CN215470173U - 一种用于金属件的外表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于金属件的外表面处理装置，它属于金属表面拉丝领域，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体包括工作台以及拉丝轮，所述工作台上端设置有加工槽，所述加工槽前侧开放，所述加工槽侧壁上相对设置有挡板，所述加工槽内于挡板前侧设置有限位板，所述限位板上端高于挡板上端面，所述挡板上端放置有置物板，所述置物板上设置有至少三个基准板将金属件围合起来。本实用新型的目的是提供一种用于金属件的外表面处理装置，能够提高拉丝的加工效率。

Description

一种用于金属件的外表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面拉丝领域，具体为一种用于金属件的外表面处理装置。

背景技术

金属拉丝机能在金属表面上加工出所需要的线纹，从而提高金属件的美观度。金属拉丝时，将金属板放置在拉丝机的工作台上，然后拉丝轮从金属板上滚过以对金属件进行研磨，从而完成加工。

现有的为了保持拉丝效果，金属板放置在拉丝机工作台上时，需要确保板材按要求放置，一免线纹出现歪斜的现象，从而导致产品不良。为了提高产品质量，每次拉丝前，作业人员都需要耗费较长时间放置金属板，使得拉丝加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于金属件的外表面处理装置，能够提高拉丝的加工效率。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于金属件的外表面处理装置，它包括拉丝机主体，所述拉丝机主体包括工作台以及拉丝轮，通过拉丝轮在金属件外表面滚过，使得金属件外表面形成线纹；所述工作台上端设置有加工槽，所述加工槽前侧开放，以方便将金属件送入加工槽内，所述加工槽侧壁上相对设置有挡板，所述加工槽内于挡板前侧设置有限位板，所述限位板上端高于挡板上端面，所述挡板上端放置有置物板，所述置物板上设置有至少三个基准板将金属件围合起来，通过基准板，确保金属件摆放整齐以及避免在拉丝过程中出现晃动。

进一步的，为实现自动下料，提高工作效率，所述工作台上设置有用于驱动挡板之间距离调整的驱动机构。

进一步的，为方便拿取金属件和置物板，所述加工槽下端面倾斜设置，其低端位于加工槽前侧。

进一步的，为避免金属件从加工槽掉落到地面上，所述加工槽下端面的低端设置有向上延伸的止边。

进一步的，为方便将置物板放置于限位板后端的挡板上，所述限位板上端面设置为向挡板一侧逐渐增高的斜面。

进一步的，为方便放置金属件，置物板上端至少设置有一个与该侧基准板位置相对的凹槽，所述凹槽内水平设置有弹簧，所述弹簧一端与基准板连接，所述弹簧另一端与基准板相对的凹槽内壁连接。

本申请的有益效果：金属板等金属件在拉丝前先放置于置物板上端基准板所围合的空间内，避免金属件出现摆放歪斜的现象，使得线纹不会歪斜，提高加工质量；同时配置多块置物板，一块置物板放置于加工槽内进行拉丝时，作业人员可将新的金属件装夹在另一块置物板上，当前块置物板上的金属进完成拉丝后，可立即将新的金属件连同置物板放置于加工槽内，从而减少了上料时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本申请侧视结构示意图。

图2为本申请前视结构示意图(限位板隐藏)。

图3为置物板俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、拉丝轮；3、加工槽；4、挡板；5、限位板；6、置物板；7、基准板；8、驱动机构；9、止边；10、凹槽；11、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-3所示，本实施例的具体结构为一种用于金属件的外表面处理装置，它包括拉丝机主体，所述拉丝机主体包括工作台1以及拉丝轮2，拉丝轮2设置在机座上，机座在电动推杆等推动下水平移动，也可采用丝杆与机座螺纹连接，通过电机带动丝杆旋转，使得机座水平移动，或者采用其它拉丝机中带动拉丝轮移动的机构；所述工作台1上端设置有加工槽3，所述加工槽3前侧开放，本申请中的前侧是指作业人员站立的一侧，所述加工槽3侧壁上左右相对设置有挡板4，所述加工槽3内于挡板4前侧设置有限位板5，限位板5两端与加工槽3左右侧壁连接，所述挡板4上端放置有置物板6，置物板6预备多块，所述置物板6上设置有至少三个基准板7将金属件围合起来，本实施例中基准板7设置有4个，并呈矩形分布，所述限位板5上端高于挡板4上端面，从而使得置物板6被固定在加工槽三面侧壁和限位板5所围合的空间内，避免金属件连同置物板6在拉丝过程中出现移动。

具体工作时：将金属件卡在基准板7之间，然后将金属件连同置物板推入加工槽3内的挡板4上端，金属件上端面高出工作台1上端面，然后拉丝轮从金属件一侧进入，以在金属件表面加工出线纹。加工完成后，从加工槽3内将置物板6取出，然后放置另一块带有金属件的置物板放入加工槽3内的加工区。

优选的，如图2所示，所述工作台1上设置有用于驱动挡板4之间距离调整的驱动机构8，驱动机构8可采用气缸、电动推杆等；具体工作时：当拉丝完成后，驱动机构8抽动挡板4相互远离，使得置物板6自动掉落至加工槽3底部，以缩短拿取置物板6的时间。

优选的，如图2所示，所述加工槽3下端面倾斜设置，其低端位于加工槽3前侧，使得置物板6能自动移动到加工槽3的前侧，从而方便拿取。

优选的，如图2所示，所述加工槽3下端面的低端设置有向上延伸的止边9，止边9高于加工槽3底壁，以防止置物板从加工槽3滑出。

优选的，如图1所示，所述限位板5上端面设置为向挡板4一侧逐渐增高的斜面。

优选的，如图3所示，置物板上端至少设置有一个与该侧基准板位置相对的凹槽，所述凹槽内水平设置有弹簧，所述弹簧一端与基准板连接，所述弹簧另一端与基准板相对的凹槽内壁连接；实际工作过程中，拉丝轮2运动方向两端的基准板7可通过螺栓锁定，以避免金属件在拉丝过程中出现移动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于金属件的外表面处理装置，它包括拉丝机主体，所述拉丝机主体包括工作台(1)以及拉丝轮(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有加工槽(3)，所述加工槽(3)前侧开放，所述加工槽(3)侧壁上相对设置有挡板(4)，所述加工槽(3)内于挡板(4)前侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)上端高于挡板(4)上端面，所述挡板(4)上端放置有置物板(6)，所述置物板(6)上设置有至少三个基准板(7)将金属件围合起来。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件的外表面处理装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于驱动挡板(4)之间距离调整的驱动机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属件的外表面处理装置，其特征在于，所述加工槽(3)下端面倾斜设置，其低端位于加工槽(3)前侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属件的外表面处理装置，其特征在于，所述加工槽(3)下端面的低端设置有向上延伸的止边(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件的外表面处理装置，其特征在于，所述限位板(5)上端面设置为向挡板(4)一侧逐渐增高的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属件的外表面处理装置，其特征在于，置物板(6)上端至少设置有一个与该侧基准板位置相对的凹槽(10)，所述凹槽(10)内水平设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与基准板(7)连接，所述弹簧(11)另一端与基准板(7)相对的凹槽(10)内壁连接。

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