CN219402545U - 一种不锈钢管切割机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管切割机的下料机构，包括机架和料筒，机架上设置有输送带，机架上设置有位于输送带上方且垂直于输送方向的挡料板，输送带沿输送方向两侧分别设置有推料板和第一导料通道，推料板与设置于机架上的气缸连接，第一导料通道倾斜设置且一端与输送带一侧对齐，另一端一侧转动设置有下料轴，下料轴与电机传动连接且其上连接有若干下料叶轮，下料叶轮上具有若干呈环形阵列的下料叶片，下料轴一侧设置有一端与第一导料通道对齐的第二导料通道，第二导料通道的另一端伸入料筒内。这种不锈钢管切割机的下料机构，能够避免了下料过程中不锈钢管的磕碰损伤，且使下料后的不锈钢管堆积整齐，省去了人工整理的麻烦，节省了人力。

Description

一种不锈钢管切割机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别是一种不锈钢管切割机的下料机构。

背景技术

不锈钢管在生产完成后会通过切割机切割成长度一致的段状，以满足不同客户的需求。不锈钢管切割机能够自动完成上料、切割、下料的流程性作业，具有很高的自动化程度，节省人力且效率很高。

但是目前不锈钢管切割机的下料是将切割完成的不锈钢管通过输送带输送后直接落入到料筒内，不锈钢管在下落至料筒的过程中，不锈钢管之间和不锈钢管与料筒之间会产生撞击而导致不锈钢管端部磕碰变形，影响不锈钢管的良品率，而且落入到料筒内的不锈钢管需要人工进行整理，比较浪费人力。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种不锈钢管切割机的下料机构，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢管切割机的下料机构，包括机架和料筒，所述机架上设置有输送带，所述机架上设置有位于输送带上方且垂直于输送方向的挡料板，所述输送带沿输送方向两侧分别设置有推料板和第一导料通道，所述推料板与设置于机架上的气缸连接，所述第一导料通道倾斜设置且一端与输送带一侧对齐，另一端一侧转动设置有下料轴，所述下料轴与电机传动连接且其上连接有若干下料叶轮，所述下料叶轮上具有若干呈环形阵列的下料叶片，所述下料轴一侧设置有一端与第一导料通道对齐的第二导料通道，所述第二导料通道的另一端伸入料筒内。

所述第一导料通道由两块侧板和分别连接于两块侧板上的第一导料板构成，所述第二导料通道由两块侧板和分别连接于两块侧板上的第二导料板构成，所述下料轴两端分别转动连接与两块侧板上，所述电机安装于侧板上，所述料筒设置两块侧板之间。

通过采用上述技术方案，经过切割的不锈钢管落到输送带上沿输送方向传送，在其端部抵于挡料板上后受到限位而停止，此时气缸驱动推料板向不锈钢管移动而推动不锈钢管使其离开输送带落入到第一导料通道内，不锈钢管在第一导料通道内滚动至端部时受到下料叶片的限位而停止，电机驱动下料轴转动进而通过下料叶轮带动下料叶片转动，转动的下料叶片将第一导料通道内的不锈钢管一根根拨动到第二导料通道内并在第二导料通道内滚动而落到料筒内。由于不锈钢管是一根根地完成从输送带到料筒的下料过程的，因此避免了下料过程中不锈钢管之间的磕碰，而且不锈钢管在下料的过程中，两端始终受到侧板的限位，使不锈钢管在下料过程中保持平稳，即避免了不锈钢管端部与料筒的磕碰而造成损伤，也使不锈钢管落入到料筒内后堆叠整齐，无需人工进行整理，节省了人力。

优选的，所述侧板上设置有位于第一导料板上方且平行于第一导料板的限位板。

优选的，所述限位板上表面连接有调节板，所述调节板上开设有两个调节腰孔，两颗调节螺栓分别穿过所述两个调节腰孔旋入侧板内。

通过采用上述技术方案，限位板与第一导料板构成仅供一根不锈钢管通过的通道，使不锈钢管在第一导料板上滚动至尾端时不会产生堆积，从而保证下料叶片能够一根根地拨动不锈钢管完成下料。

优选的，所述料筒设置于两块侧板之间，所述第二导料板尾端向下弯曲且靠近料筒外侧壁，所述料筒底璧呈自料筒外侧壁自内侧壁弧度逐渐减小的弧形状。

通过采用上述技术方案，使不锈钢管在第二导料板上滚动至尾端且从第二导料板上离开后能够顺着料筒外侧壁滚落，而料筒的弧形底璧使顺着外侧壁滚落的不锈钢管顺畅地滚落到料筒底璧上，并整齐地堆积成堆，便于后续的捆扎打包。

优选的，所述料筒上开设有若干贯穿外侧壁、底璧和内侧壁的捆扎槽，所述料筒底部连接有支撑脚使料筒下方具有与捆扎槽连通的空隙。

通过采用上述技术方案，在料筒内的不锈钢管堆积到一定数量后，将捆扎带穿过空隙和捆扎槽而环绕于料筒内的不锈钢管上，可直接对成堆的不锈钢管进行捆扎，方便了工人的操作。

优选的，所述侧板上开设有与料筒内部连通的卸料口，所述卸料口上铰接有卸料门。

通过采用上述技术方案，打开卸料门后，便于工人将捆扎后的不锈钢管从料筒内移出而进行转运入库。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面示意图；

图3为图2中B处的放大示意图；

图4为本实用新型中料筒的结构示意图；

图5为图4中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种不锈钢管切割机的下料机构，包括机架1和料筒2，机架1上设置有输送带3，机架1上还设置有位于输送带3上方且垂直于输送方向的挡料板41，输送带3沿输送方向两侧分别设置有位置对应的推料板42和第一导料通道，推料板42平行于输送方向且与设置于机架1上的气缸43连接，气缸43通过安装板44设置于机架1上，为了保证气缸43驱动推料板42时的稳定性，推料板42上连接有两根穿过安装板44的辅助杆45，第一导料通道倾斜设置且一端与输送带3一侧对齐，另一端一侧转动设置有下料轴5，下料轴5与电机6传动连接且其上连接有三个均匀分布的下料叶轮51，下料叶轮51上具有四片呈环形阵列的下料叶片52，下料轴5一侧设置有一端与第一导料通道对齐的第二导料通道，第二导料通道的另一端伸入料筒2内。

具体的，机架1一侧竖立有两块侧板71，其中一块侧板71的内侧面与挡料板41的内侧面对齐，第一导料通道由两块侧板71和分别连接于两块侧板71上的第一导料板72构成，第二导料通道由两块侧板71和分别连接于两块侧板71上的第二导料板73构成，下料轴5两端分别转动连接与两块侧板71上，电机6安装于侧板71上，料筒2左右两侧开口且贴合设置于两块侧板71之间。

在上述实施例中，经过切割的不锈钢管8落到输送带上沿输送方向输送，在不锈钢管8端部抵于挡料板41上后受到限位而停止输送，此时气缸43驱动推料板42向不锈钢管8移动并推动不锈钢管8落到第一导料板72而在第一导料板72上滚动，在滚动至第一导料板72尾端时，受到下料叶片52的限位而停止，接着电机6驱动下料轴5转动而通过下料叶轮51带动下料叶片52转动，转动的下料叶片52将置于第一导料板72上的不锈钢管8一根根地拨动到第二导料板73上，使不锈钢管8在第二导料板73上滚动并一根根地落入到料筒2内而完成下料的操作。在上述不锈钢管的下料过程中，不锈钢管在下料叶片52的作用下一根根地进行下料，避免下料过程中不锈钢管之间的磕碰损伤，而且不锈钢管在下料的过程中，其两端始终受到两块侧板71的限位作用，使不锈钢管在下料过程中保持平稳，即避免了不锈钢管端部与料筒的磕碰损伤，也使不锈钢管在落入到料筒2内后堆积整齐，省去了人工整理的麻烦，节省了人力。

优选的，侧板71上设置有位于第一导料板72尾端上方且平行于第一导料板72的限位板74，限位板74迎向不锈钢管滚动方向的端部向上弯曲且其上表面连接有调节板741，调节板741上开设有两个调节腰孔742，两颗调节螺栓743分别穿过两个调节腰孔742旋入侧板71内，通过调节螺栓743与调节腰孔742的配合调整限位板74与第一导料板72的相对位置，使两者构成可供一根不锈钢管通过的通道，使不锈钢管在第一导料板72上滚动至尾端使呈单排排列，不会出现堆积的情况，从而保证下料叶片52能够一根根地将不锈钢管拨动到第二导料板73上而完成下料。

进一步的，第二导料板73尾端向下弯曲且靠近料筒2外侧壁21，料筒2底璧22呈自料筒2外侧壁21自内侧壁23弧度逐渐减小的弧形状。

在上述优选实施例中，第二导料板73尾端与料筒2外侧壁21之间构成可供一根不锈钢管通过的通道，使不锈钢管在第二导料板73上滚动至尾端并离开第二导料板73后，能够顺着料筒2外侧壁21平稳地向下滚动至料筒2底璧22上而堆积成堆，进一步避免了不锈钢管在下料过程中出现磕碰损伤的情况，也使不锈钢管下料后堆积得更加整齐，便于后续的捆扎操作。

再进一步的，料筒2上开设有若干贯穿外侧壁21、底璧22和内侧壁23的捆扎槽24，料筒2底部连接有支撑脚25使料筒2下方具有与捆扎槽24连通的空隙26，侧板71上开设有与料筒2内部连通的卸料口，卸料口上铰接有卸料门27，卸料门27通过其侧端设置有的第一连接块271与料筒2外侧壁21上设置有的第二连接块272对齐后穿设插销273实现固定。

在上述优选实施例中，不锈钢管在料筒2内整齐地堆积到一定数量后，将捆扎带穿过空隙26和捆扎槽24而环绕在不锈钢管上，可直接对不锈钢管进行捆扎操作，而在捆扎完成后，拔出插销273打开卸料门27，可将捆扎完成的不锈钢管通过卸料口从料筒2内移出进行转运入库，操作十分方便且快捷，能够有效提高下料的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管切割机的下料机构，包括机架（1）和料筒（2），所述机架（1）上设置有输送带（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有位于输送带（3）上方且垂直于输送方向的挡料板（41），所述输送带（3）沿输送方向两侧分别设置有推料板（42）和第一导料通道，所述推料板（42）与设置于机架（1）上的气缸（43）连接，所述第一导料通道倾斜设置且一端与输送带（3）一侧对齐，另一端一侧转动设置有下料轴（5），所述下料轴（5）与电机（6）传动连接且其上连接有若干下料叶轮（51），所述下料叶轮（51）上具有若干呈环形阵列的下料叶片（52），所述下料轴（5）一侧设置有一端与第一导料通道对齐的第二导料通道，所述第二导料通道的另一端伸入料筒（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机的下料机构，其特征在于：所述第一导料通道由两块侧板（71）和分别连接于两块侧板（71）上的第一导料板（72）构成，所述第二导料通道由两块侧板（71）和分别连接于两块侧板（71）上的第二导料板（73）构成，所述下料轴（5）两端分别转动连接与两块侧板（71）上，所述电机（6）安装于侧板（71）上，所述料筒（2）设置于两块侧板（71）之间。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割机的下料机构，其特征在于：所述侧板（71）上设置有位于第一导料板（72）上方且平行于第一导料板（72）的限位板（74）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割机的下料机构，其特征在于：所述限位板（74）上表面连接有调节板（741），所述调节板（741）上开设有两个调节腰孔（742），两颗调节螺栓（743）分别穿过所述两个调节腰孔（742）旋入侧板（71）内。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割机的下料机构，其特征在于：所述第二导料板（73）尾端向下弯曲且靠近料筒（2）外侧壁（21），所述料筒（2）底璧（22）呈自料筒（2）外侧壁（21）自内侧壁（23）弧度逐渐减小的弧形状。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管切割机的下料机构，其特征在于：所述料筒（2）上开设有若干贯穿外侧壁（21）、底璧（22）和内侧壁（23）的捆扎槽（24），所述料筒（2）底部连接有支撑脚（25）使料筒（2）下方具有与捆扎槽（24）连通的空隙（26）。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管切割机的下料机构，其特征在于：所述侧板（71）上开设有与料筒（2）内部连通的卸料口，所述卸料口上铰接有卸料门（27）。