CN213445146U - 一种焊丝截断机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝截断机下料机构，涉及焊条加工设备技术领域，包括下料机构和运输机构，下料机构包括下料传送带和驱动下料传送带运动的下料电机；下料机构包括导向组件，导向组件包括固定在下料传送带宽度方向两侧的斜挡板，两斜挡板上表面固定有上顶板，上顶板向靠近运输机构的一侧倾斜；上顶板沿下料传送带长度方向两端下表面转动设置有导辊，导辊轴向与下料传送带宽度方向平行；运输机构包括运输传送带和驱动运输传送带运动的运输电机，运输传送带架设与下料传送带末端，运输传送带末端设置有存料箱。通过斜挡板、上顶板阻挡和导辊导向避免焊丝掉落，对焊丝进行运输实现焊丝的整齐下料，提高截断效率。

Description

一种焊丝截断机下料机构

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，尤其涉及一种焊丝截断机下料机构。

背景技术

在焊条加工过程中，需要将焊丝截断加工成焊芯，在焊芯外壁上涂压药皮，并进行烘干，冷却，检验和包装等一些列工序，最终制成焊条成品。

现有授权公告号为CN203292713U的实用新型专利公开了一种全自动直条焊丝加工生产线，包括沿水平方向依次间隔排列设置的放线机、轮式校直器、压缩刮削单元、牵引卷筒、送丝校直系统、飞剪压号机。飞剪压号机包括剪切机架，设置在剪切机架上由伺服电机驱动的传动系统和剪切机构；剪切机构包括对称于矫直金属直条焊丝设置在上、下刀盘上的压刀块和分别设置在压刀块上的切刀。

采用上述技术方案，焊丝经过放线机防线牵引卷筒的牵引实现持续进给，在飞剪压号机处由剪切机构完成焊丝的切断，由于焊丝在持续进给，焊丝切断后容易掉落不便收集和整理，导致切断效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝截断机下料机构，通过导向机构对焊丝进行阻挡和导向，避免焊丝掉落，设置下料机构、运输机构和存料箱，实现焊芯的自动下料的整齐堆码，节约人力，大幅提高焊丝切割效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝截断机下料机构，包括下料机构和运输机构，所述下料机构包括下料传送带，所述下料传送带固定架设于焊丝出料口前端，所述下料机构包括驱动所述下料传送带运动的下料电机；所述下料机构包括导向组件，所述导向组件固定设置于所述下料传送带上方，所述导向组件包括在所述下料传送带宽度方向对称设置的斜挡板，两所述斜挡板下表面与所述下料传送带宽度方向两侧固定连接，所述导向组件包括上顶板，所述上顶板固定于两所述斜挡板上表面，所述上顶板向靠近所述运输机构的一侧倾斜；所述上顶板沿所述下料传送带长度方向两端下表面转动设置有导辊，所述导辊轴向与所述下料传送带宽度方向平行；所述运输机构包括运输传送带，所述运输传送带架设于所述下料传送带末端，所述运输传送带长度方向与所述下料传送带宽度方向平行，所述运输机构包括驱动所述运输传送带运动的运输电机，所述运输传送带末端设置有存料箱。

通过采用上述技术方案，焊芯截断后经过导向机构机构的上顶板和斜挡板进行阻挡并由导辊进行导向，避免焊条随意掉落，经过下料传送带和运输传送带的运送，汇入到存料箱内，实现焊丝的下料和整齐堆码，节约人力成本，大大提高焊丝截断效率。

本实用新型进一步设置为：所述运输传送带宽度方向远离所述下料传送带的一侧固定有挡料板。

通过采用上述技术方案，对焊芯进行阻挡，避免焊芯掉落，使焊芯平稳掉落到运输传送带上表面。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板上端向远离所述下料传送带的一侧倾斜，所述挡料板靠近所述下料传送带的侧壁上粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，避免焊芯端部因碰撞而磨损，提高焊芯质量，同时减少噪音。

本实用新型进一步设置为：所述运输传送带表面沿其长度方向均匀间隔设置有若干分隔板，各所述分隔板沿所述运输传送带宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，分隔板将掉落到运输传送带上表面的各个滑块分隔，避免焊芯随意滚动，提高焊丝运输时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料传送带靠近所述运输传送带的一端设置有导向板，所述导向板向所述运输传送带一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，利用下料板对焊条进行承接避免焊条掉落，提高下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述运输机构包括摆正组件，所述摆正组件设置于所述运输传送带宽度方向靠近所述下料传送带的一侧，所述摆正组件包括摆正支架，摆正支架长度方向两侧均转动设置于有摆正辊，两所述摆正辊轴向竖直，两所述摆正辊之间张紧设置有摆正传送带，靠近所述下料传送带的摆正辊与所述运输传送带之间的距离大于远离所述下料传送带的所述摆正辊与所述运输传送带之间的距离。

通过采用上述技术方案，利用摆正传送带对焊芯进行摆正，使焊芯在运输传送带宽度方向上整齐堆码，便于进入存料箱，提高下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述存料箱靠近所述运输传送带末端的侧壁上开设有滑道，所述存料箱下表面四个边角均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于焊芯进入存料箱和焊芯的运输，提高焊芯下料效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置下料机构、运输机构和存料箱，实现焊芯的自动下料和整齐堆码，减少人力消耗，大大提高焊丝切割效率；

(2)通过设置摆正组件，对运输传送带上进给的焊丝进行摆正，使得焊芯在运输传送带宽度方向上码齐，避免随意滚动，提高焊芯运输的稳定性，便于焊芯进入存料箱；

(3)设置挡料板和橡胶垫，避免焊丝掉落保证下料效率并减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的整体俯视图，主要用于体现下料机构的结构；

图3是图1中A部粉的局部放大图，主要用于体现导线机构的结构。

附图标记：1、下料机构；11、下料支架；12、下料辊；13、下料传送带；14、下料电机；15、导向组件；151、斜挡板；152、上顶板；153、导辊；154、导向板；2、运输机构；21、运输支架；22、运输辊；23、运输传送带；25、运输电机；26、挡料板；261、橡胶垫；27、分隔板；3、存料箱；31、滑道；32、万向轮；4、摆正组件；41、摆正支架； 42、摆正辊；43、摆正传送带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊丝截断机下料机构，包括下料机构1、运输机构2和存料箱3，在焊条加工过程中，焊丝完成拉丝之后，需要进行截断，将其分割成规定长度的焊芯，在焊丝截断时，由于焊丝在持续进给，通过下料装置和运输装置，对完成截断的焊芯进行下料和运输，将焊芯运输到存料箱3内进行整齐堆码。

参见附图1和附图2，下料机构1包括下料支架11，下料支架11固定于焊丝截断装置设置有切刀的侧壁上，位于焊丝出料口的一侧，下料支架11长度方向两侧转动设置有下料辊12，下料辊12轴向与下料支架11宽度方向平行，两下料辊12之间张紧设置有下料传送带13，下料传送带13长度方向与焊丝进给方向平行；下料支架11背离截断装置的侧壁上固定有驱动下料传送带13运动的下料电机14；结合附图3，下料支架11上表面固定有导向组件15，导向组件15包括在下料支架11宽度方向两侧对称设置的斜挡板151，两斜挡板151上表面固定设置有上顶板152，上顶板152向其长度方向远离切割装置的一端倾斜；通过设置导向组件15，便于完成截断的焊芯运送到下料传送带13上方，避免焊芯掉落，对焊芯进行导向，使其轴向与下料传送带13长度方向平行；导向组件15包括两根导辊153，两导辊153轴向与下料传送带13宽度方向平行，两导辊153分别转动设置于上顶板152长度方向两端下表面；

参见附图1和附图2，运输机构2设置于下料传送带13长度方向远离切割机构的一端，运输机构2包括运输支架21，运输支架21长度方向与下料传送带13宽度方向平行，运输支架21上表面长度方向两端均转动设置有运输辊22，两运输辊22轴向与运输支架 21宽度方向平行，两运输辊22之间张紧设置有运输传送带23，运输支架21下方设置有驱动运输传送带23运动的运输电机25；运输传送带23高度比下料传送带13高度低，下料支架11长度方向靠近运输支架21的一端下表面固定有导向板154，导向板154下端向运输支架21宽度方向靠近下料支架11的一侧倾斜并与运输支架21上表面固定连接；运输支架21上表面宽度方向远离下料传送带13的一侧固定有挡料板26，挡料板26沿运输支架21长度方向延伸并与运输支架21等长，挡料板26上部向运输支架21宽度方向远离下料传送带13的一侧倾斜，挡料板26靠近下料传送带13的侧壁上粘接有橡胶垫261；运输传送带23表面固定设置有若干分隔板27，各分隔板27沿运输传送带23宽度方向延伸，各分隔板27在运输传送带23长度方向上均匀间隔设置，分隔板27处置与其延伸方向的截面呈三角形，便于经过挡料板26阻挡得焊芯滚落到运输传送带23上表面并使焊芯轴向与运输传送带23宽度方向平行。

参见附图1和附图2，运输机构2包括摆正组件4，摆正组件4设置于运输传送带 23宽度方向靠近下料传送带13的一侧，位于下料传送带13宽度方向靠近存料箱3的一侧；摆正组件4包括摆正支架41，摆正支架41长度方向两侧上方均转动设置有摆正辊42，两摆正辊42轴向竖直，两摆正辊42之间张紧设置有摆正传送带43；靠近下料传送带13的摆正辊42与运输传送带23的之间距离大于远离下料传送带13的摆正辊42与运输传送带 23之间的距离；焊条在运输传送带23上进给时，各焊丝靠近摆正传送带43的一端与摆正传送带43接触，随着焊丝持续进给，摆正传送带43与运输传送带23之间的距离逐渐变小，可将各个焊条在运输传送带23宽度方向上进行码齐，便于焊条运输到存料箱3内；存料箱3靠近运输传送带23末端的侧壁上开设有滑道31，滑道31正对运输传送带23，滑道31宽度略大于运输传送带23宽度，设置滑道31便于焊丝滚落到存料箱3内，实现焊丝的下料和整齐堆码；存料箱3下表面四个边角设置有万向轮32，便于焊芯存料箱3更换和焊芯的运输。

本实施例的工作原理是：焊丝完拉丝后持续进给到焊丝截断装置处，进行截断，截断完成后，焊芯进过导向组件15运送到下料传送带13上表面，下料传送带13在下料电机14驱动下运转，驱动焊芯持续进给，各个焊芯经过导向组件15导向使得焊芯轴向与下料传送带13长度方向平行，焊芯沿下料传送带13进给到运输机构2处时，焊芯经过挡料板26阻挡，滑落到运输传送带23上表面，经过各个分隔板27的分隔，使各个焊丝轴向与运输传送带23宽度方向平行；焊芯在运输传送带23上表面持续进给，各焊芯远离挡料板26的一端与导向传送带表面接触，随着导向传送带与运输传送带23之间的距离逐渐减小，经过摆正传送带43的各个焊芯可在运输传送带23宽度方向上进行码齐，最终运送到运输传送带23末端，沿存料箱3滑槽滑落到存料箱3内部，完成焊芯的自动下料的整齐堆码，大幅提高焊丝切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊丝截断机下料机构，包括下料机构(1)和运输机构(2)，其特征在于：所述下料机构(1)包括下料传送带(13)，所述下料传送带(13)固定架设于焊丝出料口前端，所述下料机构(1)包括驱动所述下料传送带(13)运动的下料电机(14)；所述下料机构(1)包括导向组件(15)，所述导向组件(15)固定设置于所述下料传送带(13)上方，所述导向组件(15)包括在所述下料传送带(13)宽度方向对称设置的斜挡板(151)，两所述斜挡板(151)下表面与所述下料传送带(13)宽度方向两侧固定连接，所述导向组件(15)包括上顶板(152)，所述上顶板(152)固定于两所述斜挡板(151)上表面，所述上顶板(152)向靠近所述运输机构(2)的一侧倾斜；所述上顶板(152)沿所述下料传送带(13)长度方向两端下表面转动设置有导辊(153)，所述导辊(153)轴向与所述下料传送带(13)宽度方向平行；所述运输机构(2)包括运输传送带(23)，所述运输传送带(23)架设于所述下料传送带(13)末端，所述运输传送带(23)长度方向与所述下料传送带(13)宽度方向平行，所述运输机构(2)包括驱动所述运输传送带(23)运动的运输电机(25)，所述运输传送带(23)末端设置有存料箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝截断机下料机构，其特征在于：所述运输传送带(23)宽度方向远离所述下料传送带(13)的一侧固定有挡料板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝截断机下料机构，其特征在于：所述挡料板(26)上端向远离所述下料传送带(13)的一侧倾斜，所述挡料板(26)靠近所述下料传送带(13)的侧壁上粘接有橡胶垫(261)。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝截断机下料机构，其特征在于：所述运输传送带(23)表面沿其长度方向均匀间隔设置有若干分隔板(27)，各所述分隔板(27)沿所述运输传送带(23)宽度方向延伸，所述分隔板(27)与其延伸方向垂直的截面呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝截断机下料机构，其特征在于：所述下料传送带(13)靠近所述运输传送带(23)的一端设置有导向板(154)，所述导向板(154)向所述运输传送带(23)一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝截断机下料机构，其特征在于：所述运输机构(2) 包括摆正组件(4)，所述摆正组件(4)设置于所述运输传送带(23)宽度方向靠近所述下料传送带(13)的一侧，所述摆正组件(4)包括摆正支架(41)，摆正支架(41)长度方向两侧均转动设置于有摆正辊(42)，两所述摆正辊(42)轴向竖直，两所述摆正辊(42)之间张紧设置有摆正传送带(43)，靠近所述下料传送带(13)的摆正辊(42)与所述运输传送带(23)之间的距离大于远离所述下料传送带(13)的所述摆正辊(42)与所述运输传送带(23)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝截断机下料机构，其特征在于：所述存料箱(3)靠近所述运输传送带(23)末端的侧壁上开设有滑道(31)，所述存料箱(3)下表面四个边角均设置有万向轮(32)。

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