CN213436867U - 用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，包括机架，其正立面依次设置导料组件、矫直组件和出料组件，导料组件包括可转动的设置在机架上的下导轮和可上下移动的设置在下导轮上方的上导轮，上导轮和下导轮相对滚动以使箍筋穿梭而过；矫直组件包括与机架呈可转动连接的多个滚轮，多个所述滚轮间隔布置成两排，两排滚轮错位布置且对箍筋的滚压圆柱面形成S形通道，上排滚轮由丝杠螺母副驱动上下移动；出料组件包括设置在矫直组件输出端的导向块，导向块呈L形，导向块的一个自由端安装在机架上且另一个自由端从机架伸出，导向块从机架伸出的一端开设用于箍筋穿过的通孔。本实用新型导向性好，适用于多种规格尺寸的箍筋矫直，矫直效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼滚焊机技术领域，尤其涉及用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构。
背景技术
钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。钢筋笼的制作通常采用钢筋笼滚焊机，现有钢筋笼滚焊机包括：固定盘、位于固定盘一侧的移动盘、导轨、配筋架和盘绕机构，通过固定盘、移动盘和配筋架的定位支撑，使得多根主筋形成环形柱状，且盘绕机构包括箍筋料架和箍筋矫直器，具体的，通过将盘筋放在箍筋料架，将盘筋的一端拉出并穿入箍筋矫直器，固定盘和移动盘配合驱动多根主筋绕其形成的环形柱的轴线转动，以便盘绕机构向主筋位于固定盘与移动盘之间的部分按照一定的螺距缠绕箍筋，进而将箍筋焊接在主筋上，形成钢筋笼。
专利号CN201420361026.4的专利公开了一种在线对接钢筋笼滚焊机，盘绕机构包括若干第一滚轮，这些第一滚轮呈两排设置，设置限位框以限定箍筋，减小箍筋的摆动范围，但是第一滚轮和限位框之间的相对位置固定，而且出料端未设置导料件，导向性较差，直接影响矫直精度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其解决了现有技术中存在的导向性较差，直接影响矫直精度的问题。
根据本实用新型的实施例，用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其包括机架，所述机架竖直设置，机架的正立面依次设置导料组件、矫直组件和出料组件，所述导料组件包括可转动的设置在机架上的下导轮和可上下移动的设置在下导轮上方的上导轮，所述下导轮由电机驱动转动且上导轮和下导轮相对滚动以使箍筋穿梭而过；
所述矫直组件包括设置在导料组件输出端并与机架呈可转动连接的多个滚轮，多个所述滚轮间隔布置成两排，两排滚轮错位布置且对箍筋的滚压圆柱面形成S形通道，上排滚轮由丝杠螺母副驱动上下移动；
所述出料组件包括设置在矫直组件输出端的导向块，导向块呈L形，导向块的一个自由端安装在机架上且另一个自由端从机架伸出，导向块从机架伸出的一端开设有用于箍筋穿过的通孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置矫直组件，具体通过两排错位布置的滚轮对箍筋进行滚压，从而将箍筋矫直，进而使得箍筋与圆柱状的主筋更好的贴合，通过设置导料组件和出料组件，对箍筋的输送路径进行导向，导向性好，进一步保证矫直效果；上排滚轮由丝杠螺母副驱动上下移动，上导轮可上下移动的设置在下导轮上方，因而适用于不同规格尺寸的箍筋，通用性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。
图2为图1的后视图。
图3为本实用新型中导料组件的结构示意图。
上述附图中：1、机架；10、矩形槽；11、导轨；2、导料组件；20、下导轮；21、上导轮；22、电机；23、升降气缸；24、竖直板；25、滑块；3、矫直组件；30、滚轮；31、连接板；32、活动螺母；33、丝杠；34、挡板；35、手轮；4、出料组件；40、导向块；41、通孔；5、水平板；50、让位口；51、置料槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，包括机架1，所述机架1竖直设置，机架1的正立面依次设置导料组件2、矫直组件3和出料组件4，所述导料组件2包括可转动的设置在机架1上的下导轮20和可上下移动的设置在下导轮20上方的上导轮21，所述下导轮20由电机22驱动转动且上导轮21和下导轮20相对滚动以使箍筋穿梭而过；
所述矫直组件3包括设置在导料组件2输出端并与机架1呈可转动连接的多个滚轮30，多个所述滚轮30间隔布置成两排，两排滚轮30错位布置且对箍筋的滚压圆柱面形成S形通道，上排滚轮30由丝杠33螺母副驱动上下移动；
所述出料组件4包括设置在矫直组件3输出端的导向块40，导向块40呈L形，导向块40的一个自由端安装在机架1上且另一个自由端从机架1伸出，导向块40从机架1伸出的一端开设有用于箍筋穿过的通孔41。
具体的，机架1与矫直组件3相连的一侧竖直开设矩形槽10，上排滚轮30可转动的安装在连接板31上，连接板31背立面固接活动螺母32，活动螺母32位于矩形槽10内并与丝杠33啮合，丝杠33的顶部从机架1顶部伸出。
机架1顶部安装有升降气缸23，升降气缸23的活塞杆竖直朝下连接竖直板24，竖直板24与机架1正立面平行，竖直板24上可转动的连接上导轮21。
上述方案中，通过设置机架1，在机架1的正立面自右向左依次设置导料组件2、矫直组件3和出料组件4，导料组件2包括上导轮21和下导轮20，其中，下导轮20可转动的设置在机架1上，上导轮21可转动的设置在竖直板24上，竖直板24与机架1正立面平行，竖直板24的顶部连接升降气缸23的活塞杆，升降气缸23的缸体端通过安装板固定在机架1顶部，升降气缸23的活塞杆伸出或者缩回从而驱动上导轮21靠近或者远离下导轮20，箍筋从导料组件2右侧进入并穿过上导轮21和下导轮20之间的间隙进入到矫直组件3，导料组件2对箍筋进行滚压输送和导向，矫直组件3包括两排错位布置且对箍筋的滚压圆柱面形成S形通道的滚轮30，箍筋与滚轮30充分接触，受力均匀，经滚压后大致成型为直线状态，上排滚轮30可转动的设置在连接板31上，连接板31的背立面固接活动螺母32，活动螺母32位于机架1上的矩形槽10内且活动螺母32与丝杠33啮合，丝杠33的顶部从机架1顶部伸出，丝杠33正转和反转实现上排滚轮30的上下移动，从而调整两排滚轮30之间的间隙，适用于不同规格尺寸的箍筋，出料组件4包括导向块40，导向块40呈L形一端固接机架1另一端上开设通孔41，矫正后的箍筋从通孔41穿过并与主筋形成的环形柱上侧相切，从而更好的贴合缠绕在主筋上，有效保证钢筋笼的机械强度，导料组件2和出料组件4对箍筋的输送路径进行导向，导向性好，矫正效果好。
如图3所示，上述方案中，所述机架1上还竖直安装有导轨11，竖直板24背立面连接滑块25，所述滑块25滑动安装在导轨11上。通过设置导轨11滑块25对竖直板24的移动进行导向，从而使上导轮21稳定升降，进而可靠调整上导轮21和下导轮20之间的间隙。
如图3所示，上述方案中，所述机架1正立面还垂直设有水平板5，水平板5位于上导轮21和下导轮20之间且水平板5上开设有容纳上导轮21和下导轮20的让位口50，水平板5沿其长度方向开设有容纳箍筋的置料槽51。通过设置水平板5和置料槽51，进一步对箍筋的输入路径进行限位，导向效果好。
如图2所示，上述方案中，活动螺母32的背立面可拆卸的安装挡板34，所述挡板34的宽度大于矩形槽10的宽度以盖住矩形槽10。通过设置挡板34有效防止活动螺母32从矩形槽10内脱落，使得上排滚轮30移动稳定。
如图1所示，上述方案中，所述丝杠33的顶部安装有手轮35。便于手动转动丝杠33，操作方便。
如图1所示，上述方案中，所述通孔41为腰型孔且腰型孔的延伸方向与机架1正立面垂直。在导向的同时便于调节箍筋位置，使得箍筋位于环形柱主筋的起始端。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：包括机架，所述机架竖直设置，机架的正立面依次设置导料组件、矫直组件和出料组件，所述导料组件包括可转动的设置在机架上的下导轮和可上下移动的设置在下导轮上方的上导轮，所述下导轮由电机驱动转动且上导轮和下导轮相对滚动以使箍筋穿梭而过；
所述矫直组件包括设置在导料组件输出端并与机架呈可转动连接的多个滚轮，多个所述滚轮间隔布置成两排，两排滚轮错位布置且对箍筋的滚压圆柱面形成S形通道，上排滚轮由丝杠螺母副驱动上下移动；
所述出料组件包括设置在矫直组件输出端的导向块，导向块呈L形，导向块的一个自由端安装在机架上且另一个自由端从机架伸出，导向块从机架伸出的一端开设有用于箍筋穿过的通孔。
2.如权利要求1所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：机架与矫直组件相连的一侧竖直开设矩形槽，上排滚轮可转动的安装在连接板上，连接板背立面固接活动螺母，活动螺母位于矩形槽内并与丝杠啮合，丝杠的顶部从机架顶部伸出。
3.如权利要求2所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：机架顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝下连接竖直板，竖直板与机架正立面平行，竖直板上可转动的连接上导轮。
4.如权利要求3所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：所述机架上还竖直安装有导轨，竖直板背立面连接滑块，所述滑块滑动安装在导轨上。
5.如权利要求1所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：所述机架正立面还垂直设有水平板，水平板位于上导轮和下导轮之间且水平板上开设有容纳上导轮和下导轮的让位口，水平板沿其长度方向开设有容纳箍筋的置料槽。
6.如权利要求2所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：活动螺母的背立面可拆卸的安装挡板，所述挡板的宽度大于矩形槽的宽度以盖住矩形槽。
7.如权利要求2所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：所述丝杠的顶部安装有手轮。
8.如权利要求1所述的用于钢筋笼滚焊机的箍筋矫直机构，其特征在于：所述通孔为腰型孔且腰型孔的延伸方向与机架正立面垂直。
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