CN110182426B - 用于分切塑料勺包装带的冷切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于分切塑料勺包装带的冷切机，包括机箱、收卷辊、压辊、分切装置及皮带输送机；分切装置包括分切辊、切刀辊、共轭凸轮及切刀。塑料勺包装带收卷在收卷辊上，经收卷辊放卷后依次经过导辊、压辊进入分切装置，当碰到锯齿切刀时，锯齿切刀、凸轮、分切辊及切刀辊配合将包装带相邻的两个单独包装的小勺之间刺成连续的断点结构；当碰到切断刀时，切断刀、凸轮、分切辊及切刀辊配合将联排包装的包装带被分切成单段；分切后的包装带掉落到皮带输送机上，经皮带运输机输送至料斗或下一道工序。本发明分切效果好，且可适应不同厚度及韧性的包装带的分切。

Description

用于分切塑料勺包装带的冷切机

技术领域

本发明涉及包装带分切装置，具体涉及一种用于分切塑料勺包装带的冷切机。

背景技术

为了方便果冻或酸奶等半固态的取食，生产企业均在包装箱中附加独立包装的塑料勺。塑料勺在出厂时一般都通过压合机构压合包装成联排包装的包装带，即相邻两个小勺之间通过压合部连接成一条长带，每个小勺均有一个独立的包装空间，需要将联排包装的小勺包装带按包装数量的不同分切成若干段，每段包装带的独立包装的小勺之间还需分切成连续的断点，以方便消费者使用时撕开。

因此，需要开发出一种塑料勺包装带的冷切机，以提高塑料勺包装带的分切效率。中国专利CN200988598Y公开了一种复合式包装带分切装置，该装置利用凸轮传动，巧妙将旋转的滚切运动和往复的冲裁运动结合于一体，可以一次完成饮料吸管包装带的断续缝冲切和切断。但是该装置在使用过程中存在包装带贴合不紧，造成分切位置变化，分切后包装带无法使用的现象；另一方面，该装置无法调节切刀的深度，不能适应厚度及韧性变化的包装带的分切。

发明内容

本发明在专利CN200988598Y的基础上做出改进，一方面为了使塑料勺包装带紧密贴合在分切辊的辊面，增加了压辊及卡爪，同时改进了分切辊及切刀辊的辊面结构；另一方面增加了凸轮定位调节装置，通过凸轮定位调节装置可调节切刀伸出切刀辊的长度，以适应不同厚度及韧性的包装带的切断。

为此，本发明提出一种用于分切塑料勺包装带的冷切机，分切效果好，且可适应不同厚度及韧性的包装带的分切。

为实现上述目的，本发明采用的第一技术方案是：一种用于分切塑料勺包装带的冷切机，包括机箱、收卷辊、导辊、压辊、分切装置及皮带输送机；收卷辊通过支架设于机箱的前端用于收卷塑料勺包装带；分切装置包括分切辊、切刀辊、共轭凸轮及切刀，分切辊及切刀辊分别通过分切辊轴、切刀辊轴可转动设于机箱上方的机架上，分切辊与切刀辊相切转动，切刀辊轴的两端套装有共轭凸轮，共轭凸轮朝向切刀辊的一侧面设有桃形凸轮导槽，桃形凸轮导槽有且仅有一个高点；分切辊的辊面周向等间隔设有让刀槽及与塑料勺适配的凹陷部，让刀槽与凹陷部交错设置，相邻两凹陷部的弧距与塑料勺的节距相等；切刀辊的辊面周向设有与分切辊让刀槽一一对应的切刀槽，两切刀槽之间设有与分切辊凹陷部一一对应的凸起部；切刀安装在切刀辊的切刀槽内其两端通过滚轮与凸轮导槽滚动连接形成高副；压辊可转动设于分切装置的进料侧用于将塑料勺包装带中的塑料勺一一压嵌在分切辊的凹陷部中，导辊设于压辊的前侧用于支持及导向包装带；皮带输送机设于机箱的顶部且位于分切装置的下方，用于将掉落到输送带上的包装带输送至料斗或下一道工序。

本申请采取的第二技术方案是在第一技术方案上的改进，本申请采取的第二技术方案是：还包括卡爪，卡爪设于压辊与切刀辊之间，卡爪的内侧面与分切辊的辊面适配。

本申请采取的第三技术方案是在第一技术方案上的改进，本申请采取的第三技术方案是：还包括铲刀，铲刀设于分切辊的下侧，分切辊设有凹陷部的辊面周向设有环形槽，铲刀与环形槽适配将分切后的包装带从分切辊辊面剥离。

本申请采取的第四技术方案是在第一、第二或第三技术方案上的改进，本申请采取的第四技术方案是：共轭凸轮通过定位板及定位螺钉与机架连接，桃形凸轮导槽的外侧上下对称设有连续排列的定位孔，所有定位孔位于同一圆周内；定位板上贯穿其板厚方向设有上下对称的两个弧形槽，两弧形槽分别与凸轮的上下定位孔对应；定位板固定安装在机架上，定位螺钉穿过定位板弧形槽螺设在凸轮定位孔中。

本申请采取的第五技术方案是在第一、第二或第三技术方案上的改进，本申请采取的第五技术方案是：所述导辊上设置导向部，导向部由两个间隔安装的圆盘构成，两圆盘之间的间距与包装带的宽度适配。

本申请采取的第六技术方案是在第一、第二或第三技术方案上的改进，本申请采取的第六技术方案是：切刀辊由塑料制成，塑料切刀辊的两端装配有金属安装板，切刀辊轴穿过切刀辊与金属安装板固定连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本申请在分切装置上增加了压辊及卡爪，同时改进了分切辊及切刀辊的辊面结构，使塑料勺包装带可以紧密贴合在分切辊的辊面，确保了分切位置的精确，提高了分切效果；另一方面本申请在凸轮机构上增加了凸轮定位调节装置，通过凸轮定位调节装置可调节切刀伸出切刀辊的长度，适应不同厚度及韧性的包装带的切断。

附图说明

图1(a)为本发明第一实施方式的冷切机的主视图，图1(b)是图1(a)的局部视图。

图2、图3是本发明第一实施方式的分切装置的结构示意图。

图4是本发明第一实施方式的分切辊的结构示意图，图4(a)是主视剖视图，图4(b)是图4(a)沿C-C方向剖视图；图4(c)是图4(a)的辊面局部示意图。

图5是本发明第一实施方式的切刀辊的结构示意图，图5(a)是主视剖视图，图5(b)是图5(a)沿B-B方向剖视图，图5(c)是图5(a)的局部视图。

图6是本发明第一实施方式的凸轮的结构示意图，图6(a)是主视剖视图，图6(b)是图6(a)沿A-A方向剖视图。

图7是本发明第一实施方式的凸轮安装板的结构示意图，图7(a)是主视剖视图，图7 (b)是侧视图。

图8是本发明第一实施方式的锯齿切刀的结构示意图，图8(a)是主视剖视图，图8(b) 是侧视图。

图9是本发明第一实施方式的切断刀的结构示意图，图9(a)是主视剖视图，图9(b)是侧视图。

图10是本发明第一实施方式的刀具连接件的结构示意图，图10(a)是主视剖视图，图 10(b)是俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

在以下的描述中，以图1所示冷切机的方位为基准，图中所示冷切的上方即为“上”，反之为“下”；冷切机的左侧为“进料侧”。

实施方式1

图1为本发明第一实施方式的冷切机的结构示意图，图1(a)为主视图，图1(b)是图1(a)的局部视图，图1(b)主要示出了分切装置的结构示意图。如图1所示，一种冷切机，包括机箱1、收卷辊10、导辊8、压辊7、卡爪6、分切辊2、切刀辊3、凸轮4、切刀5、铲刀9及皮带输送机11。分切辊2、切刀辊3、凸轮4及切刀5组成分切装置。

机箱1设于最底部，用于支撑整个机器及收容动力、控制设备等。机箱1上设有机架。

收卷辊10通过支架设于机箱1的前端，收卷辊为现有技术，包括一根可转动的收卷轴，收卷轴一端为自由端，使用时将成卷的包装带套在收卷轴上，通过人工牵引放卷。

皮带输送机11为现有技术，本实施例中采用平皮带运输机，皮带输送机11设于机箱1 的上端，皮带沿水平方向延伸。

分切装置通过支架101、102设于皮带运输机11的上方。下面详细介绍分切装置的结构特征及工作原理：

图4是本发明第一实施方式的分切辊的结构示意图，图4(a)是主视剖视图，图4(b)是图4(a)沿C-C方向剖视图；图4(c)是图4(a)的辊面局部示意图，示出与小勺适配的凹陷部的结构。如图4所示，牵引棍3被配置成圆柱形棍子，其中心部轴向设有通孔，通孔的两端为直径略小的安装孔22，牵引辊圆周面的外表面沿其周向等间隔设有与小勺形状适配的凹陷部21，凹陷部21由牵引辊辊面径向向内塌陷形成，相邻两个凹陷部21的弧距与包装带塑料勺的节距相等。每两个凹陷部21之间均设有一个让刀槽24，让刀槽24与切刀5适配。在本实施例中共设有12个凹陷部及12个让刀槽，两者交错设置。分切辊2的一端端面轴向向外凸出形成直径小于辊经的凸台，凸台的径向设有定位销孔23。为了配合铲料，分切辊2的设置凹陷部21一段周向开设有环形凹槽211，环形凹槽的深度大于凹陷部的深度。

图5是本发明第一实施方式的切刀辊的结构示意图，图5(a)是主视剖视图，图5(b)是图5(a)沿B-B方向剖视图，图5(c)是图5(a)的局部视图，图5(c)主要示出了辊面按压部的结构特征。如图5所示，切刀棍3被配置成圆柱状棍子，其圆周面的外表面设有沿轴向延伸的切刀槽31。在本实施例中，切刀槽共设有12个，沿圆周面均匀分布。相邻两个切刀槽31之间设有沿切刀辊周向环形排列的按压部32，按压部32由切刀辊辊面径向向外凸出形成，按压部32沿切刀辊圆周面均匀分布，与切刀槽31交错设置。切刀棍3的中心部轴向设有通孔33，通孔33的两端部设有扩大的阶梯孔，阶梯孔的底部设有定位螺丝孔34。

为了防止硬压对小勺的损害，优选切刀辊由塑料制成。为了增加塑料切刀辊的强度及安装时定位的准确性，优选金属材料的安装板35与切刀辊的两端面适配。参阅图3，在本实施例中，安装板设计成带台阶的扁圆台，安装板台阶部与切刀辊通孔33两端的阶梯孔适配，安装板35的台阶部插进切刀辊中心通孔33的阶梯大孔内通过螺钉36锁紧定位。安装板35的中心轴向设有孔径小于切刀辊中心通孔33的中心通孔，安装板中心通孔上开设有键槽。

图6是本发明第一实施方式的凸轮的结构示意图，图6(a)是主视剖视图，图6(b)是图6(a)沿A-A方向剖视图。如图6所示，凸轮4呈扁圆柱形，其中心部轴向设有通孔42，沿其厚度方向的两端面的一端面与中心通孔42同心设有桃形凸轮导槽41，桃形凸轮导槽41 有且仅有一个高点411。桃形凸轮导槽41的外侧上下对称设有连续排列的定位孔43，所有定位孔位于同一圆周内，定位孔圆周的中心与中心通孔42重合。凸轮4的上下两端设有贯穿其厚度的定位槽45，定位槽的底部设有定位螺丝孔。

图7是本发明第一实施方式的凸轮安装板的结构示意图，图7(a)是主视剖视图，图7 (b)是侧视图。如图7所示，凸轮安装板12为矩形平板，贯穿其板厚方向设有上下对称的两个弧形槽121，两弧形槽的中心原点与凸轮4的圆心重合，且弧形槽121的位置与定位孔 43对应。凸轮安装板的一侧面设有螺纹孔122。

图8是本发明第一实施方式的锯齿切刀的结构示意图，图8(a)是主视剖视图，图8(b) 是侧视图。如图8所示，锯齿切刀5包括刀身本体及刀刃部，刀身本体的两端设有安装孔502，刀刃部设有锯齿，锯齿具有连续的尖端501，锯齿与分切辊让刀槽24适配。

图9是本发明第一实施方式的切断刀的结构示意图，图9(a)是主视剖视图，图9(b)是侧视图。如图9所示，切断刀05包括刀身本体及刀刃部，刀身本体的两端设有安装孔0502，刀刃部设有切面0501。切面0501与分切辊让刀槽24适配。

图10是本发明第一实施方式的刀具连接件的结构示意图，图10(a)是主视剖视图，图 10(b)是俯视图。如图10所示，刀具连接件51呈L形，包括相垂直设置的平板状的刀具连接部及凸轮连接部，刀具连接部设有贯穿其厚度的刀具安装孔511，刀具安装孔511与切刀安装孔502、0502对应；凸轮连接部设有贯穿其厚度的辊轴安装孔512。

图2、图3是本发明第一实施方式的分切装置的结构示意图，图3示出了位于凸轮最高点的锯齿切刀及最低点的切断刀与凸轮4及切刀辊3的连接关系，以及凸轮4与凸轮安装板 12的连接关系。图2示出了分切装置的安装结构示意图。如图3所示，锯齿切刀5、切断刀05的两端分别通过切刀连接板51与凸轮4连接。在本实施例中，锯齿切刀5设有11把，切断刀05设有一把。

参阅图2、图3，分切装置的安装方式如下：

首先，将切刀连接板51与锯齿切刀5、切断刀05连接，通过在刀具安装孔511、0511及与之对应的切刀安装孔502、0502中穿设螺栓56将切刀与刀具连接件固定连接，然后将连接了刀具连接件的切刀一一置于切刀辊的切刀槽31中。

其次，在支架102、101的切刀辊轴安装孔中安装轴承，将切刀辊轴03依次穿过支架102 的切刀辊轴安装孔、第一凸轮的中心通孔42、第一安装板35的中心通孔、切刀辊的中心通孔33、第二安装板35的中心通孔、第二凸轮的中心通孔42、支架101的切刀辊轴安装孔，穿过支架102的一端与驱动电机105连接，穿过支架101连接一个主传动齿轮103。切刀辊3 通过安装板35与切刀辊轴03过盈配合及键连接紧固。驱动电机105驱动切刀辊轴03带动切刀辊3转动。第一、第二凸轮4的中心通孔42与切刀辊轴03间隙配合。在支架102、101的分切辊轴安装孔中安装轴承，将分切辊轴02依次穿过支架101的分切辊轴安装孔、分切辊的中心通孔22、支架102的切刀辊轴安装孔，分切辊2与分切辊轴02通过过盈配合连接且通过销轴固定，分切辊2与切刀辊3辊面相切。分切辊轴02穿过支架101的一端连接一个被动齿轮104。被动齿轮104与主传动齿轮103组成齿轮传动副。电机驱动切刀棍3转动，通过传动齿轮副带动分切辊2转动，传动齿轮同时起到减速作用，在转动状态下使切刀棍3与分切辊2相切辊面的线速度相等，从而保证切刀棍3上的切刀一一嵌入分切辊2的让刀槽24 中。

再次，将各切刀连接板51的辊轴安装孔512与凸轮4的桃形凸轮导槽41对正，将辊轴 54穿过切刀连接板51的辊轴安装孔512，在辊轴54的一端套装圆柱滚子53，将圆柱滚子53 置于桃形凸轮导槽41中。圆柱滚子53与桃形凸轮导槽41间隙配合。

最后，转动凸轮4将桃形凸轮导槽的最高点411调整到设定位置，参阅图1(b),在本实施例中，将最高点411调整到分切辊与切刀辊的切点。将凸轮安装板上的凸轮弧形槽121与凸轮4上的定位孔43对正，通过在螺纹孔122中穿设螺丝将凸轮安装板12固定在支架106上，通过在定位孔43、弧形槽121中穿设螺丝13将凸轮4固定在凸轮安装板12上。切刀与切刀辊同步转动，切刀带动圆柱滚子轴承53在桃形凸轮导槽41中滑动，当滑动到最高点411 时切刀从切刀辊中伸出插入凹槽24，切断刀05与凹槽24配合将联排包装的包装带分切成单段，每段包含12个独立包装的小勺；锯齿切刀5与凹槽24配合在每段的相邻两个小勺之间的压合部刺成连接的断点。调节螺丝13穿设不同的定位孔43，可以调整桃形凸轮导槽的最高点411的安装位置，从而调节切刀伸出切刀辊的长度，以适应不同厚度及韧性的包装带的切断。

导辊8为现有技术，其一端通过导辊轴可转动设于支架101上，另一端为自由端。为了更好地导向包装带的运行，导辊上设置导向部，导向部由两个间隔安装的圆盘构成，两圆盘之间的间距与包装带的宽度适配，两圆盘的内侧面为支持面，用于限制包装带的左右移动。

压辊7被配置成圆柱状棍子，其一端通过压辊臂71可转动设于机架上，另一端为自由端。压辊臂71的下端通过转轴72可转动安装在支架101上，压辊臂带动压辊绕转轴向上或向下转动。压辊臂72带动压辊7向下转动，压辊辊面与分切辊的辊面相切，分切辊带动压辊摩擦转动，将联排包装的小勺一一压嵌进分切辊中的。

卡爪6被配置为具有第一卡爪臂及第二卡爪臂的V形挡块，两卡爪臂连接成一体，其内侧面为弧形面，弧形面的弧度与分切辊辊面的弧度相等。卡爪6通过转轴设于支架101上，并通过定位销锁定位置。卡爪的第一卡爪臂延伸至压辊与分切辊的相切处，第二卡爪臂延伸至切刀辊与分切辊的相切处，卡爪弧形面与分切辊辊面适配阻挡压嵌的小勺在转动过程中从分切辊中掉落。

铲刀9为现有技术，安装在分切辊2的前侧下部，铲刀与分切辊的环形凹槽211或0211 适配，将分切后的包装带从分切辊中分离。

本发明的工作原理是：联排包装的小勺包装带01收卷在收卷辊10上，包装带01经收卷辊放卷后经过导辊8导向后进入分切装置，在压辊7的作用下包装带小勺一一压嵌在分切辊辊面内的凹陷部中，包装带贴合分切辊辊面随分切辊向下转动进入切刀辊3，当碰到锯齿切刀5时，锯齿切刀5、凸轮4、分切辊2及切刀辊3配合将包装带相邻的两个单独包装的小勺之间刺成连续的断点结构；当碰到切断刀05时，切断刀05、凸轮4、分切辊2及切刀辊3配合将联排包装的包装带被分切成单段011；分切后的包装带在铲刀9的作用下从分切辊2中分离，掉落到皮带输送机11上，经皮带运输机11输送至料斗或下一道工序。

Claims (5)

1.一种用于分切塑料勺包装带的冷切机，其特征在于，包括机箱、收卷辊、导辊、压辊、分切装置及皮带输送机；收卷辊通过支架设于机箱的前端用于收卷塑料勺包装带；分切装置包括分切辊、切刀辊、共轭凸轮及切刀，分切辊及切刀辊分别通过分切辊轴、切刀辊轴可转动设于机箱上方的机架上，分切辊与切刀辊相切转动，切刀辊轴的两端套装有共轭凸轮，共轭凸轮朝向切刀辊的一侧面设有桃形凸轮导槽，桃形凸轮导槽有且仅有一个高点；分切辊的辊面周向等间隔设有让刀槽及与塑料勺适配的凹陷部，让刀槽与凹陷部交错设置，相邻两凹陷部的弧距与塑料勺的节距相等；切刀辊的辊面周向设有与分切辊的让刀槽一一对应的切刀槽，两切刀槽之间设有与分切辊的凹陷部一一对应的凸起部；切刀安装在切刀辊的切刀槽内其两端通过滚轮与凸轮导槽滚动连接形成高副；压辊可转动设于分切装置的进料侧用于将塑料勺包装带中的塑料勺一一压嵌在分切辊的凹陷部中，导辊设于压辊的前侧用于支持及导向塑料勺包装带；皮带输送机设于机箱的顶部且位于分切装置的下方，用于将掉落到输送带上的塑料勺包装带输送至料斗或下一道工序；

共轭凸轮通过定位板及定位螺钉与机架连接，桃形凸轮导槽的外侧上下对称设有连续排列的定位孔，所有定位孔位于同一圆周内；定位板上贯穿其板厚方向设有上下对称的两个弧形槽，两弧形槽分别与凸轮的上下定位孔对应；定位板固定安装在机架上，定位螺钉穿过定位板弧形槽螺设在凸轮定位孔中。

2.如权利要求1所述的用于分切塑料勺包装带的冷切机，其特征在于，还包括卡爪，卡爪设于压辊与切刀辊之间，卡爪的内侧面与分切辊的辊面适配。

3.如权利要求1所述的用于分切塑料勺包装带的冷切机，其特征在于，还包括铲刀，铲刀设于分切辊的下侧，分切辊设有凹陷部的辊面周向设有环形槽，铲刀与环形槽适配将分切后的塑料勺包装带从分切辊辊面剥离。

4.如权利要求1～3任意一项所述的用于分切塑料勺包装带的冷切机，其特征在于，所述导辊上设置导向部，导向部由两个间隔安装的圆盘构成，两圆盘之间的间距与塑料勺包装带的宽度适配。

5.如权利要求1～3任意一项所述的用于分切塑料勺包装带的冷切机，其特征在于，切刀辊由塑料制成，塑料切刀辊的两端装配有金属安装板，切刀辊轴穿过切刀辊与金属安装板固定连接。