可拖动修边后的料带送进倒角模架进行倒角，然后进入出料滚轮组件上出料。
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