CN215879309U - 一种边丝处理装置及金属裁边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边丝处理装置及金属裁边设备，包括导向管、导向辊、轴承和轴承安装座，所述导向管的左右两端均设有开口，所述导向管的前侧壁和后侧壁上均设有所述轴承安装座，所述轴承安装座中设有所述轴承，所述导向辊的两端与所述轴承连接，所述导向辊与所述导向管的下侧壁和上侧壁之间均设有间隙。本实用新型的好处是金属边丝不容易卡在导向管中。

Description

一种边丝处理装置及金属裁边设备

技术领域

本实用新型属于金属裁边设备领域，特别涉及一种边丝处理装置及金属裁边设备。

背景技术

连续的金属板材的边缘裁切后会形成边丝废料，边丝废料通过导向管的引导落入到堆料区。

例如公开号CN2056102U的本实用新型，涉及一种圆刀裁板机边丝导向装置，包括机架、横向固定在机架上的圆刀组件，还包括有用于引导边丝出料移动方向的筒状边丝导向管、悬挂板，所述边丝导向管纵向分布于圆刀组件出料侧且一端对应于边丝出料位置，所述悬挂板固定在机架上，所述边丝导向管连接在悬挂板上。本实用新型提供的边丝导向装置，利用边丝导向管的导向作用，在切边时，边丝与板料分离后进入边丝导向管内，并沿着边丝导向管移动落在堆料区外，进入废丝收集器内并集中处理。

现有技术存在的问题是，边丝较为锋利，边丝容易将导向管刮伤并卡在导向管中。因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：金属边丝容易卡在导向管中的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种边丝处理装置，包括导向管、导向辊、轴承和轴承安装座，所述导向管的左右两端均设有开口，所述导向管的前侧壁和后侧壁上均设有所述轴承安装座，所述轴承安装座中设有所述轴承，所述导向辊的两端与所述轴承连接，所述导向辊与所述导向管的下侧壁和上侧壁之间均设有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向管的截面呈矩形，所述导向管的至少两侧壁之间通过焊接相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括收卷箱和收卷辊，所述收卷箱的顶部设有开口，所述收卷辊设于所述收卷箱中并与所述收卷箱的侧壁可旋转连接，所述收卷辊沿前后方向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括摆杆和摆动动力机构，所述摆动动力机构与所述导向管连接，所述摆杆设于所述导向管内，所述摆动动力机构驱动所述摆杆前后移动，所述摆杆设于所述导向辊和所述收卷箱之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷辊包括主轴和支撑杆，所述主轴与所述收卷箱可旋转连接，所述支撑杆的数量为两件以上，所述支撑杆以所述主轴为中心环形阵列，所述支撑杆的内端与所述主轴连接，所述支撑杆的外端连接有定型杆，所述定型杆与所述主轴平行，至少一件支撑杆的长度能够调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆包括驱动机构、支撑杆主体和弹簧，所述驱动机构与所述主轴连接，所述支撑杆主体与所述驱动机构的输出端连接，所述弹簧套设在于所述支撑杆主体上，所述驱动机构和所述定型杆分别与所述弹簧的两端连接，所述弹簧用于支撑所述定型杆，所述驱动机构用于将所述弹簧压缩。

本实用新型还提供一种金属裁边设备，包括上述中任一项所述的边丝处理装置，还包括安装架、传送带和裁边刀，所述传送带和所述导向管均与所述安装架连接，所述裁边刀设于所述传送带的上方，所述导向管设于所述传送带的侧下方。

本实用新型的有益效果在于：由于在导向管内设置了导向辊，导向辊通过轴承和轴承安装座在导向管内旋转，引导边丝从导向管的顶部与导向辊之间通过，能够在一定程度上避免边丝与导向管的内侧壁进行剐蹭，一定程度上避免边丝卡顿在导向管中，有利于边丝顺利进入收卷箱。

附图说明

图1是本实用新型的边丝处理装置的示意图；

图2是本实用新型的金属裁边设备的示意图。

图中：1-安装架，2-传送带，3-裁边刀，4-导向管，5-导向辊，6-轴承安装座，7-收卷箱，8-收卷辊，81-主轴，82-支撑杆，821-驱动机构，822-支撑杆主体，823-弹簧，83-定型杆，84-摆杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1，是本实用新型的边丝处理装置的实施例，具体地：

包括导向管4、导向辊5、轴承和轴承安装座6，导向管4的左右两端均设有开口，导向管4的前侧壁和后侧壁上均设有轴承安装座6，轴承安装座6中设有轴承，导向辊5的两端与轴承连接，导向辊5与导向管4的下侧壁和上侧壁之间均设有间隙。

本实用新型的好处是，由于在导向管4内设置了导向辊5，导向辊5通过轴承和轴承安装座6在导向管4内旋转，导向辊5引导边丝从导向管4的顶部与导向辊5之间通过，能够在一定程度上避免边丝与导向管4的内侧壁进行剐蹭，一定程度上避免边丝卡顿在导向管4中，有利于边丝顺利进入收卷箱7。

优选的实施例中，导向管4的截面呈矩形，导向管4的至少两侧壁之间通过焊接相互连接。导向管4的侧壁之间可以是一体成型也可以是焊接相连，但至少两侧壁之间焊接相连，本实施的导向管4具有成本低的好处。

一些实施例中，还包括收卷箱7和收卷辊8，收卷箱7的顶部设有开口，收卷辊8设于收卷箱7中并与收卷箱7的侧壁可旋转连接，收卷辊8沿前后方向设置。收卷辊8用于收卷边丝，将边丝收卷在收卷辊8上能够增加收卷箱7的空间利用率，散乱的边丝在较短的时间内就能够堆满收卷箱7，而将边丝收卷在收卷辊8上，边丝堆满收卷箱7的时间更长，有利于降低清理收卷箱7的频率。

进一步地，还包括摆杆84和摆动动力机构，摆动动力机构与导向管4连接，摆杆84设于导向管4内，摆动动力机构驱动摆杆84前后移动，摆杆84设于导向辊5和收卷箱7之间。摆杆84的摆动方向与收卷辊8的轴向方向一致，摆杆84的作用是能够促进边丝在收卷辊8上均匀分布，提高收卷辊8的利用率。由于边丝位于被剪裁的金属板的侧边，因此，摆杆84只需要向靠近金属板内侧的方向推动边丝即可使得边丝均匀分布在收卷辊8上，边丝会自动向远离金属板边缘移动。摆动动力机构可选为直线电机或气缸等。

更进一步地，收卷辊8包括主轴81和支撑杆82，主轴81与收卷箱7可旋转连接，支撑杆82的数量为两件以上，支撑杆82以主轴81为中心环形阵列，支撑杆82的内端与主轴81连接，支撑杆82的外端连接有定型杆83，定型杆83与主轴81平行，至少一件支撑杆82的长度能够调节。定型杆83用于支撑边丝，支撑杆82用于支撑定型杆83。在收卷了一定量的边丝的收卷辊8中，支撑杆82的长度缩短后能够方便工人将边丝从收卷辊8上取下。

进一步优选的实施例中，支撑杆82包括驱动机构821、支撑杆主体822和弹簧823，驱动机构821与主轴81连接，支撑杆主体822与驱动机构821的输出端连接，弹簧823套设在于支撑杆主体822上，驱动机构821和定型杆83分别与弹簧823的两端连接，弹簧823用于支撑定型杆83，驱动机构821用于将弹簧823压缩。驱动机构821可以选用电机或气缸。本实施例的好处是，在收卷边丝的过程中，弹簧823能够支撑定型杆83，使得定型杆83能够与边丝接触，在将边丝从收卷辊8上取下时，才需要使用驱动机构821将定型杆83拉近主轴81。

如图2，是本实用新型的金属裁边设备的实施例，具体地：

包括上述的边丝处理装置，还包括安装架1、传送带2和裁边刀3，传送带2和导向管4均与安装架1连接，裁边刀3设于传送带2的上方，导向管4设于传送带2的侧下方。本实用新型的金属裁边设备具有边丝不容易卡顿在导向管4中的好处。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种边丝处理装置，其特征在于：包括导向管、导向辊、轴承和轴承安装座，所述导向管的左右两端均设有开口，所述导向管的前侧壁和后侧壁上均设有所述轴承安装座，所述轴承安装座中设有所述轴承，所述导向辊的两端与所述轴承连接，所述导向辊与所述导向管的下侧壁和上侧壁之间均设有间隙。

2.根据权利要求1所述的边丝处理装置，其特征在于：所述导向管的截面呈矩形，所述导向管的至少两侧壁之间通过焊接相互连接。

3.根据权利要求1所述的边丝处理装置，其特征在于：还包括收卷箱和收卷辊，所述收卷箱的顶部设有开口，所述收卷辊设于所述收卷箱中并与所述收卷箱的侧壁可旋转连接，所述收卷辊沿前后方向设置。

4.根据权利要求3所述的边丝处理装置，其特征在于：还包括摆杆和摆动动力机构，所述摆动动力机构与所述导向管连接，所述摆杆设于所述导向管内，所述摆动动力机构驱动所述摆杆前后移动，所述摆杆设于所述导向辊和所述收卷箱之间。

5.根据权利要求3所述的边丝处理装置，其特征在于：所述收卷辊包括主轴和支撑杆，所述主轴与所述收卷箱可旋转连接，所述支撑杆的数量为两件以上，所述支撑杆以所述主轴为中心环形阵列，所述支撑杆的内端与所述主轴连接，所述支撑杆的外端连接有定型杆，所述定型杆与所述主轴平行，至少一件支撑杆的长度能够调节。

6.根据权利要求5所述的边丝处理装置，其特征在于：所述支撑杆包括驱动机构、支撑杆主体和弹簧，所述驱动机构与所述主轴连接，所述支撑杆主体与所述驱动机构的输出端连接，所述弹簧套设在于所述支撑杆主体上，所述驱动机构和所述定型杆分别与所述弹簧的两端连接，所述弹簧用于支撑所述定型杆，所述驱动机构用于将所述弹簧压缩。

7.一种金属裁边设备，其特征在于：包括如权利要求1-6中任一项所述的边丝处理装置，还包括安装架、传送带和裁边刀，所述传送带和所述导向管均与所述安装架连接，所述裁边刀设于所述传送带的上方，所述导向管设于所述传送带的侧下方。

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