CN218987080U - 一种咽拭子投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及咽拭子包装技术领域，公开了一种咽拭子投料机。成排的咽拭子放置于咽拭子输送带上的定位槽上进行输送，在输送过程中切断机构将咽拭子的水口切除，切断完成后，咽拭子继续输送，输送至咽拭子输送带末端，咽拭子一个一个跌落至投料槽内，此时挡板是将咽拭子阻挡于投料槽内的，当每一个投料槽都有咽拭子时，挡板移动，咽拭子从投料槽上跌落至包装机的皮带上。本实用新型相比与现有技术，实现自动的切断和投料，并且投料采用批量投料，也不需要借助气爪等，有效提高投料效率。

Description

一种咽拭子投料机

技术领域

本实用新型涉及咽拭子包装技术领域，尤其涉及一种咽拭子投料机。

背景技术

如图1所示，咽拭子在生产出来后通常是一整排，并且带有水口。为了保证安全卫生，咽拭子在包装的时候，往往是单独一根一根进行包装，因此需要对咽拭子进行切断和投料。现有技术中，如专利CN217649705U所示，公开了一种咽拭子摆料机，其存在的问题是通过两个夹持气爪将咽拭子一个一个投送到包装机咽拭子输送带，投放效率低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种咽拭子投料机，实现自动的切断和投料，有效提高投料效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种咽拭子投料机，包括：

机架，其上设置有沿所述机架长度方向输送的咽拭子输送带，所述咽拭子输送带表面间隔设置有若干定位槽，一个咽拭子可对应设置于一个所述定位槽内；

切断机构，设置于所述机架上，用于将咽拭子的水口切断；

投料机构，滑动设置于所述咽拭子输送带的末端的下方，所述投料机构包括投料板，所述投料板上间隔设置有若干贯穿所述投料板的投料槽，咽拭子从所述投料槽投放出，所述投料板的底部还设置有挡板，所述挡板能够将咽拭子挡住，以控制咽拭子的投放或者不投放。

进一步地，所述投料板的顶部设置有滑块，所述机架的底部设置有滑轨，所述滑块能够卡入所述滑轨内；

所述机架上还设置有投料驱动组件，所述投料驱动组件的输出端连接所述投料板以驱动所述投料板滑动于所述咽拭子输送带的末端的下方。

进一步地，所述挡板设置有两组，所述挡板滑动设置于所述投料板的底部，所述投料板的侧面还设置有两组投料气缸，所述投料气缸的输出端一对一的连接所述挡板以驱动所述挡板滑动于所述投料板的底部。

进一步地，所述投料驱动组件包括投料电机，所述投料电机的输出端设置有投料主动轮，所述机架上转动设置有投料从动轮，所述投料主动轮和所述投料从动轮之间套设有投料皮带，所述投料板上设置有投料连接板，所述投料连接板连接所述投料皮带。

进一步地，所述机架上靠近所述咽拭子输送带的末端设置有弧形板，所述弧形板包括半圆面，所述半圆面足够靠近所述咽拭子输送带的末端，但是不与所述咽拭子输送带的末端接触。

进一步地，所述切断机构包括切断架，所述切断架上设置有切断电机，所述切断电机的输出端连接有上切断轮和下切断轮，所述上切断轮和所述下切断轮上下对称设置。

进一步地，所述切断电机的输出端还设置有联轴器，所述切断架上还设置有设置有下齿轮、上齿轮、下连轴和上连轴，所述下齿轮和所述上齿轮相齿合，所述下连轴穿过所述下齿轮，所述下连轴的一端连接所述联轴器、另一端连接所述下切断轮，所述上连轴穿过所述上齿轮，所述上连轴的一端连接所述上切断轮。

进一步地，所述上连轴的中间位置还套设有两组上轴承，所述上轴承连接所述切断架，所述下连轴的中间位置还套设有两组下轴承，所述下轴承连接所述切断架。

进一步地，靠近所述切断机构的位置还设置有限位板，所述限位板连接所述机架，所述限位板的底部足够靠近所述咽拭子输送带的，但是不与所述咽拭子输送带接触。

进一步地，所述机架上设置有前辊和后辊，所述咽拭子输送带套设于所述前辊和所述后辊；所述机架上还设置有输送电机，所述输送电机的输出端设置有输送主动轮，所述后辊同轴固定设置有输送随动轮，所述输送主动轮和所述输送随动轮之间套设有输送皮带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种咽拭子投料机，成排的咽拭子放置于咽拭子输送带上的定位槽上进行输送，在输送过程中切断机构将咽拭子的水口切除，切断完成后，咽拭子继续输送，输送至咽拭子输送带末端，咽拭子一个一个跌落至投料槽内，此时挡板是将咽拭子阻挡于投料槽内的，当每一个投料槽都有咽拭子时，挡板移动，咽拭子从投料槽上跌落至包装机的皮带上。本实用新型相比与现有技术，实现自动的切断和投料，并且投料采用批量投料，也不需要借助气爪等，有效提高投料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为生产出来的成排咽拭子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种咽拭子投料机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切断机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切断机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的投料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的投料机构的另一视觉的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的投料驱动组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的弧形板的结构示意图。

图中：

1、机架；11、滑轨；2、咽拭子输送带；21、定位槽；22、前辊；23、后辊；24、输送电机；25、输送主动轮；26、输送随动轮；27、输送皮带；3、切断机构；31、切断架；32、切断电机；33、下切断轮；34、上切断轮；35、联轴器；36、下连轴；361、下轴承；37、下齿轮；38、上连轴；381、上轴承；39、上齿轮；4、投料机构；41、投料板；42、投料槽；43、挡板；44、滑块；45、投料气缸；46、连接板；5、投料驱动组件；51、投料电机；52、投料主动轮；53、投料从动轮；54、投料皮带；6、弧形板；61、半圆面；7、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，生产出来的成排的咽拭子，咽拭子的一端有水口，将成排的咽拭子连接在一起。

如图2至8所示，本实用新型实施例提供一种咽拭子投料机，包括：机架1，其上设置有沿所述机架1长度方向输送的咽拭子输送带2，所述咽拭子输送带2表面间隔设置有若干定位槽21，一个咽拭子可对应设置于一个所述定位槽21内；具体地，所述机架1上设置有前辊22和后辊23，所述咽拭子输送带2套设于所述前辊22和所述后辊23；所述机架1上还设置有输送电机24，所述输送电机24的输出端设置有输送主动轮25，所述后辊23同轴固定设置有输送随动轮26，所述输送主动轮25和所述输送随动轮26之间套设有输送皮带27；切断机构3，设置于所述机架1上，用于将咽拭子的水口切断；投料机构4，滑动设置于所述咽拭子输送带2的末端的下方，优选地，所述投料板41的顶部设置有滑块44，所述机架1的底部设置有滑轨11，所述滑块44能够卡入所述滑轨11内；所述机架1上还设置有投料驱动组件5，所述投料驱动组件5的输出端连接所述投料板41以驱动所述投料板41滑动于所述咽拭子输送带2的末端的下方；所述投料机构4包括投料板41，所述投料板41上间隔设置有若干贯穿所述投料板41的投料槽42，咽拭子从所述投料槽42投放出，所述投料板41的底部还设置有挡板43，所述挡板43能够将咽拭子挡住，以控制咽拭子的投放或者不投放。

本实用新型提供一种咽拭子投料机，成排的咽拭子放置于咽拭子输送带2上的定位槽21上，输送电机24驱动输送皮带27对咽拭子进行移动，在输送过程中咽拭子经过切断机构3，切断机构3将咽拭子的水口切除，切断完成后，咽拭子继续输送，输送至咽拭子输送带2末端，咽拭子一个一个跌落至投料槽42内，在咽拭子一个一个跌落至投料槽42过程中，投料驱动电机驱动投料板41移动，从而使得一个咽拭子对应跌落至一个投料槽42内，在投料槽42内此时挡板43是将咽拭子阻挡于投料槽42内的，当每一个投料槽42都有咽拭子时，挡板43移动，咽拭子从投料槽42上跌落至包装机的皮带上。本实用新型相比与现有技术，实现自动的切断和投料，并且投料采用批量投料，也不需要借助气爪等，有效提高投料效率。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2、5和6所示，为了统一使得投料槽42内的咽拭子统一从投料槽42内跌落，所述挡板43设置有两组，所述挡板43滑动设置于所述投料板41的底部，所述投料板41的侧面还设置有两组投料气缸45，投料气缸45与投料板41的侧面连接，所述投料气缸45的输出端一对一的连接所述挡板43以驱动所述挡板43滑动于所述投料板41的底部。具体地，本实用新型实施例中，两组挡板43分别挡住投料槽42的下方的两端，当每一个投料槽42都有咽拭子时，投料气缸45驱动挡板43移动，咽拭子统一从投料槽42上跌落，优选地，所述投料槽42设置有10组。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2、5、6和7所示，为了驱动所述投料板41移动，所述投料驱动组件5包括投料电机51，所述投料电机51的输出端设置有投料主动轮52，所述机架1上转动设置有投料从动轮53，所述投料主动轮52和所述投料从动轮53之间套设有投料皮带54，所述投料板41上设置有投料连接板46，所述投料连接板46连接所述投料皮带54。具体地，本实用新型实施例中，投料电机51驱动投料主动轮52转动，再带动投料皮带54移动，投料皮带54通过连接板46带动投料板41移动。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2和8所示，为了防止咽拭子在咽拭子输送带2末端的位置输送时，咽拭子从侧面跌出，所述机架1上靠近所述咽拭子输送带2的末端设置有弧形板6，所述弧形板6包括半圆面61，所述半圆面61足够靠近所述咽拭子输送带2的末端，但是不与所述咽拭子输送带2的末端接触，半圆面61和咽拭子输送带2的末端之间留一个间隙，保证咽拭子输送带2正常输送咽拭子，而咽拭子又不会从定位槽21上跌落出。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2至4所示，所述切断机构3包括切断架31，所述切断架31上设置有切断电机32，所述切断电机32的输出端连接有上切断轮34和下切断轮33，所述上切断轮34和所述下切断轮33上下对称设置。具体地，切断架31安装于机架1上，咽拭子在咽拭子输送带2上输送的时候，咽拭子的水口位置随输送带的输送会经过上切断轮34和下切断轮33之间，切断电机32驱动上切断轮34和下切断轮33转动从而将水口切除，需要说明的是，在机架1的上、位于下切断轮33的下方为镂空结构，被切除的水口从镂空结构出跌落收纳，可以在镂空位置下方防止收纳盒，对被切除的水口进行废料收纳。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图3和4所示，为了保证切断时的同步性以及稳定性，所述切断电机32的输出端还设置有联轴器35，所述切断架31上还设置有设置有下齿轮37、上齿轮39、下连轴36和上连轴38，所述下齿轮37和所述上齿轮39相齿合，所述下连轴36穿过所述下齿轮37，所述下连轴36的一端连接所述联轴器35、另一端连接所述下切断轮33，所述上连轴38穿过所述上齿轮39，所述上连轴38的一端连接所述上切断轮34。具体地，本实用新型实施例中，切断电机32通过带动上齿轮39和下齿轮37同步转动，从而同步带动上切断轮34和下切断轮33同步转动；优选地，所述上连轴38的中间位置还套设有两组上轴承381，所述上轴承381连接所述切断架31，所述下连轴36的中间位置还套设有两组下轴承361，所述下轴承361连接所述切断架31，通过设置轴承，保证切割时的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1所示，为了防止咽拭子在切割的时候从定位槽21上弹出，靠近所述切断机构3的位置还设置有限位板7，所述限位板7连接所述机架1，所述限位板7的底部足够靠近所述咽拭子输送带2的，但是不与所述咽拭子输送带2接触。具体地，限位架的底部与咽拭子输送带2之间形成间隙，保证咽拭子输送带2的正常移动，而咽拭子在切割的时候又不会从定位槽21上弹出。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种咽拭子投料机，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设置有沿所述机架(1)长度方向输送的咽拭子输送带(2)，所述咽拭子输送带(2)表面间隔设置有若干定位槽(21)，一个咽拭子可对应设置于一个所述定位槽(21)内；

切断机构(3)，设置于所述机架(1)上，用于将咽拭子的水口切断；

投料机构(4)，滑动设置于所述咽拭子输送带(2)的末端的下方，所述投料机构(4)包括投料板(41)，所述投料板(41)上间隔设置有若干贯穿所述投料板(41)的投料槽(42)，咽拭子从所述投料槽(42)投放出，所述投料板(41)的底部还设置有挡板(43)，所述挡板(43)能够将咽拭子挡住，以控制咽拭子的投放或者不投放。

2.根据权利要求1所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述投料板(41)的顶部设置有滑块(44)，所述机架(1)的底部设置有滑轨(11)，所述滑块(44)能够卡入所述滑轨(11)内；

所述机架(1)上还设置有投料驱动组件(5)，所述投料驱动组件(5)的输出端连接所述投料板(41)以驱动所述投料板(41)滑动于所述咽拭子输送带(2)的末端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述挡板(43)设置有两组，所述挡板(43)滑动设置于所述投料板(41)的底部，所述投料板(41)的侧面还设置有两组投料气缸(45)，所述投料气缸(45)的输出端一对一的连接所述挡板(43)以驱动所述挡板(43)滑动于所述投料板(41)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述投料驱动组件(5)包括投料电机(51)，所述投料电机(51)的输出端设置有投料主动轮(52)，所述机架(1)上转动设置有投料从动轮(53)，所述投料主动轮(52)和所述投料从动轮(53)之间套设有投料皮带(54)，所述投料板(41)上设置有投料连接板(46)，所述投料连接板(46)连接所述投料皮带(54)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述机架(1)上靠近所述咽拭子输送带(2)的末端设置有弧形板(6)，所述弧形板(6)包括半圆面(61)，所述半圆面(61)足够靠近所述咽拭子输送带(2)的末端，但是不与所述咽拭子输送带(2)的末端接触。

6.根据权利要求1所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述切断机构(3)包括切断架(31)，所述切断架(31)上设置有切断电机(32)，所述切断电机(32)的输出端连接有上切断轮(34)和下切断轮(33)，所述上切断轮(34)和所述下切断轮(33)上下对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述切断电机(32)的输出端还设置有联轴器(35)，所述切断架(31)上还设置有设置有下齿轮(37)、上齿轮(39)、下连轴(36)和上连轴(38)，所述下齿轮(37)和所述上齿轮(39)相齿合，所述下连轴(36)穿过所述下齿轮(37)，所述下连轴(36)的一端连接所述联轴器(35)、另一端连接所述下切断轮(33)，所述上连轴(38)穿过所述上齿轮(39)，所述上连轴(38)的一端连接所述上切断轮(34)。

8.根据权利要求7所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述上连轴(38)的中间位置还套设有两组上轴承(381)，所述上轴承(381)连接所述切断架(31)，所述下连轴(36)的中间位置还套设有两组下轴承(361)，所述下轴承(361)连接所述切断架(31)。

9.根据权利要求6所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，靠近所述切断机构(3)的位置还设置有限位板(7)，所述限位板(7)连接所述机架(1)，所述限位板(7)的底部足够靠近所述咽拭子输送带(2)的，但是不与所述咽拭子输送带(2)接触。

10.根据权利要求1所述的一种咽拭子投料机，其特征在于，所述机架(1)上设置有前辊(22)和后辊(23)，所述咽拭子输送带(2)套设于所述前辊(22)和所述后辊(23)；所述机架(1)上还设置有输送电机(24)，所述输送电机(24)的输出端设置有输送主动轮(25)，所述后辊(23)同轴固定设置有输送随动轮(26)，所述输送主动轮(25)和所述输送随动轮(26)之间套设有输送皮带(27)。

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