CN210231189U

CN210231189U - 一种自动脱料装置

Info

Publication number: CN210231189U
Application number: CN201921242131.5U
Authority: CN
Inventors: Huaxin Luo; 罗华新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱料装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有通孔，所述工作台顶部的两侧均设置有夹持机构，所述工作台顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿顶板并与顶板固定固定连接，所述液压杆的底部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有弹簧。本实用新型具备自动脱料，避免冲头与物料粘连的优点，解决了现有的冲孔机在冲孔过程中冲头容易与物料粘连，冲头再次冲孔加工时带动废料与物料接触冲压，影响冲孔质量，降低了成品质量的问题。

Description

一种自动脱料装置

技术领域

本实用新型涉及自动脱料技术领域，具体为一种自动脱料装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的冲孔机在冲孔过程中冲头容易与物料粘连，冲头再次冲孔加工时带动废料与物料接触冲压，影响冲孔质量，降低了成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱料装置，具备自动脱料，避免冲头与物料粘连的优点，解决了现有的冲孔机在冲孔过程中冲头容易与物料粘连，冲头再次冲孔加工时带动废料与物料接触冲压，影响冲孔质量，降低了成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱料装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有通孔，所述工作台顶部的两侧均设置有夹持机构，所述工作台顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿顶板并与顶板固定固定连接，所述液压杆的底部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有圆板，所述圆板的底部且位于弹簧的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿横板并固定连接有活动板，所述活动板的底部开设有圆孔，所述横板的底部固定连接有冲孔杆，所述冲孔杆的底部贯穿至圆孔的内腔。

优选的，所述夹持机构包括螺纹套，所述螺纹套的底部与工作台的顶部固定连接，所述螺纹套的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹套并通过轴承活动连接有夹板。

优选的，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离夹板的一端固定连接有转盘。

优选的，所述支腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述支腿相对的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部放置有接料箱。

所述液压杆两侧的顶部均固定连接有加固杆，所述加固杆远离液压杆的一端与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、支腿、通孔、夹持机构、竖杆、顶板、液压杆、横板、弹簧、圆板、导向杆、活动板、圆孔和冲孔杆进行配合，具备自动脱料，避免冲头与物料粘连的优点，解决了现有的冲孔机在冲孔过程中冲头容易与物料粘连，冲头再次冲孔加工时带动废料与物料接触冲压，影响冲孔质量，降低了成品质量的问题。

2、本实用新型通过螺纹套、螺纹杆、夹板和转盘，能够对物料进行夹持，通过设置转盘，便于螺纹杆的旋转，通过设置固定板和接料箱，能够接收废料，通过设置加固杆，能够对液压杆进行加固，提高了液压杆的稳定性，通过设置弹簧，便于横板的回位，通过设置导向杆，能够对活动板进行导向，便于活动板的竖向移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动板仰视结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3通孔、4夹持机构、5竖杆、6顶板、7液压杆、8横板、9弹簧、10圆板、11导向杆、12活动板、13圆孔、14冲孔杆、15螺纹套、16螺纹杆、17夹板、18转盘、19支撑板、20固定板、21接料箱、22加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工作台1、支腿2、通孔3、夹持机构4、竖杆5、顶板6、液压杆7、横板8、弹簧9、圆板10、导向杆11、活动板12、圆孔13、冲孔杆14、螺纹套15、螺纹杆16、夹板17、转盘18、支撑板19、固定板20、接料箱21和加固杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种自动脱料装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿2，工作台1的顶部开设有通孔3，工作台1顶部的两侧均设置有夹持机构4，夹持机构4包括螺纹套15，螺纹套15的底部与工作台1的顶部固定连接，螺纹套15的一侧贯穿设置有螺纹杆16，螺纹杆16的一端贯穿螺纹套15并通过轴承活动连接有夹板17，螺纹套15与螺纹杆16螺纹连接，螺纹杆16远离夹板17的一端固定连接有转盘18，通过螺纹套15、螺纹杆16、夹板17和转盘18，能够对物料进行夹持，通过设置转盘18，便于螺纹杆16的旋转，工作台1顶部的四角均固定连接有竖杆5，竖杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部的中心处贯穿设置有液压杆7，液压杆7的底部贯穿顶板6并与顶板6固定固定连接，液压杆7两侧的顶部均固定连接有加固杆22，加固杆22远离液压杆7的一端与顶板6固定连接，通过设置加固杆22，能够对液压杆7进行加固，提高了液压杆7的稳定性，液压杆7的底部固定连接有横板8，横板8顶部的两侧均固定连接有弹簧9，弹簧9的顶部固定连接有圆板10，通过设置弹簧9，便于横板8的回位，圆板10的底部且位于弹簧9的内部固定连接有导向杆11，导向杆11的底部贯穿横板8并固定连接有活动板12，通过设置导向杆11，能够对活动板12进行导向，便于活动板12的竖向移动，活动板12的底部开设有圆孔13，横板8的底部固定连接有冲孔杆14，冲孔杆14的底部贯穿至圆孔13的内腔，支腿2的底部固定连接有支撑板19，支撑板19的底部固定连接有防滑垫，支腿2相对的一侧固定连接有固定板20，固定板20的顶部放置有接料箱21，通过设置固定板20和接料箱21，能够接收废料，通过工作台1、支腿2、通孔3、夹持机构4、竖杆5、顶板6、液压杆7、横板8、弹簧9、圆板10、导向杆11、活动板12、圆孔13和冲孔杆14进行配合，具备自动脱料，避免冲头与物料粘连的优点，解决了现有的冲孔机在冲孔过程中冲头容易与物料粘连，冲头再次冲孔加工时带动废料与物料接触冲压，影响冲孔质量，降低了成品质量的问题。

使用时，将板材放置在工作台1上，旋转转盘18带动螺纹杆16旋转，通过螺纹杆16与螺纹套15螺纹连接，使螺纹杆16带动夹板17靠近板材，对板材进行夹紧，通过液压杆7伸长带动横板8向下移动，横板8带动冲孔杆14和活动板12向下移动，活动板12与板材接触时，横板8带动冲孔杆14继续向下移动，冲孔杆14贯穿板材进行冲孔加工，此时横板8向下移动拉伸弹簧9，液压杆7收缩带动和横板8和冲孔杆14向上移动，活动板12受弹簧9的张力向上移动，使冲孔杆14伸进圆孔13的内腔，冲孔杆14表面的物料被活动板12挤出。

综上所述：该自动脱料装置，通过工作台1、支腿2、通孔3、夹持机构4、竖杆5、顶板6、液压杆7、横板8、弹簧9、圆板10、导向杆11、活动板12、圆孔13和冲孔杆14进行配合，具备自动脱料，避免冲头与物料粘连的优点，解决了现有的冲孔机在冲孔过程中冲头容易与物料粘连，冲头再次冲孔加工时带动废料与物料接触冲压，影响冲孔质量，降低了成品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动脱料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述工作台（1）的顶部开设有通孔（3），所述工作台（1）顶部的两侧均设置有夹持机构（4），所述工作台（1）顶部的四角均固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）顶部的中心处贯穿设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的底部贯穿顶板（6）并与顶板（6）固定连接，所述液压杆（7）的底部固定连接有横板（8），所述横板（8）顶部的两侧均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶部固定连接有圆板（10），所述圆板（10）的底部且位于弹簧（9）的内部固定连接有导向杆（11），所述导向杆（11）的底部贯穿横板（8）并固定连接有活动板（12），所述活动板（12）的底部开设有圆孔（13），所述横板（8）的底部固定连接有冲孔杆（14），所述冲孔杆（14）的底部贯穿至圆孔（13）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱料装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括螺纹套（15），所述螺纹套（15）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述螺纹套（15）的一侧贯穿设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端贯穿螺纹套（15）并通过轴承活动连接有夹板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱料装置，其特征在于：所述螺纹套（15）与螺纹杆（16）螺纹连接，所述螺纹杆（16）远离夹板（17）的一端固定连接有转盘（18）。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱料装置，其特征在于：所述支腿（2）的底部固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱料装置，其特征在于：所述支腿（2）相对的一侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的顶部放置有接料箱（21）。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱料装置，其特征在于：所述液压杆（7）两侧的顶部均固定连接有加固杆（22），所述加固杆（22）远离液压杆（7）的一端与顶板（6）固定连接。