CN219362713U - 一种连续料包带高速稳定输送切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续料包带高速稳定输送切断装置，它属于方便面料包输送领域，包括机架，所述机架后侧设有第一顺料辊，所述第一顺料辊的斜前上方设有第二顺料辊，所述第二顺料辊下方设有第一牵引辊组，所述第一牵引辊组底部设有方向调整辊，所述方向调整辊的中心线方向与第二顺料辊的中心线方向垂直；所述方向调整辊斜上方设有第三顺料辊，所述第三顺料辊的斜上方设有第四顺料辊，所述第四顺料辊下方设有第二牵引辊组，所述第二牵引辊组底部设有连续切刀，本实用新型通过上述结构不仅免去了供料盘，降低了供应商的包装成本，还在保证稳定输送的基础上提高了输送剪切效率。

Description

一种连续料包带高速稳定输送切断装置

技术领域

本实用新型涉及方便面料包输送领域，具体涉及一种连续料包带高速稳定输送切断装置。

背景技术

方便面料包带是由一条若干包方便面小料包构成的长带，后续需要将其分成单独的一包与方便面进行包装，而为了将其单独分割成一包，并与后续的输送线匹配，因此就需要连续切断装置；

目前的连续切断装置其具体结构，包括供料盘、一系列的导向辊、牵引辊组以及连续切刀等，由牵引辊组拉动供料盘上的料包带，然而供料盘由于中心连接着一根转动轴，牵引辊组牵引时，很容易出现供料盘转动过大，造成料包带缠绕的情况，尤其是随着目前生产效率的提高，牵引辊组转动速率也相应提高，导致料包带缠绕事故率越来越严重。

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种连续料包带高速稳定输送切断装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，不仅免去了供料盘，降低了供应商的包装成本，还在保证稳定输送的基础上提高了输送剪切效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种连续料包带高速稳定输送切断装置，包括机架，所述机架后侧设有第一顺料辊，所述第一顺料辊的斜前上方设有第二顺料辊，所述第二顺料辊下方设有第一牵引辊组，所述第一牵引辊组底部设有方向调整辊，所述方向调整辊的中心线方向与第二顺料辊的中心线方向垂直；

所述方向调整辊斜上方设有第三顺料辊，所述第三顺料辊的斜上方设有第四顺料辊，所述第四顺料辊下方设有第二牵引辊组，所述第二牵引辊组底部设有连续切刀。

优选的，所述方向调整辊外侧设有开口罩，所述开口罩的顶部设有开口。

优选的，所述开口罩的两侧内壁间距与所述方向调整辊的长度相同。

优选的，所述第三顺料辊位于所述开口罩的上方。

优选的，所述第一顺料辊和所述第二顺料辊的两端均设有挡板。

优选的，所述第一牵引辊组和第二牵引辊组均分别包括一个主动牵引辊和一个从动牵引辊，所述主动牵引辊的辊表面设有粗糙纹路，所述主动牵引辊与所述从动牵引辊之间的间隙小于料包带的厚度。

优选的，所述第一牵引辊组位于所述第二顺料辊一端部的下方；

所述第二牵引辊组位于所述第四顺料辊一端部的下方。

优选的，所述第四顺料辊与第二牵引辊组之间还设有至少一组左右导向组件和至少一组前后导向组件。

优选的，所述左右导向组件设为两个左右设置的导向辊或者设为两个左右设置的导向板；

所述前后导向组件设为两个前后设置的调整辊，两个所述调整辊的侧壁均设有导向槽。

优选的，两个前后设置的所述调整辊的间距可调。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型不需要供料盘，料包带的包装只需要放置在一个包装箱中即可，剪切时将装有料包带的包装箱放置在设备的后方，借助第一牵引辊组将料包带从包装箱中取出，同时由于第一牵引辊组的稳定供料，可以与后面连续切刀前第二牵引辊组配合，保证料包带的稳定输送。

2.由于包装箱放置在设备的后方，为了调整最终的输送方向，与前方的输送带重合，本实用新型借助了方向调整辊和开口罩，使得从原本的前后输送转变成了左右输送(与输送带方向一致)。

附图说明

图1为一种连续料包带高速稳定输送切断装置的结构示意图；

图2为一种连续料包带高速稳定输送切断装置的前侧视角示意图。

图中：1-第一顺料辊、2-第二顺料辊、3-第一牵引辊组、4-方向调整辊、5-第三顺料辊、6-第四顺料辊、7-开口罩、8-导向辊、9-调整辊、10-导向板、11-第二牵引辊组。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种连续料包带高速稳定输送切断装置，包括机架，机架后侧设有第一顺料辊1，第一顺料辊1的斜前上方设有第二顺料辊2，第一顺料辊1和所述第二顺料辊2的两端均设有挡板，两个顺料辊的目的是为了尽可能将后方的料包带往前方转移一下，而不断升高的顺料辊是为了保证料包带输送的稳定性。

第二顺料辊2下方设有第一牵引辊组3，本实用新型不需要供料盘，料包带的包装只需要放置在一个包装箱中即可，剪切时将装有料包带的包装箱放置在设备的后方，借助第一牵引辊组3将料包带从包装箱中取出，避免了供料盘被牵引时，出现供料盘转动过大，造成料包带缠绕的情况。

第一牵引辊组3底部设有方向调整辊4，方向调整辊4的中心线方向与第二顺料辊2的中心线方向垂直，方向调整辊4外侧设有开口罩7，开口罩7的顶部设有开口，开口罩7的两侧内壁间距与方向调整辊4的长度相同，避免料包带在调整过程中从方向调整辊4上脱离下来，由于装有料包带的包装箱放置在设备的后方，为了调整最终的输送方向，与前方的输送带重合，本实用新型借助了方向调整辊4和开口罩7，使得从原本的前后输送转变成了左右输送。

方向调整辊4斜上方设有第三顺料辊5，第三顺料辊5位于具体位于开口罩7的上方，第三顺料辊5的斜上方设有第四顺料辊6，第四顺料辊6下方设有第二牵引辊组11，第二牵引辊组11底部设有连续切刀。

本实用新型第一牵引辊组3和第二牵引辊组11均分别包括一个主动牵引辊和一个从动牵引辊，主动牵引辊的辊表面设有粗糙纹路，主动牵引辊与所述从动牵引辊之间的间隙小于料包带的厚度，第一牵引辊组3位于第二顺料辊2一端部的下方，第二牵引辊组11位于所述第四顺料辊6一端部的下方，从而通过夹取着料包带一侧进行输送。

为进一步保证在剪切前输送方位的准确性，本实用新型第四顺料辊6与第二牵引辊组11之间优选还设有至少一组左右导向组件和至少一组前后导向组件，左右导向组件设为两个左右设置的导向辊8或者设为两个左右设置的导向板10，前后导向组件设为两个前后设置的调整辊9，两个前后设置的调整辊9的间距可调，以便于适用不同宽度的料包带，两个调整辊9的侧壁均设有导向槽，以保证输送的稳定性。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，包括机架，所述机架后侧设有第一顺料辊，所述第一顺料辊的斜前上方设有第二顺料辊，所述第二顺料辊下方设有第一牵引辊组，所述第一牵引辊组底部设有方向调整辊，所述方向调整辊的中心线方向与第二顺料辊的中心线方向垂直；

所述方向调整辊斜上方设有第三顺料辊，所述第三顺料辊的斜上方设有第四顺料辊，所述第四顺料辊下方设有第二牵引辊组，所述第二牵引辊组底部设有连续切刀。

2.根据权利要求1所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述方向调整辊外侧设有开口罩，所述开口罩的顶部设有开口。

3.根据权利要求2所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述开口罩的两侧内壁间距与所述方向调整辊的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述第三顺料辊位于所述开口罩的上方。

5.根据权利要求1所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述第一顺料辊和所述第二顺料辊的两端均设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述第一牵引辊组和第二牵引辊组均分别包括一个主动牵引辊和一个从动牵引辊，所述主动牵引辊的辊表面设有粗糙纹路，所述主动牵引辊与所述从动牵引辊之间的间隙小于料包带的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述第一牵引辊组位于所述第二顺料辊一端部的下方；

所述第二牵引辊组位于所述第四顺料辊一端部的下方。

8.根据权利要求1所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述第四顺料辊与第二牵引辊组之间还设有至少一组左右导向组件和至少一组前后导向组件。

9.根据权利要求8所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，所述左右导向组件设为两个左右设置的导向辊或者设为两个左右设置的导向板；

所述前后导向组件设为两个前后设置的调整辊，两个所述调整辊的侧壁均设有导向槽。

10.根据权利要求9所述的一种连续料包带高速稳定输送切断装置，其特征在于，两个前后设置的所述调整辊的间距可调。