CN219620498U - 吸管投放机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管投放机，其特征在于：包括前后排列的吸管卷材放料轴、第一绕辊、第二绕辊和吸管传送带，第一绕辊、第二绕辊之间设有检测光电，吸管传送带的输入端上方设有吸管分切机构，吸管分切机构用于将吸管卷材按需求切成设定根数的一排，吸管分切机构由伺服电机控制驱动，检测光电与伺服电机电连接。本实用新型用于将吸管卷材定长切断后投放至装盒机的物料输送带上，保证切断可靠迅速，提高生产速度，以更好匹配装盒机的高速运行。

Description

吸管投放机

技术领域

本实用新型涉及一种将吸管卷材按需求切成设定根数的一排，然后投放至装盒机物料输送带上的吸管投放机。

背景技术

装盒机在进行装盒生产时，往往需要将设定根数的一排吸管随物料一起装入到包装盒内，这时就需要用到将吸管卷材按需求切成设定根数的一排、然后投放至装盒机物料输送带上的吸管投放机。目前，吸管投放机在将吸管卷材（即吸管包装带）按需求切成设定根数的一排时，吸管投放机的吸管分切机构的切刀一般采用直线运动方式来对吸管卷材进行切断，速度慢，如果采用滚刀切断方式来提高速度，但由于滚刀切深只能很浅，吸管包装带相邻两吸管的中间部位在被切断时又不能被拉的很紧，所以会难以保证吸管卷材被可靠切断，容易产生粘连现象，这样一来，就会严重影响吸管往装盒机物料输送带上的投放，使装盒机的生产速度很难保持高速运行。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于将吸管卷材定长切断后投放至装盒机的物料输送带上，保证切断可靠迅速，提高生产速度，以更好匹配装盒机高速运行的吸管投放机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

吸管投放机，其特征在于：包括前后排列的吸管卷材放料轴、第一绕辊、第二绕辊和吸管传送带，第一绕辊、第二绕辊之间设有检测光电，吸管传送带的输入端上方设有吸管分切机构，吸管分切机构用于将吸管卷材按需求切成设定根数的一排，吸管分切机构由伺服电机控制驱动，检测光电与伺服电机电连接。

吸管卷材放料轴上安装设有对吸管卷材进行侧边限位的护板。

所述吸管分切机构包括左右靠近的吸管控料轮和切刀安装轮，吸管控料轮、切刀安装轮工作时作反向转动，吸管控料轮的圆周表面设置齿槽和切断槽，齿槽用于吸管的定位，切刀安装轮上设有切刀与切断槽对应，切刀可径向活动设于刀槽内，刀槽在切刀安装轮的圆周表面布设，切刀的两端连接滚轮，滚轮活动设于控刀凸轮的凸轮槽内，控刀凸轮在切刀安装轮的两侧设置；工作状态下，当切刀与切断槽对准时，控刀凸轮控制的切刀深入切断槽内，对吸管卷材需分切部位进行切断。

采用上述技术方案后，吸管投放机在工作时，吸管卷材放置于放料轴上并由护板对吸管卷材进行侧边限位，防止吸管卷材放料时跑偏，接着，在吸管分切机构中的吸管控料轮的牵引作用下，放料轴上放出的吸管卷材依次经过第一绕辊、第二绕辊后进入到吸管分切机构；在吸管分切机构内，吸管控料轮对吸管卷材上的吸管进行定数转送，吸管控料轮转动多少齿槽，就相当于转送过多少条吸管，当吸管控料轮转动的齿槽数量等于吸管卷材按需求切成的设定根数时，切刀安装轮上的切刀会与吸管控料轮上的切断槽对准（事先设计好），这时控刀凸轮控制的切刀会深入到切断槽内，由于切入深度深，所以即使吸管卷材上相邻两吸管的中间部位此时没有被拉的很紧，也能保证被可靠切断，不会产生粘连现象，接着被切断的设定根数的一排吸管会自动掉落到吸管传送带上，由吸管传送带按照一定间隔输送后再投放至装盒机的物料输送带上；当吸管卷材用尽，检测光电会检测到，于是控制吸管分切机构停止工作。由于上述吸管投放前的切断工作采用滚切方式，速度快，并保证可靠切断，所以能够更好匹配装盒机的高速运行。

作为优选，吸管控料轮的进料侧设有吸管卷材导引轮、整平料片和压紧轮，吸管控料轮的上方设有弧形压料板，弧形压料板环抱在吸管控料轮的上部外圆，两者之间留有间隙。上述设计中，整平料片的设置可使吸管卷材通过时对其进行一定程度的宽度方向的展开（因为放料后的吸管卷材存在不规整的翘曲现象），使吸管卷材更加平整进入到吸管控料轮的齿槽内，然后由压紧轮压住，接着在进入分切切断位置前，由弧形压料板环抱在吸管控料轮的上部外圆，使吸管控料轮的控料传送能够准确迅速。

作为优选，弧形压料板连接于调节轴杆上，调节轴杆的杆端可上下活动设于调节槽内，由锁紧螺钉进行锁紧。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为吸管分切机构的结构示意图一，

图3为吸管分切机构的结构示意图二，

图4为图3的轴向剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的吸管投放机，包括前后排列的吸管卷材放料轴20、第一绕辊22、第二绕辊24和吸管传送带25，吸管卷材放料轴20上安装设有对吸管卷材A进行侧边限位的护板21，第一绕辊22、第二绕辊24之间设有检测光电23，吸管传送带25的输入端上方设有吸管分切机构B，吸管分切机构B用于将吸管卷材A按需求切成设定根数的一排，吸管分切机构B由伺服电机26控制驱动，检测光电23与伺服电机26电连接，当吸管卷材A用完时，检测光电23发出信号使伺服电机26停止运转，于是吸管分切机构B停止工作。所述吸管分切机构B包括左右靠近的吸管控料轮1和切刀安装轮4，切刀安装轮4远离吸管控料轮1的一侧外圆设有毛刷组件19，吸管控料轮1的进料侧设有吸管卷材导引轮11、整平料片12和压紧轮13，吸管控料轮1的上方设有弧形压料板17，弧形压料板17环抱在吸管控料轮1的上部外圆，两者之间留有间隙，该间隙可调整，采用的结构为：弧形压料板17连接于调节轴杆15上，调节轴杆15的杆端可上下活动设于调节槽14内，由锁紧螺钉16进行锁紧。吸管控料轮1、切刀安装轮4工作时由伺服电机26驱动作反向转动，吸管控料轮1、切刀安装轮4的轴端安装齿轮18进行啮合，吸管控料轮1的圆周表面设置齿槽2和切断槽3，齿槽2用于吸管的定位，相邻齿槽之间的齿距根据不同吸管包装带定制，切断槽3的槽深为4.5mm，切刀安装轮4上设有切刀6与切断槽3对应，切刀6可径向活动设于刀槽5内，刀槽5在切刀安装轮4的圆周表面布设，切刀6的两端固定连接刀座7，刀座7上安装滚轮8，滚轮8活动设于控刀凸轮10的凸轮槽9内，控刀凸轮10在切刀安装轮4的两侧机架墙板上固定设置；工作状态下，当切刀与切断槽对准时，控刀凸轮控制的切刀深入切断槽内，对吸管卷材需分切部位进行切断，控刀凸轮控制的切刀深入切断槽内的深度大于3.5mm。

本实用新型是这样工作的：吸管卷材放置于放料轴上并由护板对吸管卷材进行侧边限位，防止吸管卷材放料时跑偏，接着，在吸管分切机构中的吸管控料轮的牵引作用下，放料轴上放出的吸管卷材依次经过第一绕辊、第二绕辊后进入到吸管分切机构；在吸管分切机构内，吸管卷材经吸管卷材导引轮、整平料片后进入到吸管控料轮，压紧轮将吸管卷材进行压住，吸管控料轮对吸管进行定数转送，当吸管控料轮转动的齿槽数量等于吸管卷材按需求切成的设定根数时，切刀安装轮上的切刀此时会正好与吸管控料轮上的切断槽对准，这时控刀凸轮控制的切刀会深入到切断槽内，保证对吸管卷材的可靠切断，切断的吸管卷材不会产生粘连现象，接着被切断的设定根数的一排吸管会自动掉落到吸管传送带上，由吸管传送带按照一定间隔输送后再投放至装盒机的物料输送带上；当吸管卷材用尽，检测光电会检测到，于是控制吸管分切机构停止工作。

Claims (5)

1.吸管投放机，其特征在于：包括前后排列的吸管卷材放料轴、第一绕辊、第二绕辊和吸管传送带，第一绕辊、第二绕辊之间设有检测光电，吸管传送带的输入端上方设有吸管分切机构，吸管分切机构用于将吸管卷材按需求切成设定根数的一排，吸管分切机构由伺服电机控制驱动，检测光电与伺服电机电连接。

2.如权利要求1所述的吸管投放机，其特征在于：吸管卷材放料轴上安装设有对吸管卷材进行侧边限位的护板。

3.如权利要求1或2所述的吸管投放机，其特征在于：所述吸管分切机构包括左右靠近的吸管控料轮和切刀安装轮，吸管控料轮、切刀安装轮工作时作反向转动，吸管控料轮的圆周表面设置齿槽和切断槽，齿槽用于吸管的定位，切刀安装轮上设有切刀与切断槽对应，切刀可径向活动设于刀槽内，刀槽在切刀安装轮的圆周表面布设，切刀的两端连接滚轮，滚轮活动设于控刀凸轮的凸轮槽内，控刀凸轮在切刀安装轮的两侧设置；工作状态下，当切刀与切断槽对准时，控刀凸轮控制的切刀深入切断槽内，对吸管卷材需分切部位进行切断。

4.如权利要求3所述的吸管投放机，其特征在于：吸管控料轮的进料侧设有吸管卷材导引轮、整平料片和压紧轮，吸管控料轮的上方设有弧形压料板，弧形压料板环抱在吸管控料轮的上部外圆，两者之间留有间隙。

5.如权利要求4所述的吸管投放机，其特征在于：弧形压料板连接于调节轴杆上，调节轴杆的杆端可上下活动设于调节槽内，由锁紧螺钉进行锁紧。