CN215363673U - 一种专用于管材气密检测的自动上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于管材气密检测的自动上料架，包括机架，所述机架上设置有至少两块的整平板，各整平板之间安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第二传动轴与提升电机连接；所述第一传送轴上设置有轴套，所述第二传送轴上设置有绕带轮，所述整平板的后侧机架上安装有提升吊带，所述提升吊带绕过轴套与绕带轮连接；所述整平板上设置有限高调节装置；本实用新型，通过提升电机运转将提升吊带提升，将位于提升吊带内的管材运输至整平板上，通过整平板依次进入到管材气密检测机中，避免人工搬运，极大程度上节约了人力；而在整平板上设置有限高调节装置，用于防止出现提升吊带提升速度过快，导致管材之间重叠，降低运输速度的问题。

Description

一种专用于管材气密检测的自动上料架

技术领域

本实用新型涉及管材上料的技术领域，具体涉及一种专用于管材气密检测的自动上料架。

背景技术

管材的广泛使用，对于焊接而成的管道，焊接后需要进行气密性检测；现有的管道气密性检测，大多在由人工站在管子两端将管子抬入气密检测台堵住管子端口沉入水中，采用人工抬管进入管材气密检测机，存在占用人工和人工劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前管道气密性检测，大多在由人工站在管子两端将管子抬入气密检测台堵住管子端口沉入水中，采用人工抬管进入管材气密检测机，存在占用人工和人工劳动强度大的问题，提供了一种专用于管材气密检测的自动上料架，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种专用于管材气密检测的自动上料架，包括机架，所述机架上设置有至少两块的整平板，各整平板之间安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第二传动轴与提升电机连接；所述第一传送轴上设置有轴套，所述第二传送轴上设置有绕带轮，所述整平板的后侧机架上安装有提升吊带，所述提升吊带绕过轴套与绕带轮连接；所述整平板上设置有限高调节装置。

进一步地，所述整平板上远离提升吊带的一侧设置有便于管材运输的斜坡；所述轴套的上表面高于整平板上表面，所述第二传动轴设置在第一传动轴的斜下方。

进一步地，所述第一传动轴与平输电机连接，所述第一传动轴上且与整平板相连接的位置设置有齿轮，所述整平板上也设置有齿轮，两齿轮之间安装链条；所述链条的上端高于整平板上表面。

进一步地，所述限高调节装置包括设置在整平板上方的限高挡板，所述限高挡板与滑块连接；所述机架上设置有滑槽，所述滑块安装在滑槽上。

进一步地，所述滑块内固设有螺杆，所述螺杆穿过滑槽并伸出滑槽，所述滑槽内设置有内螺纹，所述螺杆上安装有旋转把手。

进一步地，所述机架两侧设置有管端分中推平装置，所述管端分中推平装置包括推板，所述推板的一侧与安装在机架上的推平气缸连接。

进一步地，所述斜坡的末端设置有凸起的限位块，所述整平板侧边且位于斜坡末端设置有管材顶出装置。

进一步地，所述管材顶出装置包括安装在机架上的顶出气缸，所述顶出气缸上安装有顶出块。

与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

1、一种专用于管材气密检测的自动上料架，通过在各整平板之间安装有第一传动轴和第二传动轴，并在第一传送轴上设置有轴套，所述第二传送轴上设置有绕带轮，所述整平板的后侧机架上安装有提升吊带，所述提升吊带绕过轴套与绕带轮连接；所述整平板上设置有限高调节装置；通过提升电机运转带动第二传动轴旋转，从而使绕带轮旋转，将提升吊带提升，将位于提升吊带内的管材运输至整平板上，通过整平板依次进入到管材气密检测机中，避免人工搬运，极大程度上节约了人力；而在整平板上设置有限高调节装置，用于防止出现提升吊带提升速度过快，导致管材之间重叠，降低运输速度的问题。

2、一种专用于管材气密检测的自动上料架，将第一传动轴与平输电机连接，所述第一传动轴上且与整平板相连接的位置设置有齿轮，所述整平板上也设置有齿轮，两齿轮之间安装链条；所述链条的上端高于整平板上表面；链条的设置，导致经提升吊带提升后的管材进入到整平板上后，会率先与链条接触，并在链条的作用下持续向前运输，进一步提高了管材的输送速率。

3、一种专用于管材气密检测的自动上料架，在机架两侧设置有管端分中推平装置，所述管端分中推平装置包括推板，所述推板的一侧与安装在机架上的推平气缸连接；当管材进入到斜坡聚集后，在两侧推板的同时作用下，可使管材两端对齐，整齐的进入到管材气密检测机中。

4、一种专用于管材气密检测的自动上料架，在斜坡的末端设置有凸起的限位块，所述整平板侧边且位于斜坡末端设置有管材顶出装置；通过限位块的设置，可使管材依次整齐的排布在斜坡上，并在管材顶出装置的作用下，单次只顶出一根管材，避免所有管材一下同时进入到管材气密检测机中，造成检测误差甚至造成不能检测的问题。

附图说明

图1为一种专用于管材气密检测的自动上料架的结构示意图；

图2为一种专用于管材气密检测的自动上料架的西南轴测图；

图3为一种专用于管材气密检测的自动上料架中的限高调节装置的结构示意图；

图4为一种专用于管材气密检测的自动上料架中的管端分中推平装置的结构示意图；

图5为一种专用于管材气密检测的自动上料架中的管材顶出装置的结构示意图。

附图标记：11-机架，12-整平板，13-提升电机，14-提升吊带，15-限高调节装置，16-平输电机，17-管端分中推平装置，18-限位块，19-管材顶出装置，121-第一传动轴，122-第二传动轴，123-斜坡，151-限高挡板，152-滑块，153-滑槽，154-螺杆，155-旋转把手，161-链条，171-推板，172-推平气缸，191-顶出气缸，192-顶出块，1211-轴套，1221-绕带轮。

具体实施方式

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1-5，一种专用于管材气密检测的自动上料架，包括机架11，所述机架11采用方钢焊接而成，各部分具体设计根据各部件所需位置关系进行定制；所述机架11上设置有至少两块的整平板12，设置数量的越多使得传送性能更加稳定，优选地，设置五块整平板12；各整平板12之间安装有第一传动轴121和第二传动轴122，为保证第一传动轴121和第二传动轴122的正常旋转，在整平板12上设置有相应的轴承；所述第二传动轴122与提升电机13连接，其连接方式可采用链轮链条161的方式，也可以采用齿轮或带轮传送的方式，实现动力传输即可；所述第一传送轴上设置有轴套1211，轴套1211可在第一传送轴上旋转，所述第二传送轴上设置有绕带轮1221(其结构与现有风筝线轮类似)，所述绕带轮1221与第二传送轴固定连接，第二传送轴旋转即带动绕带轮1221旋转；所述整平板12的后侧机架11上安装有提升吊带14，优选地，所述机架11在该位置的高度高于整平板12，保证管材能在提升吊带14的作用下，顺利进入到整平板12上；所述提升吊带14绕过轴套1211与绕带轮1221连接，通过绕带轮1221旋转可将提升吊带14缠绕至绕带轮1221上，进而使提升吊带14提升，进行运输管材的作用；所述整平板12上设置有限高调节装置15，用于防止出现提升吊带14提升速度过快，导致管材之间重叠，降低运输速度的问题。

在使用时，首先将管材均放置在提升吊带14内，然后打开提升电机13，提升电机13运转带动第二传动轴122旋转，从而带动绕带轮1221旋转，使提升吊带14缠绕在绕带轮1221上，进而提升吊带14长度缩减，将位于提升吊带14内的管材向上提升，进而在重力的作用下，滑落至整平板12上，而因为有限高调节装置15的设置，同时保证管材不会进行堆叠，会依次掉落到整平板12上，并继续向后移动进而进入到管材气密检测机进行检测。

实施例二

实施例二是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-5，整平板12上远离提升吊带14的一侧设置有便于管材运输的斜坡123，斜坡123的设置主要是方便管材下落，并依次排列在斜坡123上；所述轴套1211的上表面高于整平板12上表面，所述第二传动轴122设置在第一传动轴121的斜下方，保证提升吊带14的正常运行，能够顺利的将管材吊送至整平板12上。

第一传动轴121与平输电机16连接，其连接方式可采用链轮链条161的方式，也可以采用齿轮或带轮传送的方式，实现动力传输即可；所述第一传动轴121上且与整平板12相连接的位置设置有齿轮，所述整平板12上也设置有齿轮，两齿轮之间安装链条161；所述链条161的上端高于整平板12上表面，链条161的设置，使得经提升吊带14提升后的管材进入到整平板12上后，会率先与链条161接触，并在链条161的作用下持续向前运输，进一步提高了管材的输送速率；优选地，为了防止链条161刮伤管材，可在链条161的上表面设置橡胶保护套(图中未示出)。

实施例三

实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-5，限高调节装置15包括设置在整平板12上方的限高挡板151，所述限高挡板151与滑块152连接；所述机架11上设置有滑槽153，所述滑块152安装在滑槽153上，所述滑块152内固设有螺杆154，所述螺杆154穿过滑槽153并伸出滑槽153，所述滑槽153内设置有内螺纹，所述螺杆154上安装有旋转把手155；螺杆154旋转带动滑块152向上移动，从而调整限高挡板151的位置，在调节时应满足限高挡板151与整平板12之间的距离大于一根管材的管径且小于所述管径的二倍，以实现放置管材堆叠的发生。

实施例四

实施例四是对实施例一的进一步改进，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-5，机架11两侧设置有管端分中推平装置17，所述管端分中推平装置17包括推板171，所述推板171的一侧与安装在机架11上的推平气缸172连接。

在使用时，当管材进入到斜坡123聚集后，在两侧推板171的同时作用下，可使管材两端对齐，整齐的进入到管材气密检测机中。

实施例五

实施例五是对实施例一的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-5，斜坡123的末端设置有凸起的限位块18，所述整平板12侧边且位于斜坡123末端设置有管材顶出装置19，所述管材顶出装置19包括安装在机架11上的顶出气缸191，所述顶出气缸191上安装有顶出块192；在设计时限位块18可设置成三角状，用于限制管材掉落，优选地，还可在设置调节限位块18高度的机构(螺栓等均能实现，这里不做赘述)以满足不同管径的管材使用；顶出块192的大小和位置应保证刚好只能那个顶出一根管材。

本实施例通过限位块18的设置，可使管材依次整齐的排布在斜坡123上，并在管材顶出装置19的作用下，单次只顶出一根管材，避免所有管材一下同时进入到管材气密检测机中，造成检测误差甚至造成不能检测的问题。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种专用于管材气密检测的自动上料架，包括机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上设置有至少两块的整平板(12)，各整平板(12)之间安装有第一传动轴(121)和第二传动轴(122)，所述第二传动轴(122)与提升电机(13)连接；所述第一传动轴上设置有轴套(1211)，所述第二传动轴上设置有绕带轮(1221)，所述整平板(12)的后侧机架(11)上安装有提升吊带(14)，所述提升吊带(14)绕过轴套(1211)与绕带轮(1221)连接；所述整平板(12)上设置有限高调节装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述整平板(12)上远离提升吊带(14)的一侧设置有便于管材运输的斜坡(123)；所述轴套(1211)的上表面高于整平板(12)上表面，所述第二传动轴(122)设置在第一传动轴(121)的斜下方。

3.根据权利要求2所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述第一传动轴(121)与平输电机(16)连接，所述第一传动轴(121)上且与整平板(12)相连接的位置设置有齿轮，所述整平板(12)上也设置有齿轮，两齿轮之间安装链条(161)；所述链条(161)的上端高于整平板(12)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述限高调节装置(15)包括设置在整平板(12)上方的限高挡板(151)，所述限高挡板(151)与滑块(152)连接；所述机架(11)上设置有滑槽(153)，所述滑块(152)安装在滑槽(153)上。

5.根据权利要求4所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述滑块(152)内固设有螺杆(154)，所述螺杆(154)穿过滑槽(153)并伸出滑槽(153)，所述滑槽(153)内设置有内螺纹，所述螺杆(154)上安装有旋转把手(155)。

6.根据权利要求1所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述机架(11)两侧设置有管端分中推平装置(17)，所述管端分中推平装置(17)包括推板(171)，所述推板(171)的一侧与安装在机架(11)上的推平气缸(172)连接。

7.根据权利要求2所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述斜坡(123)的末端设置有凸起的限位块(18)，所述整平板(12)侧边且位于斜坡(123)末端设置有管材顶出装置(19)。

8.根据权利要求7所述的一种专用于管材气密检测的自动上料架，其特征在于，所述管材顶出装置(19)包括安装在机架(11)上的顶出气缸(191)，所述顶出气缸(191)上安装有顶出块(192)。

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