CN215625862U - 一种边料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边料收卷装置，包括边料收卷辊、驱动组件和边料位置调整件；边料位置调整件设有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分别竖立设置，第一限位部与第二限位部之间设有供边料穿过的通道；边料位置调整件活动设置在边料收卷辊的进料侧，边料位置调整件沿平行于边料收卷辊的轴向方向往复移动。当驱动组件带动边料收卷辊转动时，同步驱动边料位置调整件沿平行于边料收卷辊的轴向方向往复移动，使从通道穿过的边料受第一限位部与第二限位部的限制，并随第一限位部和第二限位部同向移动时，实现调整边料收卷辊收卷边料的位置，有效避免边料集中收卷至边料收卷辊的局部位置，提高边料收卷辊的利用率，提高边料收卷的效率。

Description

一种边料收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，尤其涉及一种边料收卷装置。

背景技术

在布料生产中，普遍需要将布料的两侧边缘进行裁剪，以使布料符合相应的尺寸后再进行收卷。而布料在切割过程中，会产生边料，现有的开布机在使用过程中，边料在被与布料分离后，直接落于地面，待一卷布料完成裁切后，再通过人工将掉落于地面的边料进行处理。边料过长、过多，清理需要耗费较大的人力。为解决人工清理边料的问题，现有技术会利用收卷机对边料进行收卷，如收卷机通过驱动收卷辊转动收卷布料的边料。但会出现边料集中收卷在收卷辊的一部分，不能有效地利用收卷辊，需经常更换收料辊，导致边料收卷机工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种边料收卷装置，以解决现有边料收卷机的收卷辊利用率低，需经常更换收料辊，导致边料收卷机工作效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种边料收卷装置，包括边料收卷辊、驱动组件和边料位置调整件；

所述边料位置调整件设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部分别竖立设置，所述第一限位部与所述第二限位部之间设有供边料穿过的通道；

所述边料位置调整件活动设置在所述边料收卷辊的进料侧，所述边料位置调整件沿平行于边料收卷辊的轴向方向往复移动；

所述驱动组件用于驱动所述边料收卷辊转动，和用于同步地驱动所述边料位置调整件移动。

作为一种可选的实施方式，所述第一限位部呈片状，所述第二限位部呈圆柱状，所述第一限位部靠近进料端设置，所述第二限位部远离进料端设置，所述第一限位部的面板垂直于所述边料位置调整件的移动方向。

作为一种可选的实施方式，所述第一限位部的顶部设有弯折部，所述弯折部相对于通道向外弯折。

作为一种可选的实施方式，所述边料位置调整件还设有设立设置的隔板，所述隔板的面板垂直于所述边料位置调整件的移动方向；所述隔板的两侧分别设有所述第一限位部和第二限位部。

作为一种可选的实施方式，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、主动链轮、从动链轮和往复丝杠；

所述驱动电机的输出轴通过与所述驱动轴传动连接；

所述主动链轮同轴地安装于所述驱动轴，且与所述驱动轴同步转动；

所述从动链轮同轴地安装于所述往复丝杠的丝杆，且与所述往复丝杠的丝杆同步转动；

所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接；

所述边料位置调整件安装于所述往复丝杠的螺母；

所述边料收卷辊同轴地安装于所述驱动轴，且与所述驱动轴同步转动。

作为一种可选的实施方式，还包括机壳，所述机壳设有避让孔，所述边料位置调整件设有底板和连接部，所述第一限位部和所述第二限位部竖立设置在所述底板的顶端面，所述连接部与所述底板固定连接；

所述往复丝杠设置于所述机壳的内部；所述底板位于所述机壳的顶部，所述连接部穿过所述避让孔与所述往复丝杠的螺母固定连接。

作为一种可选的实施方式，所述边料收卷辊的两端设有分别设有限位板。

作为一种可选的实施方式，还包括底座，所述底座的底部设有滚轮，所述边料收卷辊、所述驱动组件和所述边料位置调整件分别安装于所述滑座的顶端面。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

在本实用新型的实施例中，边料从边料位置调整件的通道穿出并由边料收卷辊进行收卷。当驱动组件带动边料收卷辊转动时，同步驱动边料位置调整件沿平行于边料收卷辊的轴向方向往复移动，使从通道穿过的边料受第一限位部与第二限位部的限制，并随第一限位部和第二限位部同向移动时，实现调整边料收卷辊收卷边料的位置，有效避免边料集中收卷至边料收卷辊的局部位置，提高边料收卷辊的利用率，能有效降低更换收料辊的次数，从而提高边料收卷的效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的边料位置调整件的前视图；

图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的边料位置调整件与往复丝杠的连接示意图；

附图中：100-边料收卷辊、110-限位板、200-驱动组件、210-驱动电机、220-驱动轴、230-主动链轮、240-从动链轮、250-往复丝杠、251-丝杆、252-螺母、300-边料位置调整件、310-第一限位部、311-弯折部、320-第二限位部、330-通道、340-隔板、350-底板、360-连接部、400-机壳、410-避让孔、500-底座、510-滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种边料收卷装置，包括边料收卷辊100、驱动组件200和边料位置调整件300；

所述边料位置调整件300设有第一限位部310和第二限位部320，所述第一限位部310和第二限位部320分别竖立设置，所述第一限位部310与所述第二限位部320之间设有供边料穿过的通道330；

所述边料位置调整件300活动设置在所述边料收卷辊100的进料侧，所述边料位置调整件300沿平行于边料收卷辊100的轴向方向往复移动；具体地，如图1所示的实施例，边料位置调整件的移动方向为图示中的左右方向。

所述驱动组件200用于驱动所述边料收卷辊100转动，和用于同步地驱动所述边料位置调整件300移动。

在本实用新型的实施例中，边料从边料位置调整件300的通道330穿出并由边料收卷辊100进行收卷。当驱动组件200带动边料收卷辊100转动时，同步驱动边料位置调整件300沿平行于边料收卷辊100的轴向方向往复移动，使从通道330穿过的边料受第一限位部310与第二限位部320的限制，并随第一限位部310和第二限位部320同向移动时，实现调整边料收卷辊100收卷边料的位置，有效避免边料集中收卷至边料收卷辊100的局部位置，提高边料收卷辊100的利用率，能有效降低更换收料辊的次数，从而提高边料收卷的效率。

一个可选地实施例，所述第一限位部310呈片状，所述第二限位部320呈圆柱状，所述第一限位部310靠近进料端设置，所述第二限位部320远离进料端设置，所述第一限位部310的面板垂直于所述边料位置调整件300的移动方向。具体地，为方便描述，在本实施例中，定义边料输送方向为前方。如图4所示，第一限位部310靠近进料端设置，第二限位部320远离进料端设置，即第一限位部310设置在后方，第二限位部320设置在前方。通过将第一限位部310的面板垂直于边料位置调整件300的移动方向，使第一限位部310能与穿过的边料进行面面接触，增大接触面积。呈片状的第一限位部310与边料的接触面积大，以利于扶持边料水平移动，避免边料折叠而增加边料的厚度。呈圆柱状的第二限位部320与边料的接触呈弧形，利于边料在第二限位部320上滑过，以方便边料收卷辊100收卷边料。

优选地，所述第一限位部310的顶部设有弯折部311，所述弯折部311相对于通道330向外弯折。具体地，由于第一限位部310呈片状，相对于第二限位部320，第一限位部310容易弯折，因此，在本实用新的优选实施例中，通过在第一限位部310的顶部设置相对通道330向外弯折的弯折部311，增大通道330的开口宽度，以方便工人将边料从上往下放在通道330内。

一个可选地实施例，所述边料位置调整件300还设有设立设置的隔板340，所述隔板340的面板垂直于所述边料位置调整件300的移动方向；所述隔板340的两侧分别设有所述第一限位部310和第二限位部320。具体地，通过在隔板340的两侧分别设有第一限位部310和第二限位部320，实现有两个独立的通道330，以实现边料位置调整件300能同步调整两条边料，从而实现同步收卷两条边料，提高边料收卷效率。且通过隔板340分隔，使工人能有序地将边料穿过对应的通道330，避免工人将边料交错地穿过边料位置调整件300。

一个可选地实施例，所述驱动组件200包括驱动电机210、驱动轴220、主动链轮230、从动链轮240和往复丝杠250；所述驱动电机210的输出轴通过皮带、链轮或齿轮中的一种传动方式与所述驱动轴220传动连接；所述主动链轮230同轴地安装于所述驱动轴220，且与所述驱动轴220同步转动；所述从动链轮240同轴地安装于所述往复丝杠250的丝杆251，且与所述往复丝杠250的丝杆251同步转动；所述主动链轮230通过链条与所述从动链轮240传动连接；所述边料位置调整件300安装于所述往复丝杠250的螺母252；所述边料收卷辊100同轴地安装于所述驱动轴220，且与所述驱动轴220同步转动。具体地，在本实施例中，驱动电机210带动驱动转转动，使安装在驱动轴220上的边料收卷辊100和主动链轮230同步转动，此时主动链轮230带动从动链轮240转动，使往复丝杠250的螺杆转动，带动往复丝杠250的螺母252往复移动。如此，实现驱动组件200驱动边料收卷辊100转动的同时，同步地驱动边料位置调整件300沿平行于边料收卷辊100的轴向方向往复移动，实现边料收卷辊100转动时，边料位置调整件300便会同步调整边料在边料收卷辊100的位置，进一步有效避免边料集中收卷至边料收卷辊100的局部位置，提高边料收卷辊100的利用率。

一个可选地实施例，还包括机壳400，所述机壳400设有避让孔410，所述边料位置调整件300设有底板350和连接部360，所述第一限位部310和所述第二限位部320竖立设置在所述底板350的顶端面，所述连接部360与所述底板350固定连接；所述往复丝杠250设置于所述机壳400的内部；所述底板350位于所述机壳400的顶部，所述连接部360穿过所述避让孔410与所述往复丝杠250的螺母252固定连接。在本实施例中，通过机壳400罩住往复丝杠250，减少往复丝杠250的裸露面积，有效避免边料因与第一限位部310和第二限位部320摩擦产生的碎屑或线头掉落至往复丝杠250，实现保护往复丝杠250，以确保往复丝杠250正常运作，减少停机维护次数。优选地，如图4所示，通过在机壳400的后壁开设避让孔410供连接部360伸入机壳400的内部与往复丝杠250的螺母252固定连接。进一步避免边料的碎屑或线头掉落从机壳400的顶面掉落至往复丝杠250，有效保护往复丝杠250，进一步减少停机维护次数。

一个可选地实施例，所述边料收卷辊100的两端设有分别设有限位板110。在本实施例中，通过在边料收卷辊100的两端设置限位板110，以避免边料收卷时凸出于边料收卷辊100的两端，利于整齐地收卷边料，以使边料卷的两端整齐，利于存放。

一个可选地实施例，还包括底座500，所述底座500的底部设有滚轮510，所述边料收卷辊100、所述驱动组件200和所述边料位置调整件300分别安装于所述滑座的顶端面。通过将边料收卷辊100、驱动组件200和边料位置调整件300分别安装于滑座的顶端面，并在底座500的底部设置滚轮510，使底座500可滑动，从而带动边料收卷辊100、驱动组件200和边料位置调整件300移动，移动省力且方便。如此，可根据生产线的需求，移动边料收卷装置至相应的位置，提高边料收卷装置的实用性。

根据本实用新型实施例的一种边料收卷装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种边料收卷装置，其特征在于：包括边料收卷辊、驱动组件和边料位置调整件；

所述边料位置调整件设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部分别竖立设置，所述第一限位部与所述第二限位部之间设有供边料穿过的通道；

所述边料位置调整件活动设置在所述边料收卷辊的进料侧，所述边料位置调整件沿平行于边料收卷辊的轴向方向往复移动；

所述驱动组件用于驱动所述边料收卷辊转动，和用于同步地驱动所述边料位置调整件移动。

2.根据权利要求1所述的一种边料收卷装置，其特征在于：所述第一限位部呈片状，所述第二限位部呈圆柱状，所述第一限位部靠近进料端设置，所述第二限位部远离进料端设置，所述第一限位部的面板垂直于所述边料位置调整件的移动方向。

3.根据权利要求2所述的一种边料收卷装置，其特征在于：所述第一限位部的顶部设有弯折部，所述弯折部相对于通道向外弯折。

4.根据权利要求3所述的一种边料收卷装置，其特征在于：所述边料位置调整件还设有设立设置的隔板，所述隔板的面板垂直于所述边料位置调整件的移动方向；所述隔板的两侧分别设有所述第一限位部和第二限位部。

5.根据权利要求1所述的一种边料收卷装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、主动链轮、从动链轮和往复丝杠；

所述驱动电机的输出轴通过与所述驱动轴传动连接；

所述主动链轮同轴地安装于所述驱动轴，且与所述驱动轴同步转动；

所述从动链轮同轴地安装于所述往复丝杠的丝杆，且与所述往复丝杠的丝杆同步转动；

所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接；

所述边料位置调整件安装于所述往复丝杠的螺母；

所述边料收卷辊同轴地安装于所述驱动轴，且与所述驱动轴同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种边料收卷装置，其特征在于：还包括机壳，所述机壳设有避让孔，所述边料位置调整件设有底板和连接部，所述第一限位部和所述第二限位部竖立设置在所述底板的顶端面，所述连接部与所述底板固定连接；

所述往复丝杠设置于所述机壳的内部；所述底板位于所述机壳的顶部，所述连接部穿过所述避让孔与所述往复丝杠的螺母固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种边料收卷装置，其特征在于：所述边料收卷辊的两端设有分别设有限位板。

8.根据权利要求1所述的一种边料收卷装置，其特征在于：还包括底座，所述底座的底部设有滚轮，所述边料收卷辊、所述驱动组件和所述边料位置调整件分别安装于所述滑座的顶端面。

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