CN219296769U - 一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，包括剪切机构和卷取机构，剪切机构和卷取机构之间设置机架，机架的上部设置若干根支撑辊；支撑辊的下部设置接料机构，接料机构包括导轨、接料车、牵引机构，接料车通过车轮设置在导轨上，牵引机构连接接料车；机架在与剪切机构对接处设置第一导向组件，第一导向组件与第一机架旋转连接；剪切机构在与机架对接处设置第二导向组件，第二导向组件与剪切机构旋转连接，第二导向组件设置在第一导向组件下方。本实用新型的有益效果是结构简单，安装方便，控制系统与连续退火酸洗线兼容，根据订单要求，进行卷取、切板的切换操作，装置运行可靠，提高下游用户生产加工效率。

Description

一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢卷/板生产技术领域，尤其涉及一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置。

背景技术

现有技术中，不锈钢连续退火酸洗线末端设置有剪切装置和卷取装置，将不锈钢带成卷包装。下游用户根据生产需要，再将成卷包装的不锈钢进行开卷、剪切成板。缺点是成卷包装的不锈钢进行开卷、剪切需要专用的开卷、剪切设备以及吊装运输设备，工作效率低、生产成本高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中不锈钢经连续退火酸洗线生产后以成卷包装作为发货状态，下游用户需要进行吊运、开卷、剪切成板之后进行生产加工，存在工作效率低、生产成本高等问题，本实用新型的目的在于提供一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，结构简单，安装方便，控制系统与连续退火酸洗线兼容，根据订单要求，进行卷取、切板的切换操作，装置运行可靠，提高下游用户生产加工效率。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，包括剪切机构和卷取机构，其特点是剪切机构和卷取机构之间设置机架，所述机架的上部设置若干根支撑辊；所述支撑辊的下部设置接料机构，所述接料机构包括导轨、接料车、牵引机构，所述导轨沿带钢宽度方向设置，所述接料车通过车轮设置在导轨上，牵引机构连接接料车；所述机架在与剪切机构对接处设置第一导向组件，所述第一导向组件与第一机架旋转连接；所述剪切机构在与机架对接处设置第二导向组件，所述第二导向组件与剪切机构旋转连接，第二导向组件设置在第一导向组件下方。

进一步地，所述机架与剪切机构的对接处设置夹送辊组，所述夹送辊组在支撑辊的下方，所述夹送辊组连接驱动机构。

进一步地，所述第一导向组件包括括第一导板、第一V形臂、第一液压缸/气压缸，所述第一V形臂的中部与机架旋转连接，旋转轴与支撑辊轴平行，第一导板设置在靠近剪切机构的第一V形臂上，第一液压缸/气压缸的活塞杆与远离剪切机构的第一V形臂的另一端铰接；第一液压缸/气压缸的活塞杆伸出，则第一V形臂绕转轴转动，带动第一导板转动，靠近剪切机构的一端抬起，高出剪切机构的缝隙，引导带钢进入接料车；第一液压缸/气压缸的活塞杆缩回，则第一V形臂绕转轴转动，带动第一导板转动，第一导板靠近剪切机构的一端低于剪切机构的缝隙，引导带钢进入支撑辊。

进一步地，所述第一导板由耐磨材质制作。

进一步地，所述第二导向组件包括括第二导板、第二V形臂、第二液压缸/气压缸，所述第二V形臂的中部与剪切机构旋转连接，旋转轴与支撑辊轴平行，第二导板设置在靠近机架的第二V形臂上，第二液压缸/气压缸的活塞杆与远离机架的第二V形臂的另一端铰接；第二液压缸/气压缸的活塞杆伸出，则第二V形臂绕转轴转动，带动第二导板转动，靠近机架的一端抬起，与夹送辊组的辊缝平齐，引导带钢进入夹送辊组接料车。

进一步地，所述第二导板由耐磨材质制作。

进一步地，所述牵引机构为电动机。

使用时，需要将经过连续退火酸洗的不锈钢带进行卷取作业时，第一导向组件的第一导板靠近剪切机构的一端低于剪切机构的缝隙，不锈钢带头通过剪切机构进入支撑辊，再进入卷取机构进行卷取；需要进行切板作业时，第一液压缸/气压缸的活塞杆伸出，则第一V形臂绕转轴转动，带动第一导板转动，靠近剪切机构的一端抬起，高出剪切机构的缝隙，第二液压缸/气压缸的活塞杆伸出，则第二V形臂绕转轴转动，带动第二导板转动，靠近机架的一端抬起，与夹送辊组的辊缝平齐，不锈钢带经剪切机构之后，进入第一导板下方、第二导板上方，由夹送辊组送入接料车，到预设长度后，剪切机构剪切，接料车承载足够数量的不锈钢板后，由牵引机构牵引出来，经行车吊离。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，控制系统与连续退火酸洗线兼容，根据订单要求，进行卷取、切板的切换操作，装置运行可靠，提高下游用户生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-剪切机构；2-卷取机构；4-支撑辊；5-导轨；6-接料车；7-牵引机构；8-车轮；9-夹送辊组；10-驱动机构；11-第一导板；12-第一V形臂；13-第一液压缸/气压缸；14-第二导板；15-第二V形臂；16-第二液压缸/气压缸。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

由图1所示，一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，包括剪切机构1和卷取机构2，其特点是剪切机构1和卷取机构2之间设置机架，机架的上部设置若干根支撑辊4；支撑辊4的下部设置接料机构，接料机构包括导轨5、接料车6、牵引机构7，导轨5沿带钢宽度方向设置，接料车6通过车轮8设置在导轨5上，牵引机构7连接接料车6；机架在与剪切机构1对接处设置第一导向组件，第一导向组件与第一机架旋转连接；剪切机构1在与机架对接处设置第二导向组件，第二导向组件与剪切机构1旋转连接，第二导向组件设置在第一导向组件下方。

机架与剪切机构1的对接处设置夹送辊组9，夹送辊组9在支撑辊4的下方，夹送辊组9连接驱动机构10。

第一导向组件包括括第一导板11、第一V形臂12、第一液压缸/气压缸13，第一V形臂12的中部与机架旋转连接，旋转轴与支撑辊4轴平行，第一导板11设置在靠近剪切机构1的第一V形臂12上，第一液压缸/气压缸13的活塞杆与远离剪切机构1的第一V形臂12的另一端铰接；第一液压缸/气压缸13的活塞杆伸出，则第一V形臂12绕转轴转动，带动第一导板11转动，靠近剪切机构1的一端抬起，高出剪切机构1的缝隙，引导带钢进入接料车6；第一液压缸/气压缸13的活塞杆缩回，则第一V形臂12绕转轴转动，带动第一导板11转动，第一导板11靠近剪切机构1的一端低于剪切机构1的缝隙，引导带钢进入支撑辊4。

第一导板11由耐磨材质制作。

第二导向组件包括括第二导板14、第二V形臂15、第二液压缸/气压缸16，第二V形臂15的中部与剪切机构1旋转连接，旋转轴与支撑辊4轴平行，第二导板14设置在靠近机架的第二V形臂15上，第二液压缸/气压缸16的活塞杆与远离机架的第二V形臂15的另一端铰接；第二液压缸/气压缸16的活塞杆伸出，则第二V形臂15绕转轴转动，带动第二导板14转动，靠近机架的一端抬起，与夹送辊组9的辊缝平齐，引导带钢进入夹送辊组9接料车6。

第二导板14由耐磨材质制作。

牵引机构7为电动机。

使用时，需要将经过连续退火酸洗的不锈钢带进行卷取作业时，第一导向组件的第一导板11靠近剪切机构1的一端低于剪切机构1的缝隙，不锈钢带头通过剪切机构1进入支撑辊4，再进入卷取机构2进行卷取；需要进行切板作业时，第一液压缸/气压缸13的活塞杆伸出，则第一V形臂12绕转轴转动，带动第一导板11转动，靠近剪切机构1的一端抬起，高出剪切机构1的缝隙，第二液压缸/气压缸16的活塞杆伸出，则第二V形臂15绕转轴转动，带动第二导板14转动，靠近机架的一端抬起，与夹送辊组9的辊缝平齐，不锈钢带经剪切机构1之后，进入第一导板11下方、第二导板14上方，由夹送辊组9送入接料车6，到预设长度后，剪切机构1剪切，接料车6承载足够数量的不锈钢板后，由牵引机构7牵引出来，经行车吊离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，包括剪切机构和卷取机构，其特征在于：剪切机构和卷取机构之间设置机架，所述机架的上部设置若干根支撑辊；所述支撑辊的下部设置接料机构，所述接料机构包括导轨、接料车、牵引机构，所述导轨沿带钢宽度方向设置，所述接料车通过车轮设置在导轨上，牵引机构连接接料车；所述机架在与剪切机构对接处设置第一导向组件，所述第一导向组件与第一机架旋转连接；所述剪切机构在与机架对接处设置第二导向组件，所述第二导向组件与剪切机构旋转连接，第二导向组件设置在第一导向组件下方。

2.根据权利要求1所述一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，其特征在于：所述机架与剪切机构的对接处设置夹送辊组，所述夹送辊组在支撑辊的下方，所述夹送辊组连接驱动机构。

3.根据权利要求2所述一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，其特征在于：所述第一导向组件包括第一导板、第一V形臂、第一液压缸/气压缸，所述第一V形臂的中部与机架旋转连接，旋转轴与支撑辊轴平行，第一导板设置在靠近剪切机构的第一V形臂上，第一液压缸/气压缸的活塞杆与远离剪切机构的第一V形臂的另一端铰接；第一液压缸/气压缸的活塞杆伸出，则第一V形臂绕转轴转动，带动第一导板转动，靠近剪切机构的一端抬起，高出剪切机构的缝隙，引导带钢进入接料车；第一液压缸/气压缸的活塞杆缩回，则第一V形臂绕转轴转动，带动第一导板转动，第一导板靠近剪切机构的一端低于剪切机构的缝隙，引导带钢进入支撑辊。

4.根据权利要求3所述一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，其特征在于：所述第一导板由耐磨材质制作。

5.根据权利要求3所述一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，其特征在于：所述第二导向组件包括括第二导板、第二V形臂、第二液压缸/气压缸，所述第二V形臂的中部与剪切机构旋转连接，旋转轴与支撑辊轴平行，第二导板设置在靠近机架的第二V形臂上，第二液压缸/气压缸的活塞杆与远离机架的第二V形臂的另一端铰接；第二液压缸/气压缸的活塞杆伸出，则第二V形臂绕转轴转动，带动第二导板转动，靠近机架的一端抬起，与夹送辊组的辊缝平齐，引导带钢进入夹送辊组接料车。

6.根据权利要求5所述一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，其特征在于：所述第二导板由耐磨材质制作。

7.根据权利要求1所述一种连续退火酸洗线卷取和切板两用装置，其特征在于：所述牵引机构为电动机。

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