CN219309715U - 一种钢带引带卷取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带引带卷取机，包括机架、下夹送辊、上夹送辊、升降机构、三辊弯辊装配、导料装置、翻转机构和过料导板，下夹送辊横向嵌装于机架的上端，上夹送辊横向装配于夹送辊架上，并位于下夹送辊的上方，升降机构装于机架上方，并与夹送辊架连接，三辊弯辊装配包括三根弯辊，三根弯辊分别横向装配于弯辊架上，并呈“品”字型分布，三辊弯辊装配设置于下夹送辊和上夹送辊的一侧，导料装置设置于三辊弯辊装配的下方，其上表面设为圆弧形的曲面，其下端通过转动销与机架转动连接，过料导板倾斜设置于导料装置的一侧，翻转机构与导料装置的连接。优点：能够完成引带卷的自动卷曲，卸卷作业，提高机组作业效率，减小安全隐患。

Description

一种钢带引带卷取机

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，特别涉及一种钢带引带卷取机。

背景技术

在不锈钢冷轧处理线和光亮退火线中，来料钢卷头部，尾部带有一部分引带，这部分引带需要被收集起来运出到线外。一般地，引带从几十公分到十几米长度不等，由于，目前行业内没有专门的引带卷曲设备，一般都采用人工依靠不同的机械可以是叉车、吊车等工具将引带快速的收集搬运出线外，在遇到较长的引带时，其收集及搬运不便，并且，由于引带较重，容易在搬运过程中引发不安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带引带卷取机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钢带引带卷取机，包括机架、下夹送辊、上夹送辊、升降机构、三辊弯辊装配、导料装置、翻转机构和过料导板，上述下夹送辊横向可转动的嵌装于上述机架的上端，上述上夹送辊横向可转动的装配于夹送辊架上，并位于上述下夹送辊的上方，上述升降机构通过支架装于上述机架上方，并与上述夹送辊架连接，用于驱使上述夹送辊架带动上述上夹送辊上下移动靠近或远离上述下夹送辊，上述三辊弯辊装配包括三根弯辊，三根上述弯辊分别横向可转动的装配于弯辊架上，并呈“品”字型分布，上述三辊弯辊装配设置于上述下夹送辊和上夹送辊的一侧，上述导料装置设置于上述三辊弯辊装配的下方，其上表面设为圆弧形的曲面，其下端通过转动销与上述机架转动连接，上述过料导板倾斜设置于上述导料装置的一侧，上述翻转机构与上述导料装置的连接，用于驱使上述导料装置绕上述转动销翻转至其弧口朝上，或翻转至其弧口朝向上述过料导板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述升降机构为液压缸。

进一步，还包括微调机构，上述微调机构包括固定架、摆臂、第一伸缩调高机构和第二伸缩调高机构，上述固定架固定于上述机架上端，上述摆臂一端与上述固定架的上端铰接，上述第一伸缩调高机构装于上述机架上端，其伸缩端与上述摆臂的另一端连接，上述第二伸缩调高机构装于上述摆臂上，其伸缩端向下并与上述弯辊架连接，上述第一伸缩调高机构用于驱使上述摆臂上下摆转，并带动上述第二伸缩调高机构及弯辊架抬高或下降，上述第二伸缩调高机构用于驱使上述弯辊架及三根弯辊上下移动调节。

进一步，上述第一伸缩调高机构为液压缸。

进一步，上述第二伸缩调高机构为液压缸。

进一步，上述翻转机构为液压缸。

进一步，上述导料装置为纵截面为月牙形的构件。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够完成引带卷的自动卷曲，卸卷作业，提高机组作业效率，减小安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的钢带引带卷取机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、下夹送辊；3、上夹送辊；4、升降机构；5、三辊弯辊装配；6、导料装置；7、翻转机构；8、过料导板；31、夹送辊架；51、弯辊；52、弯辊架；91、固定架；92、摆臂；93、第一伸缩调高机构；94、第二伸缩调高机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的钢带引带卷取机包括机架1、下夹送辊2、上夹送辊3、升降机构4、三辊弯辊装配5、导料装置6、翻转机构7和过料导板8，上述下夹送辊2横向可转动的嵌装于上述机架1的上端，上述上夹送辊3横向可转动的装配于夹送辊架31上，并位于上述下夹送辊2的上方，上述升降机构4通过支架装于上述机架1上方，并与上述夹送辊架31连接，用于驱使上述夹送辊架31带动上述上夹送辊3上下移动靠近或远离上述下夹送辊2，上述三辊弯辊装配5包括三根弯辊51，三根上述弯辊51分别横向可转动的装配于弯辊架52上，并呈“品”字型分布，上述三辊弯辊装配5设置于上述下夹送辊2和上夹送辊3的一侧，上述导料装置6设置于上述三辊弯辊装配5的下方，其上表面设为圆弧形的曲面，其下端通过转动销与上述机架1转动连接，上述过料导板8倾斜设置于上述导料装置6的一侧，上述翻转机构7与上述导料装置6的连接，用于驱使上述导料装置6绕上述转动销翻转至其弧口朝上，或翻转至其弧口朝向上述过料导板8。

作业过程如下：

作业前，通过机组上游的剪切设备将引带剪后经下夹送辊2和上夹送辊3之间穿过，后由三根弯辊51进入并卷圈，引带卷曲成引带钢卷落入下方的导料装置6的曲面中，之后，翻转机构7驱使导料装置6翻转至弧口朝向过料导板8侧，然后引带钢卷则滚落在过料导板8上，并沿着过料导板8滚落到机组后面的引带处理装置运出线外。整个卷取机结构设计简单、合理，能够完成引带卷的自动卷曲，卸卷作业，提高机组作业效率，减小安全隐患。

需要补充说明的是：在作业过程中，通过升降机构4驱使上夹送辊3靠近或远离下夹送辊2来实现引带自二者之间的穿带及引带操作。

本实施例中，上述升降机构4采用现有技术的液压缸，具体型号根据实际使用需求灵活、合理的选择即可，在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，还包括微调机构，上述微调机构包括固定架91、摆臂92、第一伸缩调高机构93和第二伸缩调高机构94，上述固定架91固定于上述机架1上端，上述摆臂92一端与上述固定架91的上端铰接，上述第一伸缩调高机构93装于上述机架1上端，其伸缩端与上述摆臂92的另一端连接，上述第二伸缩调高机构94装于上述摆臂92上，其伸缩端向下并与上述弯辊架52连接，上述第一伸缩调高机构93用于驱使上述摆臂92上下摆转，并带动上述第二伸缩调高机构94及弯辊架52抬高或下降，上述第二伸缩调高机构94用于驱使上述弯辊架52及三根弯辊51上下移动调节。

上述实施方案中，通过第一伸缩调高机构93驱使摆臂92上下摆转可以整体上调节三根弯辊51所在的高度方位及角度方位，在通过第二伸缩调高机构94可以调节三根弯辊51的上下高度方位，使得引带自上夹送辊3和下夹送辊2之间穿出后，能够以合适的角度方位进入三根弯辊51之间染过形成有效的引带钢卷。

需要补充说明的是：三根弯辊51中的其中两根位于上方，一根位于其中两根之间的下方，整体呈“品”字型分布。

本实施例中，上述第一伸缩调高机构93采用现有技术的液压缸，具体型号根据实际使用需求灵活、合理的选择即可，在此不做赘述。

本实施例中，上述第二伸缩调高机构94采用现有技术的液压缸，具体型号根据实际使用需求灵活、合理的选择即可，在此不做赘述。

本实施例中，上述翻转机构7采用现有技术的液压缸，具体型号根据实际使用需求灵活、合理的选择即可，在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述导料装置6为纵截面为月牙形的构件。

上述实施方案中，导料装置6外形设计简单、合理，利于引带钢卷的承接及辅助卷曲。

一般地，上述升降机构4、第一伸缩调高机构93、第二伸缩调高机构94、翻转机构7均设有两组，并沿多个辊轴的轴向间隔分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种钢带引带卷取机，其特征在于：包括机架(1)、下夹送辊(2)、上夹送辊(3)、升降机构(4)、三辊弯辊装配(5)、导料装置(6)、翻转机构(7)和过料导板(8)，所述下夹送辊(2)横向可转动的嵌装于所述机架(1)的上端，所述上夹送辊(3)横向可转动的装配于夹送辊架(31)上，并位于所述下夹送辊(2)的上方，所述升降机构(4)通过支架装于所述机架(1)上方，并与所述夹送辊架(31)连接，用于驱使所述夹送辊架(31)带动所述上夹送辊(3)上下移动靠近或远离所述下夹送辊(2)，所述三辊弯辊装配(5)包括三根弯辊(51)，三根所述弯辊(51)分别横向可转动的装配于弯辊架(52)上，并呈“品”字型分布，所述三辊弯辊装配(5)设置于所述下夹送辊(2)和上夹送辊(3)的一侧，所述导料装置(6)设置于所述三辊弯辊装配(5)的下方，其上表面设为圆弧形的曲面，其下端通过转动销与所述机架(1)转动连接，所述过料导板(8)倾斜设置于所述导料装置(6)的一侧，所述翻转机构(7)与所述导料装置(6)的连接，用于驱使所述导料装置(6)绕所述转动销翻转至其弧口朝上，或翻转至其弧口朝向所述过料导板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带引带卷取机，其特征在于：所述升降机构(4)为液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种钢带引带卷取机，其特征在于：还包括微调机构，所述微调机构包括固定架(91)、摆臂(92)、第一伸缩调高机构(93)和第二伸缩调高机构(94)，所述固定架(91)固定于所述机架(1)上端，所述摆臂(92)一端与所述固定架(91)的上端铰接，所述第一伸缩调高机构(93)装于所述机架(1)上端，其伸缩端与所述摆臂(92)的另一端连接，所述第二伸缩调高机构(94)装于所述摆臂(92)上，其伸缩端向下并与所述弯辊架(52)连接，所述第一伸缩调高机构(93)用于驱使所述摆臂(92)上下摆转，并带动所述第二伸缩调高机构(94)及弯辊架(52)抬高或下降，所述第二伸缩调高机构(94)用于驱使所述弯辊架(52)及三根弯辊(51)上下移动调节。

4.根据权利要求3所述的一种钢带引带卷取机，其特征在于：所述第一伸缩调高机构(93)为液压缸。

5.根据权利要求3所述的一种钢带引带卷取机，其特征在于：所述第二伸缩调高机构(94)为液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种钢带引带卷取机，其特征在于：所述翻转机构(7)为液压缸。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种钢带引带卷取机，其特征在于：所述导料装置(6)为纵截面为月牙形的构件。

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