CN219597957U - 多品种输送装置及钢带焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工技术领域，公开了多品种输送装置及钢带焊接系统，该装置包括输送部，输送部具有输送轨道，输送轨道被配置为输送钢筋，该装置还包括第一上料部，第一上料部具有钢筋矫直机以能够将盘条型的钢筋矫直、定尺剪切后运送至输送轨道上传送；该装置还包括第二上料部，第二上料部包括直条上料组件以能够将直条型的钢筋运送至输送轨道上传送。钢带焊接系统采用上述多品种输送装置，通过第一上料部能够将盘条形的钢筋进行矫直、定尺剪切后进行输送，而通过第二上料部能够将直条的钢筋进行上料输送，针对不同的钢筋型号可以选择不同的上料部上料，增大了输送装置的适配范围，同时能够满足一张网片需多种品类、型号钢筋的需求。

Description

多品种输送装置及钢带焊接系统

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种多品种输送装置及钢带焊接系统。

背景技术

目前，钢带焊接系统通常预先储放定尺剪切矫直好的同一长度同一规格直径的钢筋，通过上料机构将钢筋输送到电极下进行焊接，此时，上料系统只能是供给单品种钢筋，诸如：直条型钢筋、盘条型钢筋，而且钢筋不能随时更改，不能实现同一张网片中对于钢筋直径、长度的等变化的要求，造成成品网片的规格单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多品种输送装置及钢带焊接系统，可以选择不同的上料部进行上料从而再进行输送，满足一张网片需多种品类、型号钢筋的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

多品种输送装置，包括：

输送部，所述输送部包括输送轨道，所述输送轨道被配置为输送钢筋；

第一上料部，所述第一上料部包括钢筋矫直机，所述钢筋矫直机的出料端与所述输送轨道的进料口相对，所述第一上料部能够将盘条型的所述钢筋矫直、定尺切断后运送至所述输送轨道上传送；

第二上料部，所述第二上料部包括至少一个直条上料组件，所述直条上料组件的出料口设置于所述输送轨道的侧部，所述直条上料组件能够将直条型的所述钢筋运送至所述输送轨道上传送。

作为优选，所述输送轨道包括若干间隔设置的滚轴，所述滚轴中部设置有凹陷的容纳槽，所述钢筋位于所述容纳槽内进行传送，若干间隔设置的所述滚轴通过传动件连接传动。

作为优选，所述滚轴包括两个锥形件，两个所述锥形件的顶端部相对连接以形成所述容纳槽，两个所述锥形件的底部连接有转轴。

作为优选，所述第一上料部还包括盘条放线组件，所述盘条放线组件设置有上线筒，所述上线筒的出料端所处的高度不低于所述上线筒的入料端所处的高度，所述上线筒的出料端位于所述钢筋矫直机的入料端一侧。

作为优选，所述第一上料部还包括理线组件，所述理线组件设置于所述盘条放线组件与所述钢筋矫直机之间，所述理线组件包括理线框，所述理线框设置为由若干筋条围合而成的具有第一出口和第二出口的筒型结构，所述第一出口的直径大于所述第二出口的直径，所述第一出口面向所述钢筋矫直机。

作为优选，所述理线组件还包括夹直件，所述夹直件设置在所述理线框的所述第二出口处，所述夹直件包括相对设置的压轮，所述盘条型的所述钢筋从所述压轮之间穿过以进行预矫直。

作为优选，所述直条上料组件设置两个，分别设置在所述输送轨道的两侧。

作为优选，所述直条上料组件包括若干沿所述输送轨道长度方向间隔设置的固定板，每个所述固定板上设有竖直方向的固定台阶，所述直条上料组还设置有相对于所述固定板下上运动的活动板，所述活动板上设置有与所述固定台阶相配合的活动台阶，以使直条型的所述钢筋逐阶上升，所述直条上料组件还设置有导板，所述导板的第一端接于所述固定板的顶端，所述导板的第二端连接于所述输送轨道。

作为优选，所述直条上料组件还包括传送带，所述传送带的一端与所述活动板连接，所述传送带的另一端向远离所述活动板的方向延伸。

钢带焊接系统，包括焊接装置，还包括如上所述的多品种输送装置，所述输送轨道的出料口设置在所述焊接装置的输入端。

本实用新型的有益效果：

通过第一上料部能够将盘条形的钢筋进行矫直、定尺切断后通过输送轨道进行输送，而通过第二上料部能够将直条的钢筋进行上料并通过输送轨道进行输送，针对不同的钢筋型号可以选择不同的上料部进行上料从而在进行输送，而无需移动、更换不同的传送设备，增大了输送装置的适配范围，同时能够满足一张网片需多种品类、型号钢筋的情况，可以随时切换上料路径进行连续性生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型多品种输送装置的侧视图；

图2是本实用新型多品种输送装置的俯视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型多品种输送装置中理线组件的示意图；

图5是本实用新型多品种输送装置中盘条放线组件的示意图；

图6是本实用新型多品种输送装置中直条上料组件的示意图。

图中：

1、输送部；11、输送轨道；111、滚轴；112、容纳槽；113、转轴；114、输送架；12、输送动力部；2、第一上料部；21、钢筋矫直机；22、盘条放线组件；221、上线筒；222、支撑架；23、理线组件；231、理线框；232、理线支架；233、夹直件；2331、压轮；2332、理线腔；3、第二上料部；31、直条上料组件；312、固定板；313、活动板；314、导板；315、直条上料驱动件；32、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-6所示，本实施例提供一种多品种输送装置，该装置包括输送部1，输送部1具有输送轨道11，输送轨道11被配置为输送钢筋，该装置还包括第一上料部2，第一上料部2具有钢筋矫直机21，钢筋矫直机21的出料端与输送轨道11的进料口相对，第一上料部2能够将盘条型的钢筋矫直、定尺切断后运送至输送轨道11上传送；该装置还包括第二上料部3，第二上料部3包括直条上料组件31，直条上料组件31的出料口设置于输送轨道11的侧部，直条上料组件31够将直条型的钢筋运送至输送轨道11上传送。

通过第一上料部2能够将盘条形的钢筋进行矫直、定尺切断后通过输送轨道11进行输送，而通过第二上料部3能够将直条的钢筋进行上料并通过输送轨道11进行输送，针对不同的钢筋型号可以选择不同的上料部进行上料从而再进行输送，而无需移动、更换不同的传送设备，增大了输送装置的适配范围，同时能够满足一张网片需多种品类、型号钢筋的情况，可以随时切换上料路径进行连续性生产，提高生产效率。

下面详细介绍本实施例，如图1至图3所示，多品种输送装置包括输送部1，输送部1包括输送轨道11以进行输送钢筋。具体的，输送轨道11包括输送架114，输送架114上设置有沿输送架114长度方向间隔设置的滚轴111，滚轴111中部设置有凹陷的容纳槽112以进行传送，更为具体的，滚轴111包括两个锥形件，两个锥形件的顶端部相对连接以形成容纳槽112，两个锥形件的底部连接有转轴113，转轴113转接在输送架114上，转轴113之间连接有传动件；本实施例中采用的是铰链与传动齿，其他实施例中也可以使用同步带，本实施例不做具体限制。需要说明的是，输送部1还具有输送动力部12，输送动力部12可以驱动任意一个滚轴111转动以通过传动件同步传动从而进行钢筋的传送。

如图2、图4、图5所示，多品种输送装置包括第一上料部2，第一上料部2包括钢筋矫直机21，钢筋矫直机21的出料端与输送轨道11的进料口相对，本实施例中钢筋矫直机21采用的是旋转筒式矫直装置或者多组轮式矫直装置，钢筋矫直机21的出料端与输送轨道11的进料口位于同一轴线上，钢筋矫直机为现有技术中成熟装置，本实施例不再进行赘述。采用上结构能够使盘条型的钢筋在矫直后直接通过输送轨道11进行输送。进一步地，为了方便盘条型的钢筋进行上料，第一上料部2还包括盘条放线组件22，盘条放线组件22设置有上线筒221，上线筒221的出料端位于钢筋矫直机21的入料端一侧。具体的，盘条放线组件22包括支撑架222，上线筒221设置在支撑架222上，上线筒221为柱形筒，上线筒221的出料端所处的高度不低于上线筒221的入料端所处的高度以方便进行盘条型钢筋传送时理线，避免弯折。进一步地，为了盘条型钢筋在进入钢筋矫直机21中顺利的矫直，第一上料部2还包括理线组件23和夹直件233，具体的，理线组件23设置于盘条放线组件22与钢筋矫直机21之间，理线组件23包括理线支架232以及设置在理线支架232上的理线框231，理线框231设置为由若干筋条围合而成的具有第一出口和第二出口的筒型结构，理线框231的第一出口的直径大于第二出口的直径，第一出口面向钢筋矫直机21。理线框231的第一出口面向上线筒221的出料端，采用上述结构能够避免钢筋在进行输送时过度震荡，避免发生危险。夹直件233设置于理线框231的第二出口处，夹直件233包括理线腔2332，理线腔2332设置有两个相对的压轮2331，其中理线腔2332与理线框231同轴设置，盘条型的钢筋从两个压轮2331之间穿过以能够在进入钢筋矫直机21之前进行预矫直，以方便进行矫直操作。

如图2和图6所示，多品种输送装置还包括第二上料部3，第二上料部3包括至少一个直条上料组件31，直条上料组件31的出料口设置于输送轨道11的侧部以将直条型的钢筋运送至输送轨道11上传送。本实施例中，直条上料组件31设置两个，分别设置在输送轨道11的两侧，其他实施例中也可设置多个，在输送轨道11的两侧分层设置。具体的，直条上料组件31包括若干沿输送轨道11长度方向间隔设置的固定板312，每个固定板312上设有竖直方向的固定台阶，直条上料组还设置有相对于固定板312下上运动的活动板313，活动板313上设置有与固定台阶相配合的活动台阶，直条上料组件31还具有直条上料驱动件315，直条上料驱动件315驱动活动板313上下运动以使直条型的钢筋逐阶上升。直条上料组件31还设置有导板314，导板314的第一端接固定板312的顶端，导板314的第二端连接于输送轨道11，具体的导板314的第二端连接于容纳槽112。本实施例中导板314的第二端的高度高于输送轨道11所处平面的高度以能够使升至固定板312顶部的钢筋能够沿着导板314滑到输送轨道11上进行输送。进一步地，直条上料组件31还包括传送带32，传送带32的一端位于活动板313一侧，传送带32的另一端向远离活动板313的方向延伸以方便进行直条钢筋的上料至活动板313上。

本实施例还提供一种钢带焊接系统，包括焊接装置以及如上的多品种输送装置，输送轨道11的出料口设置在焊接装置的输入端。以针对不同的钢筋型号选择不同的输送装置，提高生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.多品种输送装置，其特征在于，包括：

输送部(1)，所述输送部(1)包括输送轨道(11)，所述输送轨道(11)被配置为输送钢筋；

第一上料部(2)，所述第一上料部(2)包括钢筋矫直机(21)，所述钢筋矫直机(21)的出料端与所述输送轨道(11)的进料口相对，所述第一上料部(2)能够将盘条型的所述钢筋矫直、定尺切断后运送至所述输送轨道(11)上传送；

第二上料部(3)，所述第二上料部(3)包括至少一个直条上料组件(31)，所述直条上料组件(31)的出料口设置于所述输送轨道(11)的侧部，所述直条上料组件(31)能够将直条型的所述钢筋运送至所述输送轨道(11)上传送。

2.根据权利要求1所述的多品种输送装置，其特征在于，所述输送轨道(11)包括若干间隔设置的滚轴(111)，所述滚轴(111)中部设置有凹陷的容纳槽(112)，所述钢筋位于所述容纳槽(112)内进行传送，若干间隔设置的所述滚轴(111)通过传动件连接传动。

3.根据权利要求2所述的多品种输送装置，其特征在于，所述滚轴(111)包括两个锥形件，两个所述锥形件的顶端部相对连接以形成所述容纳槽(112)，两个所述锥形件的底部连接有转轴(113)。

4.根据权利要求1所述的多品种输送装置，其特征在于，所述第一上料部(2)还包括盘条放线组件(22)，所述盘条放线组件(22)设置有上线筒(221)，所述上线筒(221)的出料端所处的高度不低于所述上线筒(221)的入料端所处的高度，所述上线筒(221)的出料端位于所述钢筋矫直机(21)的入料端一侧。

5.根据权利要求4所述的多品种输送装置，其特征在于，所述第一上料部(2)还包括理线组件(23)，所述理线组件(23)设置于所述盘条放线组件(22)与所述钢筋矫直机(21)之间，所述理线组件(23)包括理线框(231)，所述理线框(231)设置为由若干筋条围合而成的具有第一出口和第二出口的筒型结构，所述第一出口的直径大于所述第二出口的直径，所述第一出口面向所述钢筋矫直机(21)。

6.根据权利要求5所述的多品种输送装置，其特征在于，所述理线组件(23)还包括夹直件(233)，所述夹直件(233)设置在所述理线框(231)的所述第二出口处，所述夹直件(233)包括相对设置的压轮(2331)，所述盘条型的所述钢筋从所述压轮(2331)之间穿过以进行预矫直。

7.根据权利要求1所述的多品种输送装置，其特征在于，所述直条上料组件(31)设置两个，分别设置在所述输送轨道(11)的两侧。

8.根据权利要求1所述的多品种输送装置，其特征在于，所述直条上料组件(31)包括若干沿所述输送轨道(11)长度方向间隔设置的固定板(312)，每个所述固定板(312)上设有竖直方向的固定台阶，所述直条上料组件(31)还设置有相对于所述固定板(312)下上运动的活动板(313)，所述活动板(313)上设置有与所述固定台阶相配合的活动台阶，以使直条型的所述钢筋逐阶上升，所述直条上料组件(31)还设置有导板(314)，所述导板(314)的第一端接于所述固定板(312)的顶端，所述导板(314)的第二端连接于所述输送轨道(11)。

9.根据权利要求8所述的多品种输送装置，其特征在于，所述直条上料组件(31)还包括传送带(32)，所述传送带(32)的一端位于所述活动板(313)一侧，所述传送带(32)的另一端向远离所述活动板(313)的方向延伸。

10.钢带焊接系统，包括焊接装置，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的多品种输送装置，所述输送轨道(11)的出料口设置在所述焊接装置的输入端。