CN213351294U - 缸筒焊边生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缸筒焊边生产线，包括第一传送带和处在第一传送带一侧的焊接装置，所述焊接装置具有进料口，还包括转向装置，所述转向装置处在第一传送带与焊接装置之间，所述转向装置处在第一传送带的传输方向上，所述焊接装置的进料口正对转向装置；所述转向装置包括安装座和放置座，所述放置座用于从第一传送带上接收卷筒，所述安装座连接在地面上，所述放置座底部设有转轴，所述转轴转动连接在安装座上。通过转向装置使卷筒转动至正对焊接装置的进料口，操作人员再将卷筒拉入焊接装置中进行焊接，使焊接装置的上料更省力。

Description

缸筒焊边生产线

技术领域

本申请涉及焊接工艺技术的领域，尤其是涉及一种缸筒焊边生产线。

背景技术

储气罐的罐身通常使用缸筒制成，缸筒则由钢板经过卷曲焊接制成，缸筒的焊接质量直接影响了储气罐的质量。

现有技术的缸筒在进行卷曲焊接生产时，钢板先经由卷板机卷曲处理形成卷筒后再由传送带传送到焊接装置中，然后焊接装置再对卷筒进行焊接。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的生产方式中，实际生产中，卷板机和焊接装置的占地面积较大，由于受到厂房场地大小的限制，卷板机的出料口无法与焊接装置的进料口相对，仅具有直线传输功能的传送带将无法直接将卷筒传输到焊接装置中，需要操作人员辅助将卷筒移至焊接装置中进行焊接。而卷筒的体积相对于操作人员来说较大，且在传送带上的卷筒朝向也与焊接装置的进料口不相对，操作人员无法直接将卷筒推入到焊接装置中，而是需要将卷筒搬运到焊接装置中，工作效率低下。

实用新型内容

为了使操作人员更便捷的将卷筒运输至焊接装置中，本申请提供一种缸筒焊边生产线。

本申请提供的一种缸筒焊边生产线采用如下的技术方案：

一种缸筒焊边生产线，包括第一传送带和处在第一传送带一侧的焊接装置，所述焊接装置具有进料口，还包括转向装置，所述转向装置处在第一传送带与焊接装置之间，所述转向装置处在第一传送带的传输方向上，所述焊接装置的进料口正对转向装置；所述转向装置包括安装座和放置座，所述放置座用于从第一传送带上接收卷筒，所述安装座连接在地面上，所述放置座底部设有转轴，所述转轴转动连接在安装座上。

通过采用上述技术方案，钢板通过卷板机卷曲处理形成卷筒后经由第一传送带传送到转向装置的放置座上，操作人员转动放置座使卷筒转动至正对焊接装置的进料口，操作人员再将卷筒拉入焊接装置中进行焊接；有效改善了卷筒从卷板机运输到焊接装置中的运输方式，操作人员能够将正对焊接装置进料口的卷筒直接拖入焊接装置中，使焊接装置的上料更省力。

优选的，所述安装座包括第一顶板和两个侧板，两个侧板的一端分别设置在第一顶板底面的两侧上，两个侧板的另一端竖直设置在地面上，所述转轴远离放置座的一端向下延伸至穿出第一顶板，其中一个侧板上铰接有第一气缸，所述转轴远离放置座的一端侧壁上设有第一横杆，所述第一横杆远离转轴的另一端与第一气缸的输出轴铰接。

通过采用上述技术方案，操作人员控制第一气缸使第一气缸的输出轴做直线方向上的运动以带动第一横杆进行转动，第一横杆通过转轴与放置座连接从而带动放置座进行转动，能够便捷的实现对放置座的转动控制。

优选的，所述放置座上开设有第一通道，所述第一通道的两端延伸至放置座的两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，卷筒放置在放置座上时，卷筒的一部分筒身处在第一通道中，第一通道限制了卷筒只能在第一通道内活动，增加卷筒放置的稳定性。

优选的，所述放置座上设有第二通道，所述第一通道与第二通道连通，所述第二通道与第一通道垂直设置，所述第二通道的两端延伸至放置座的两侧侧壁上。

通过采用上述技术方案， 卷筒经由第一传送带运输至放置座的第一通道上，操作人员转动放置座使第一通道正对焊接装置的进料口，此时第二通道会转动至正对第一传送带，操作人员将第一通道上的卷筒拉动至焊接装置上进行焊接，此时第二通道空余出来，卷筒可继续由第一传送带传送至第二通道上，操作人员再转动放置座使第二通道正对焊接装置的进料口，将第二通道上的卷筒拉入焊接装置；能够减少放置座转动的次数。

优选的，所述转向装置有多个，多个转向装置沿第一传送带的传输方向排列，所述焊接装置有多个，相邻转向装置之间设有第二传送带，所述焊接装置与转向装置一一对应摆放。

通过采用上述技术方案，卷筒经由第一传送带被运输至距离第一传送带最近的放置座上，此时卷筒处于第一通道内，操作人员转动放置座使第一通道正对焊接装置的进料口，操作人员再将卷筒拉动至焊接装置上进行焊接，此时第二通道的两端分别正对于第一传送带和第二传送带；由于焊接装置的焊接时间通常比较久，此时新生产出的卷筒可经由第一传送带、第二通道以及第二传送带被运输至下一个转向装置中，此转向装置将卷筒转动至朝向另一个焊接装置，操作人员再将新生产出的卷筒拉入此焊接装置进行焊接；能够改善钢板卷制成卷筒的时间与卷筒的焊接时间不平衡的问题，改善缸筒焊边生产线的生产效率，提高企业的经济收益。

优选的，还包括具有出料口的点筒装置，第一传送带的出料口正对点筒装置的进料口，点筒装置的出料口正对换向装置，所述点筒装置包括用于放置卷筒的底座，所述底座顶部四角竖直设置有四个支撑杆，所述四个支撑杆远离底座的一端连接有第二顶板，所述第二顶板设有用于挤压卷筒的挤压件。

通过采用上述技术方案，卷筒在进入焊接装置前先经过点筒装置，卷筒被放置在放置台上，紧接着挤压件对卷筒进行挤压以使卷筒的一条直线型的开口处闭合到一起，开口处闭合后会形成一条直线型的待焊线，此时操作人员处在点筒装置的一侧手拿焊枪对待焊线进行点焊，使卷筒在完全焊接前先使待焊线成型，能够提高卷筒在焊接装置中的焊接精度，减小卷筒焊接线错位的几率。

优选的，所述挤压件包括第二气缸和挤压板，所述第二气缸设置在第二顶板顶部，所述第二气缸的输出轴竖直朝下穿过第一顶板并与挤压板连接，所述挤压板背离第一顶板的一侧沿底座的长度方向均匀设置有多个挤压块。

通过采用上述技术方案，当卷筒被放置在放置台上时，此时操作人员控制第二气缸竖直向下运动从而带动挤压板竖直向下运动，挤压板上的挤压块会与卷筒开口处两侧的侧壁接触，给予卷筒开口处两侧的侧壁一个朝开口处方向的作用力，更好的使卷筒的两侧侧壁闭合到一起，更加方便操作人员进行点筒作业。

优选的，所述点筒装置还包括对齐件，所述对齐件包括第一对齐板和第二对齐板，第一对齐板和第二对齐板分别处在底座长度方向的两端上，且第一对齐板和第二对齐板分别滑动连接在底座相应端的支撑杆上，所述第二对齐板上安装有第三气缸，第三气缸的输出轴朝向第一对齐板且连接有推动板。

通过采用上述技术方案，第一对齐板和第二对齐板分别沿第三支撑杆滑动到卷筒的两端，此时操作人员控制第三气缸使推动板对卷筒的端壁进行挤压，使卷筒的端壁处在一个水平面上，进一步提高了卷筒的点筒精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转向装置，有效改善了卷筒从卷板机运输到焊接装置中的运输方式，操作人员能够将正对焊接装置进料口的卷板直接拖入焊接装置中，使焊接装置的上料更省力；

2.通过设置点筒装置，使卷筒在完全焊接前先使待焊线成型，能够提高卷筒在焊接装置中的焊接精度，减小卷筒焊接线错位的几率。

附图说明

图1是本申请实施例缸筒焊边生产线的整体结构示意图。

图2是本申请实施例点筒装置的立体结构示意图。

图3是本申请实施例点筒装置的正视图。

图4是本申请实施例转向装置的立体结构示意图。

图5是本申请实施例转向装置的正视图。

图6是本申请实施例焊接装置的结构示意图。

附图标记说明：1、卷板机；2、第一传送带；3、点筒装置；31、底座；311、放置板；32、支撑杆；321、第一对齐板；322、第二对齐板；3221、第三气缸；3222、推动板；33、第二顶板；331、第一凹槽；332、第二气缸；333、导向杆；334、挤压板；3341、挤压块；335、第四气缸；4、转向装置；41、第一顶板；42、侧板；421、铰接板；422、第一气缸；43、转轴；431、第一横杆；44、第一滑槽；441、第一通道；45、第二滑槽；451、第二通道；46、第二滚轮；47、加强筋；5、第二传送带；6、焊接装置；61、底板；611、升降板；62、托板；63、储物箱；64、焊接架；641、第一开口；65、焊接枪。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缸筒焊边生产线。

参照图1，本实施例的缸筒焊边生产线包括卷板机1、点筒装置3、多个转向装置4以及与转向装置4一一对应的焊接装置6。卷板机1、点筒装置3以及多个转向装置4沿直线方向依次设置，卷板机1与点筒装置3之间设有第一传送带2，相邻焊接装置6之间设有第二传送带5，焊接装置6处在相应转向装置4的一侧。

卷板机1以及点筒装置3均设置有进料口与出料口，焊接装置6设置有进料口，第一传送带2的两端分别正对卷板机1的出料口以及点筒装置3的进料口，点筒装置3的出料口正对转向装置4；钢板从卷板机1的进料口进入，钢板经由卷板机1卷曲处理形成卷筒后再由第一传送带2运输至点筒装置3的进料口，操作人员在点筒装置3旁手持焊枪对卷筒进行点筒作业，使卷筒在完全焊接前先使待焊线成型，经过点筒的卷筒从点筒装置3的出料口出来后进入转向装置4中，转向装置4使卷筒转动至朝向焊接装置6的进料口，操作人员再将卷筒拉入焊接装置6中进行焊接。

参照图2、图3，点筒装置3包括底座31，底座31放置在地面上，底座31顶部两侧设有用于放置卷筒的放置板311，两个放置板311的长度方向均平行于底座31的长度方向，两个放置板311的内侧壁上沿放置板311的长度方向均匀设置有多个供卷筒滑动的第一滚轮。底座31顶部四角分别竖直设置有四个支撑杆32，四个支撑杆32远离底座31的一端设置有第二顶板33，第二顶板33上安装有挤压件，支撑杆32上滑动连接有对齐件。

参照图2、图3，顶板顶部中间位置开设有第一凹槽331，第一凹槽331的长度方向平行于底座31的长度方向，第一凹槽331的两端分别延伸至顶板两侧侧壁上。挤压件包括第一凹槽331中心竖直固定的第二气缸332，第二气缸332的输出轴向下延伸至伸出顶板，第二气缸332的输出轴上连接有挤压板334，挤压板334的长度方向平行于放置板311的长度方向。第一凹槽331上竖直设置并滑动连接有两个导向杆333，两个导向杆333分别处在第二气缸332的两侧，两个导向杆333朝向底座31的一端向下延伸至伸出顶板，两个导向杆333朝向底座31的一端均与挤压板334远离底座31的一端端壁连接。挤压板334上连接有多个挤压块3341，多个挤压块3341沿挤压板334的长度方向均匀分布，多个挤压块3341朝向底座31的一端端面均开设有与卷筒外侧侧壁相匹配的第一弧形面。

参照图2、图3，对齐件包括两个第四气缸335，两个第四气缸335分别设置在第一凹槽331的两侧，两个第四气缸335的输出轴分别向下伸出顶板并与第一对齐板321和第二对齐板322连接，第一对齐板321和第二对齐板322分别处在底座31长度方向的两端上，第一对齐板321和第二对齐板322的两端均滑动连接在支撑杆32上，第一对齐板321平行于第二对齐板322，第一对齐板321与第二对齐板322垂直于底座31设置；第二对齐板322朝向第一对齐板321的一侧中心安装有第三气缸3221，第三气缸3221朝向第一对齐板321的输出轴上连接有推动板3222。

卷筒从卷板机1的出料口出来后经由第一传送带2传送至点筒装置3的进料口处，操作人员将卷筒移动到放置板311上，此时操作人员控制第二气缸332的输出轴竖直向下运动，直到挤压板334上的挤压块3341挤压卷筒的外侧壁使卷筒的一条直线型的开口处闭合到一起，第二弧形面能够在卷筒进行按压的过程中更好的使卷筒的侧壁与之贴合，给予卷筒开口处两侧的侧壁一个朝开口处方向的作用力，更好的使卷筒的开口处闭合到一起，开口处闭合后会形成一条直线型的待焊线，紧接着操作人员控制第四气缸335的输出轴向下运动使第一对齐板321和第二对齐板322分别沿着第三支撑杆32滑动到卷筒的两端，操作人员再控制第三气缸3221使推动板3222对卷筒的端壁进行挤压，使卷筒的端壁齐平，提高卷筒的点筒精度；此时操作人员位于点筒装置3的一侧，操作人员手持焊枪对待焊线进行点筒作业。

参照图4、图5，转向装置4包括安装座，安装座包括第一顶板41和两个侧板42，两个侧板42的一端分别与安装座底面两侧连接，两个侧板42分别处在安装座长度方向的两端上，两个侧板42远离安装座的一端竖直连接在地面上。其中一个侧板42上连接有铰接板421，铰接板421朝向另一个侧板42的一侧侧壁上铰接有第一气缸422，第一气缸422的输出轴方向背离铰接板421设置。

参照图4、图5，转轴43竖直转动连接在第一顶板41顶面上，转轴43远离第一顶板41的一端与放置座连接，转轴43远离放置座的一端延伸至穿出第一顶板41，转轴43远离放置座的一端侧壁上连接有第一横杆431，第一横杆431远离转轴43的一端与第一气缸422的输出轴铰接。

参照图4、图5，放置座包括第一滑槽44与第二滑槽45，第一滑槽44上设有第一通道441，第二滑槽45上设有第二通道451，第一通道441与第二通道451连通，第二通道451与第一通道441垂直设置，第一滑槽44与第二滑槽45的内侧壁顶部均安装有供卷筒滑动的多个第二滚轮46，多个第二滚轮46沿第一滑槽44与第二滑槽45的长度方向均匀设置。第一滑槽44与第二滑槽45连通的处设置有加强筋47，加强筋47远离第一顶板41的一端端面上开设有与卷筒外侧壁相匹配的第一弧形面。

卷筒从点筒装置3的出料口出来后直接进入转向装置4的第一滑槽44，操作人员控制第一气缸422的输出轴朝向铰接板421一侧运动，此时第一横杆431由于一端与转轴43连接，另一端被第一气缸422的输出轴拉动，从而导致第一横杆431以转轴43为轴心发生转动，第一横杆431带动转轴43进行转动，转轴43继而带动放置座进行转动，当第一通道441转动至正对焊接装置6的进料口，此时第二滑槽45转动至第一滑槽44的原位置，第二通道451的两端分别正对点筒装置3的进料口和第二传送带5，操作人员将第一横杆431上的卷筒拉入焊接装置6中；卷筒继续从点筒装置3的出料口出来后直接运输至第二滑槽45上，操作人员控制第一气缸422的输出轴远离铰接板421一侧运动，使第二通道451正对焊接装置6的进料口，再将第二通道451上的卷筒拉入焊接装置6。

参照图6，焊接装置6包括底板61，底板61放置在地面上，底板61上滑动连接有升降板611，升降板611上竖直设置有第五气缸，第五气缸远离升降板611一侧的输出轴连接有用于放置卷筒的托板62。底板61远离升降板611的一端竖直设置有储物箱63，储物箱63的顶部安装有焊接架64，焊接架64的长度方向平行于底板61的长度方向，焊接架64正对底板61设置，焊接架64中间开设有用于焊接的第一开口641，第一开口641的长度方向平行于焊接架64的长度方向，焊接架64上滑动连接有焊接枪65。

操作人员将卷筒从转向装置4中拉入焊接装置6的进料口中，将卷筒放置在托板62上并使卷筒的待焊线朝向第一开口641，此时操作人员再沿着底板61滑动升降板611，使卷筒处于第一开口641的正下方，紧接着控制第五气缸的输出轴竖直向上运动使托板62托举卷筒向上运动，直到卷筒的待焊线处于第一开口641中，此时操作人员再操作焊接枪65沿着待焊线将卷筒完全焊接。

本申请实施例一种缸筒焊边生产线的实施原理为：钢板从卷板机1的进料口进入，钢板经由卷板机1卷曲处理形成卷筒后再从卷板机1的出料口进入第一传送带2，卷筒经由第一传送带2传送至点筒装置3中，操作人员在点筒装置3旁手持焊枪对卷筒进行点筒作业，使卷筒在完全焊接前先使待焊线成型，经过点筒的卷筒从点筒装置3的出料口中出来后直接进入转向装置4，转向装置4使卷筒转动至朝向焊接装置6的进料口，操作人员再将卷筒拉入焊接装置6中进行焊接，转向装置4有两条道道，转向装置4的另一条通道继续与点筒装置3的进料口和第二传送带5连通，新生产出的卷筒会被运输至下一个转向装置4，再由转向装置4转动至朝向另一台焊接装置6，从而实现多台焊接装置6的同时运作，提高企业的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸筒焊边生产线，包括第一传送带(2)和处在第一传送带(2)一侧的焊接装置(6)，所述焊接装置(6)具有进料口，其特征在于：还包括转向装置(4)，所述转向装置(4)处在第一传送带(2)与焊接装置(6)之间，所述转向装置(4)处在第一传送带(2)的传输方向上，所述焊接装置(6)的进料口正对转向装置(4)；所述转向装置(4)包括安装座和放置座，所述放置座用于从第一传送带(2)上接收卷筒，所述安装座连接在地面上，所述放置座底部设有转轴(43)，所述转轴(43)转动连接在安装座上。

2.根据权利要求1所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：所述安装座包括第一顶板(41)和两个侧板(42)，两个侧板(42)的一端分别设置在第一顶板(41)底面的两侧上，两个侧板(42)的另一端竖直设置在地面上，所述转轴(43)远离放置座的一端向下延伸至穿出第一顶板(41)，其中一个侧板(42)上铰接有第一气缸(422)，所述转轴(43)远离放置座的一端侧壁上设有第一横杆(431)，所述第一横杆(431)远离转轴(43)的另一端与第一气缸(422)的输出轴铰接。

3.根据权利要求1所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：所述放置座上开设有第一通道(441)，所述第一通道(441)的两端延伸至放置座的两侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：所述放置座上设有第二通道(451)，所述第一通道(441)与第二通道(451)连通，所述第二通道(451)与第一通道(441)垂直设置，所述第二通道(451)的两端延伸至放置座的两侧侧壁上。

5.根据权利要求4所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：所述转向装置(4)有多个，多个转向装置(4)沿第一传送带(2)的传输方向排列，所述焊接装置(6)有多个，相邻转向装置(4)之间设有第二传送带(5)，所述焊接装置(6)与转向装置(4)一一对应摆放。

6.根据权利要求1所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：还包括具有出料口的点筒装置(3)，第一传送带(2)的出料口正对点筒装置(3)的进料口，点筒装置(3)的出料口正对换向装置，所述点筒装置(3)包括用于放置卷筒的底座(31)，所述底座(31)顶部四角竖直设置有四个支撑杆(32)，所述四个支撑杆(32)远离底座(31)的一端连接有第二顶板(33)，所述第二顶板(33)设有用于挤压卷筒的挤压件。

7.根据权利要求6所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：所述挤压件包括第二气缸(332)和挤压板(334)，所述第二气缸(332)设置在第二顶板(33)顶部，所述第二气缸(332)的输出轴竖直朝下穿过第一顶板(41)并与挤压板(334)连接，所述挤压板(334)背离第一顶板(41)的一侧沿底座(31)的长度方向均匀设置有多个挤压块(3341)。

8.根据权利要求7所述的缸筒焊边生产线，其特征在于：所述点筒装置(3)还包括对齐件，所述对齐件包括第一对齐板(321)和第二对齐板(322)，第一对齐板(321)和第二对齐板(322)分别处在底座(31)长度方向的两端上，且第一对齐板(321)和第二对齐板(322)分别滑动连接在底座(31)相应端的支撑杆(32)上，所述第二对齐板(322)上安装有第三气缸(3221)，第三气缸(3221)的输出轴朝向第一对齐板(321)且连接有推动板(3222)。

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