CN216661974U - 箔片自动分切收卷产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箔片自动分切收卷产线，包括：开卷机，开卷机设置有可拆卸的开卷轮；分条机，位于开卷机的输出端，分条机沿开卷轮的输送方向依次设置有第一弹垫、分条刀和第二弹垫，第一弹垫抵接于箔片，分条刀将箔片分切成箔条，第二弹垫抵接于箔条；收卷装置，设置于分条机的输出端，收卷装置包括平行设置的第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮的周面设置有第一凹槽，第一凹槽的宽度与箔条的宽度匹配，第二收卷轮的周面设置有第二凹槽，第二凹槽的宽度与箔条的宽度匹配，第一凹槽与第二凹槽错位布置。通过第一弹垫和第二弹垫，分条刀分切效果更好；通过错位布置的第一凹槽和第二凹槽，第一收卷轮和第二收卷轮的收卷效果更好。

Description

箔片自动分切收卷产线

技术领域

本实用新型涉及箔片加工领域，特别涉及一种箔片自动分切收卷产线。

背景技术

箔为纯金属的薄片，是一种应用广泛的包装材料。根据客户的不同使用需求，工厂需要将箔片分切成箔条。常用的箔片分条方式有两种：

第一，采用人工裁剪的方式，劳动强度大，加工效率低，且容易导致箔条的宽度不一，加工质量不高。

第二，采用自动分切的方式，由于金属箔厚度较小，运输过程中容易弯折，导致箔片的分切效果较差，而且，分切后形成箔条排布密集，收卷时容易发生缠绕，导致收卷效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箔片自动分切收卷产线，所述箔片自动分切收卷产线实现箔片的自动分切和分卷，减轻人工劳动强度，提高加工效率，并且，箔片的分切和箔条的收卷效果更好。

根据本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线，包括：开卷机，所述开卷机设置有可拆卸的开卷轮，所述开卷轮用于输送箔片；分条机，位于所述开卷机的输出端，所述分条机沿所述开卷轮的输送方向依次设置有第一弹垫、分条刀和第二弹垫，所述第一弹垫抵接于所述箔片，所述分条刀设置有分条槽，以将所述箔片分切成箔条，所述第二弹垫抵接于所述箔条；收卷装置，设置于所述分条机的输出端，所述收卷装置包括平行设置的第一收卷轮和第二收卷轮，所述第一收卷轮的周面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述箔条的宽度匹配，所述第二收卷轮的周面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的宽度与所述箔条的宽度匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述第一收卷轮的轴线方向错位布置。

根据本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线，至少具有如下有益效果：金属箔依次通过开卷机、分条机和收卷装置，自动完成分切和分卷，减轻人工劳动强度，提高加工效率。而且，通过第一弹垫和第二弹垫，分条刀分切效果更好；通过错位布置的第一凹槽和第二凹槽，第一收卷轮和第二收卷轮的收卷效果更好。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述开卷轮的下方还设置有送料装置，所述送料装置用于驱动所述开卷轮在上料工位和下料工位之间往复运动。操作人员可以在远离开卷机的位置更换开卷轮，提高操作的安全性。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，开卷轮的下方还开设有第一安装槽，所述送料装置位于所述第一安装槽中。一方面，第一安装槽有效降低送料装置的安装高度，更加适合操作人员更换开卷轮，另一方面，开卷轮的搬运高度也相应降低，提高运输开卷轮的安全性。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述送料装置包括第一驱动组件、第二驱动组件和承托块，所述第一驱动组件连接并驱动所述承托块沿所述开卷轮的轴线方向运动，所述第二驱动组件连接并驱动所述承托块沿竖直方向运动，所述承托块用于承托所述开卷轮。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述收卷装置还包括第三收卷轮、排线器和第三驱动组件，所述第三收卷轮的轴线与所述第一收卷轮的轴线平行，所述排线器位于所述第三收卷轮的输入端，所述第三驱动组件驱动所述排线器沿所述第三收卷轮的轴线方向运动，所述排线器设置有排线槽，所述箔条穿设于所述排线槽。与第一收卷轮和第二收卷轮相比，第三收卷轮主要用于收卷边料的箔条，而且，第三收卷轮与排线器配合，箔条均匀收卷至第三收卷轮。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述收卷装置还包括第一导辊、第一升降组件、第二导辊和第二升降组件，所述第一导辊的轴线、所述第二导辊的轴线和所述第一收卷轮的轴线平行，所述第一导辊位于所述第一收卷轮的输入端，所述第一升降组件连接并驱动所述第一导辊沿竖直方向运动，所述第二导辊位于所述第二收卷轮的输入端，所述第二升降组件连接并驱动所述第二导辊沿竖直方向运动。第一升降组件连接并驱动第一导辊沿竖直方向运动，根据第一收卷轮的收卷状况，第一导辊运动至合适的位置，更好抵接于箔条，从而，更好地对第一收卷轮收卷的箔条导向，保证收卷效果。第二升降组件连接并驱动第二导辊沿竖直方向运动，根据第二收卷轮的收卷状况，第二导辊运动至合适的位置，更好地抵接于箔条，从而，更好地对第二收卷轮收卷的箔条导向，保证收卷效果。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述开卷机和所述分条机之间还开设有第二缓存槽，所述第二缓存槽的槽壁与所述箔片之间留有避让空间。第二缓存槽缓存开卷机输出的箔片，降低开卷机与分条机同步输送箔片的要求，更方便产线的投入使用。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述第二缓存槽靠近所述开卷机的一端还设置有第一限位辊，所述第二缓存槽靠近所述分条机的一端还设置有第二限位辊，所述第一限位辊和所述第二限位辊抵接于所述箔片的下端面，以将所述箔片限制于所述第二缓存槽。

根据本实用新型所述的箔片自动分切收卷产线，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮的下方还开设有第三缓存槽，所述第三缓存槽铺设有下料网，所述下料网用于承托所述第一收卷轮和所述第二收卷轮，方便操作人员收取第一收卷轮和第二收卷轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线中开卷机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线中分条机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线中收卷装置的结构示意。

附图标号说明：

开卷机100；开卷轮110；

分条机200；第一弹垫210；分条刀220；第二弹垫230；

收卷装置300；第一收卷轮310；第一凹槽311；第二收卷轮320；第二凹槽321；第三收卷轮330；排线器340；排线槽341；转轴350；第三导柱360；

送料装置400；送料电机410；送料气缸420；导向柱421；承托块430；

第一安装槽510；第二缓存槽520；第一限位辊521；第二限位辊522；护栏523；第三缓存槽530；下料网531；

第一升降组件610；第一电机611；第一主动传送轮612；第一传送带613；第一螺杆614；第一从动传送轮615；第一升降板616；第一导辊620；第二升降组件630；第二电机631；第二主动传送轮632；第二传送带633；第二螺杆634；第二从动传送轮635；第二升降板636；第二导辊640。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的箔片自动分切收卷产线，包括开卷机100、分条机200和收卷装置300。容易理解的是，金属箔依次通过开卷机100、分条机200和收卷装置300，自动完成分切和收卷，有效减轻人工劳动强度，提高加工效率。其中，开卷机100设置有可拆卸的开卷轮110，开卷轮110用于输送箔片，分条机200位于开卷机100的输出端，收卷装置300设置于分条机200的输出端。

具体地，分条机200沿开卷轮110的输送方向依次设置有第一弹垫210、分条刀220和第二弹垫230，第一弹垫210抵接于箔片，分条刀220设置有分条槽(图中未示出)，以将箔片分切成箔条，第二弹垫230抵接于箔条。由于金属箔的厚度较小，容易发生弯折，第一弹垫210使箔片的端面更为平整，第二弹垫230使箔条的端面更为平整，第一弹垫210和第二弹垫230配合使用，分条刀220分切效果更好。

收卷装置300包括平行设置的第一收卷轮310和第二收卷轮320。第一收卷轮310和第二收卷轮320用于收卷箔条。具体地，第一收卷轮310的周面设置有第一凹槽311，第一凹槽311的宽度与箔条的宽度匹配，第二收卷轮320的周面设置有第二凹槽321，第二凹槽321的宽度与箔条的宽度匹配，第一凹槽311与第二凹槽321沿第一收卷轮310的轴线方向错位布置。通过错位布置的第一凹槽311和第二凹槽321，箔条有序收卷至第一收卷轮310和第二收卷轮320，收卷的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，开卷轮110的下方设置有送料装置400，送料装置400用于驱动开卷轮110在上料工位和下料工位之间往复运动，因此，操作人员可以在远离开卷机100的位置更换开卷轮110，提高操作的安全性。一些实施例中，开卷轮110的下方开设有第一安装槽510，送料装置400位于第一安装槽510中，例如，第一安装槽510开设于开卷轮110下方的地面。一方面，第一安装槽510有效降低送料装置400的安装高度，更加适合操作人员更换开卷轮110，另一方面，开卷轮110的搬运高度也相应降低，提高运输开卷轮110的安全性。

进一步地，送料装置400包括第一驱动组件、第二驱动组件和承托块430，第一驱动组件连接并驱动承托块430沿开卷轮110的轴线方向运动，第二驱动组件连接并驱动承托块430沿竖直方向运动，承托块430用于承托开卷轮110。具体地，第一驱动组件包括送料电机410，送料电机410连接并驱动承托小车沿开卷轮110的轴线方向运动，例如，送料电机410与承托小车通过传送带连接。第二驱动组件包括送料气缸420，承托小车主要由送料气缸420、导向柱421和承托块430组成，承托块430为与开卷轮110外径相匹配的V形块。其中，送料气缸420的活塞杆安装于承托块430的中心，从而，送料气缸420连接并驱动承托块430沿竖直方向运动。导向柱421布置于送料气缸420的两侧，对承托块430的竖直运动导向。

如图1和4所示，在本实用新型的实施例中，收卷装置300包括第三收卷轮330、排线器340和第三驱动组件，第三收卷轮330的轴线与第一收卷轮310的轴线平行，排线器340位于第三收卷轮330的输入端，第三驱动组件驱动排线器340沿第三收卷轮330的轴线方向运动，排线器340设置有排线槽341，箔条穿设于排线槽341。一般地，分条刀220切出的箔条收卷至第一收卷轮310和第二收卷轮320，但是，作为边料的箔条也可收卷至第三收卷轮330。具体地，排线器340安装于转轴350，转轴350的轴线与第三收卷轮330的轴线平行，第三驱动组件连接并驱动转轴350转动，例如，第三驱动组件包括电机和联轴器，联轴器的一端与电机的输出轴相连，另一端与转轴350相连。转轴350的周面设置有传动外螺纹，排线器340设置有与传动外螺纹匹配的传动内螺纹，进而，转轴350转动以带动排线器340沿转轴350的轴线方向运动。并且，转轴350的下方设置有第三导柱360，排线器340穿设于第三导柱360，第三导柱360对排线器340的直线运动导向，避免排线器340翻转。

优选地，第一收卷轮310、第二收卷轮320和第三收卷轮330悬臂设置，第一收卷轮310、第二收卷轮320和第三收卷轮330位于同一侧，方便操作人员更换。进一步地，参照图4，收卷装置300包括第一导辊620、第一升降组件610、第二导辊640和第二升降组件630，第一导辊620的轴线、第二导辊640的轴线和第一收卷轮310的轴线平行，第一导辊620位于第一收卷轮310的输入端，第一升降组件610连接并驱动第一导辊620沿竖直方向运动，第二导辊640位于第二收卷轮320的输入端，第二升降组件630连接并驱动第二导辊640沿竖直方向运动。具体地，第一升降组件610主要由第一电机611、第一主动传送轮612、第一传送带613、第一螺杆614、第一从动传送轮615和第一升降板616组成。第一主动传送轮612安装于第一电机611的输出轴，第一从动传送轮615安装于第一螺杆614，第一传送带613连接于第一主动传送轮612和第一从动传送轮615。第一螺杆614设置有传动外螺纹，第一升降板616设置有与传动外螺纹配合的传动内螺纹，在第一电机611驱动第一螺杆614转动下，第一升降板616沿竖直方向运动。第一导辊620连接于第一升降板616，且第一导辊620与第一升降板616同步运动，根据第一收卷轮310的收卷状况，第一导辊620运动至合适的位置，更好抵接于箔条，从而，更好地对第一收卷轮310收卷的箔条导向，保证收卷效果。

类似地，第二升降组件630主要由第二电机631、第二主动传送轮632、第二传送带633、第二螺杆634、第二从动传送轮635和第二升降板636组成。第二升降组件630的结构可参考第一升降组件610的结构，此处不再详细描述。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，开卷机100和分条机200之间开设有第二缓存槽520，第二缓存槽520的槽壁与箔片之间留有避让空间。第二缓存槽520用于缓存开卷机100输出的箔片，降低开卷机100与分条机200同步输送箔片的要求，更方便产线的投入使用。优选地，第二缓存槽520的上方设置有护栏523，提高操作人员的安全性。进一步地，参照图2和图3，第二缓存槽520靠近开卷机100的一端设置有第一限位辊521，第二缓存槽520靠近分条机200的一端设置有第二限位辊522，第一限位辊521和第二限位辊522抵接于箔片的下端面，以将箔片限制于第二缓存槽520，而且，第一限位辊521可以对开卷机100输出的箔片导向，第二限位辊522可以对分条机200输入的箔片导向。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，第一收卷轮310和第二收卷轮320的下方开设有第三缓存槽530，第三缓存槽530铺设有下料网531，下料网531用于承托第一收卷轮310和第二收卷轮320，方便操作人员收取第一收卷轮310和第二收卷轮320。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种箔片自动分切收卷产线，其特征在于，包括：

开卷机，所述开卷机设置有可拆卸的开卷轮，所述开卷轮用于输送箔片；

分条机，位于所述开卷机的输出端，所述分条机沿所述开卷轮的输送方向依次设置有第一弹垫、分条刀和第二弹垫，所述第一弹垫抵接于所述箔片，所述分条刀设置有分条槽，以将所述箔片分切成箔条，所述第二弹垫抵接于所述箔条；

收卷装置，设置于所述分条机的输出端，所述收卷装置包括平行设置的第一收卷轮和第二收卷轮，所述第一收卷轮的周面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述箔条的宽度匹配，所述第二收卷轮的周面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的宽度与所述箔条的宽度匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述第一收卷轮的轴线方向错位布置。

2.根据权利要求1所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述开卷轮的下方还设置有送料装置，所述送料装置用于驱动所述开卷轮在上料工位和下料工位之间往复运动。

3.根据权利要求2所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，开卷轮的下方还开设有第一安装槽，所述送料装置位于所述第一安装槽中。

4.根据权利要求2所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述送料装置包括第一驱动组件、第二驱动组件和承托块，所述第一驱动组件连接并驱动所述承托块沿所述开卷轮的轴线方向运动，所述第二驱动组件连接并驱动所述承托块沿竖直方向运动，所述承托块用于承托所述开卷轮。

5.根据权利要求1所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述收卷装置还包括第三收卷轮、排线器和第三驱动组件，所述第三收卷轮的轴线与所述第一收卷轮的轴线平行，所述排线器位于所述第三收卷轮的输入端，所述第三驱动组件驱动所述排线器沿所述第三收卷轮的轴线方向运动，所述排线器设置有排线槽，所述箔条穿设于所述排线槽。

6.根据权利要求1所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述收卷装置还包括第一导辊、第一升降组件、第二导辊和第二升降组件，所述第一导辊的轴线、所述第二导辊的轴线和所述第一收卷轮的轴线平行，所述第一导辊位于所述第一收卷轮的输入端，所述第一升降组件连接并驱动所述第一导辊沿竖直方向运动，所述第二导辊位于所述第二收卷轮的输入端，所述第二升降组件连接并驱动所述第二导辊沿竖直方向运动。

7.根据权利要求1所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述开卷机和所述分条机之间还开设有第二缓存槽，所述第二缓存槽的槽壁与所述箔片之间留有避让空间。

8.根据权利要求7所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述第二缓存槽靠近所述开卷机的一端还设置有第一限位辊，所述第二缓存槽靠近所述分条机的一端还设置有第二限位辊，所述第一限位辊和所述第二限位辊抵接于所述箔片的下端面，以将所述箔片限制于所述第二缓存槽。

9.根据权利要求1所述的箔片自动分切收卷产线，其特征在于，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮的下方还开设有第三缓存槽，所述第三缓存槽铺设有下料网，所述下料网用于承托所述第一收卷轮和所述第二收卷轮。

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