CN103433610A - 丝管蒸发器专用焊机与焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了丝管蒸发器专用焊机与焊接方法。丝管蒸发器专用焊机包括送料装置、矫直装置和焊接装置；送料装置包括铜丝绕线架、机架、牵引支架，铜丝绕线架置于机架上，牵引支架设在机架的下部；矫直装置包括导向滚轮、矫直滚轮，导向滚轮位于矫直滚轮的前、后两端；焊接装置包括截断装置、焊接托架、焊接电极、夹具、支撑座、轨道。焊接方法的步骤为：将两根铜丝经过矫直成为直线状；用夹具将丝管蒸发器定位；两根铜丝分别置于丝管蒸发器的上部和下部设定位置；将铜丝截断；将铜丝焊接在丝管蒸发器上；使夹具移动一设定的距离；重复上述步骤，直至完成焊接操作。本发明可一次完成送料、矫直以及焊接工序，效率高，焊接精度高，能降低人工成本。

Description

丝管蒸发器专用焊机与焊接方法

 

技术领域

本发明涉及一种丝管蒸发器专用焊机与焊接方法。

背景技术

制冷设备中使用的丝管式蒸发器，包括至少由一个多次迂回蒸发管构成的蒸发管片，在每个蒸发管片上设有若干个分布于各蒸发管两侧且与蒸发管焊在一起的散热丝，以加强散热。

散热丝为铜丝制成，是采用人工焊接在丝管蒸发器的两侧表面，铜丝之间的间距可相等也可不等。每一根铜丝一般设有5—8个焊点，因此，焊接效率很低，焊接一个丝管蒸发器，需要耗费很长时间。而且铜丝需要预先压直、分切，这就造成整个焊接工序耗时较长、人工成本较高、生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可一次完成送料、矫直以及焊接的丝管蒸发器专用焊机，其效率高，焊接精度高，能降低人工成本。

本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种丝管蒸发器的焊接方法。

对于丝管蒸发器专用焊机，本发明采用的技术方案是：包括送料装置、矫直装置和焊接装置；

送料装置包括铜丝绕线架、机架、牵引支架，铜丝绕线架置于机架上，牵引支架设在机架的下部；

矫直装置包括导向滚轮、矫直滚轮，导向滚轮位于矫直滚轮的前、后两端；

焊接装置包括截断装置、焊接托架、焊接电极、夹具、支撑座和轨道；截断装置位于支撑座前端的轨道上方，焊接托架位于夹具的上、下两侧，焊接电极设在焊接托架上，夹具置于支撑座之上，轨道位于支撑座的前、后两端。

作为优选，铜丝绕线架为两个，铜丝绕线架上可卷绕铜丝。

作为优选，牵引支架为两个。

作为优选，夹具包括第一横杆、第二横杆、第一纵杆、第二纵杆、移动式纵杆、移动式横杆；

第一横杆和第二横杆平行排布并均设有滑槽，移动式纵杆的两端通过螺栓安装在第一横杆和第二横杆上；

第一纵杆和第二纵杆平行排布并均设有滑槽，移动式横杆的两端通过螺栓安装在第一纵杆和第二纵杆上。

作为优选，第二横杆上设有可卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形凹槽。

作为优选，移动式横杆上设有挡板；挡板上设有可卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形通孔。

对于丝管蒸发器专用焊机，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

（1）将两根铜丝经过矫直使其成为直线状；

（2）用夹具将呈S形反复弯曲形状的丝管蒸发器定位；

（3）两根直线状的铜丝分别置于丝管蒸发器的上部和下部设定位置，将位于上部和下部的铜丝与丝管蒸发器的表面接触且压紧；

（4）按照设定的长度截取需要焊接的两根铜丝；

（5）向焊接电极通入电流，将两根铜丝焊接在丝管蒸发器的设定位置处，完成本次焊接操作；

（6）使夹具移动一设定的距离；

（7）重复上述步骤（1）-（6），直至完成整个丝管蒸发器的焊接操作。

本发明的有益效果是：

1、设备结构设计合理，送料、矫直以及焊接效率高。

2、结构设计独特的夹具，可将丝管蒸发器牢靠的固定，继而有效提高焊接精度。

3、通过控制装置，使夹具连同丝管蒸发器在轨道上运行，从而保证焊接的有序进行。

4、本发明采用点焊工艺，焊接精度较高，焊接工艺较为简洁，耗费人工成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明丝管蒸发器专用焊机实施例的结构示意图。

图2是本发明丝管蒸发器专用焊机实施例的送料装置结构示意图。

图3是本发明丝管蒸发器专用焊机实施例的丝管蒸发器安装在夹具中的结构示意图。

图中，1-铜丝绕线架、2-机架、3-牵引支架、4-铜丝、5-导向滚轮、6-矫直装置、7-矫直滚轮、8-截断装置、9-焊接托架、10-焊接电极、11-夹具、12-支撑座、13-轨道、14-丝管蒸发器、15-接触点、101-第一横杆、102-挡板、103-第二纵杆、104-方形凹槽、105-第二横杆、106-第一纵杆、107-移动式纵杆、108-移动式横杆。

具体实施方式

如图1～图3所示，丝管蒸发器专用焊机，包括送料装置、矫直装置6和焊接装置，送料装置用于供给铜丝，矫直装置6用于将弯曲的铜丝进行压直，焊接装置用于将铜丝与丝管蒸发器焊接固定；

送料装置包括铜丝绕线架1、机架2、牵引支架3，铜丝绕线架1置于机架2上，牵引支架3设在机架2的下部；

矫直装置6包括导向滚轮5、矫直滚轮7，导向滚轮5位于矫直滚轮7的前、后两端；

焊接装置包括截断装置8、焊接托架9、焊接电极10、夹具11、支撑座12、轨道13，截断装置位于支撑座12前端的轨道13上方，焊接托架9位于夹具11的上、下两侧，焊接电极10设在焊接托架9上，夹具11置于支撑座12之上，轨道13位于支撑座12的前、后两端。支撑座12在轨道13上的运行方向与铜丝4在丝管蒸发器14上的行进方向相垂直，同时，支撑座12通过气缸使其在轨道上运行，根据设定好的行程，推动支撑座12行进一定位移，从而使丝管蒸发器14移动一定位移，再进行下一次焊接操作。

铜丝绕线架1为两个，铜丝绕线架1上可卷绕铜丝4。铜丝绕线架1上的铜丝经过牵引支架3、矫直装置6，从而进入焊接装置。

牵引支架3为两个。

夹具11，包括第一横杆101、第二横杆105、第一纵杆106、第二纵杆103、移动式纵杆107、移动式横杆108，第一横杆101和第二横杆105平行排布并均设有滑槽，移动式纵杆107的两端通过螺栓安装在第一横杆101和第二横杆105上；第一纵杆106和第二纵杆103平行排布并均设有滑槽，移动式横杆108的两端通过螺栓安装在第一纵杆106和第二纵杆103上。

安装时，根据丝管蒸发器14的尺寸，调节移动式纵杆107在第一横杆101和第二横杆105上的位置，调节移动式横杆108在第一纵杆106和第二纵杆103上的位置。移动式纵杆107、移动式横杆108、第二横杆105和第二纵杆103围成的区域，即丝管蒸发器14的安装区域。

为了防止丝管蒸发器14在夹具11中的移动，所述第二横杆105上设有可卡入丝管蒸发器14弯曲部位的方形凹槽104，所述移动式横杆108上设有挡板102，所述挡板102上设有可卡入丝管蒸发器14弯曲部位的方形通孔。

当铜丝4移动至丝管蒸发器的上面和下面时，焊接托架9通过气缸控制使其向上或向下运行，从而使焊接电极10触碰铜丝4与丝管蒸发器14的接触点15，从而将上下的铜丝压紧，此时，设于焊接装置上铜丝入口端的截断装置8工作，将铜丝截断，然后，通过向焊接电极10通入电流实现焊接操作。

焊接时，两根呈螺旋状的铜丝4自送料装置送出，经过矫直装置6使其成为直线状，两根直线状的铜丝分别进入呈S形反复弯曲形状的丝管蒸发器14的上部和下部一定位置时，焊接托架9工作，将上、下的铜丝4与丝管蒸发器14压紧。此时启动截断装置8，将铜丝4截断。

然后，向焊接电极10通入电流，从而将铜丝4焊接在丝管蒸发器14之上，完成一个焊接单元的焊接操作，一个焊接单元包括分别置于丝管蒸发器的上、下两面，并处于同一纵向平面内的两根铜丝的焊接。

一个焊接单元完成后，启动支撑座12的控制气缸，带动夹具11前进一定距离，此距离视丝管蒸发器14上相邻铜丝4的间距而定，再次启动矫直装置6，使铜丝前进，进入丝管蒸发器14的上部和下部一定位置，重复压紧、截断、焊接操作，依次反复，从而完成整个丝管蒸发器14的焊接操作。

需要说明的是，上述实施例仅为本发明的一种较佳实施例，当然，本发明并不仅限于上述实施例。例如，铜丝绕线架的数量可以有三组或以上，每组为两个，数个铜丝绕线架呈横向或纵向排布。此时，需要同步增加矫直装置的矫直滚轮、焊接托架的数量，即可实现一次焊接完成三组铜丝的焊接。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.丝管蒸发器专用焊机，其特征在于：包括送料装置、矫直装置和焊接装置；

所述送料装置包括铜丝绕线架、机架、牵引支架，铜丝绕线架置于机架上，牵引支架设在机架的下部；

所述矫直装置包括导向滚轮、矫直滚轮，导向滚轮位于矫直滚轮的前、后两端；

所述焊接装置包括截断装置、焊接托架、焊接电极、夹具、支撑座和轨道；所述截断装置位于支撑座前端的轨道上方，焊接托架位于夹具的上、下两侧，焊接电极设在焊接托架上，夹具置于支撑座之上，轨道位于支撑座的前、后两端。

2.如权利要求1所述的丝管蒸发器专用焊机，其特征在于：所述铜丝绕线架为两个，铜丝绕线架上可卷绕铜丝。

3.如权利要求1所述的丝管蒸发器专用焊机，其特征在于：所述牵引支架为两个。

4.如权利要求1所述的丝管蒸发器专用焊机，其特征在于：所述夹具，包括第一横杆、第二横杆、第一纵杆、第二纵杆、移动式纵杆、移动式横杆；

所述第一横杆和第二横杆平行排布并均设有滑槽，所述移动式纵杆的两端通过螺栓安装在第一横杆和第二横杆上；

所述第一纵杆和第二纵杆平行排布并均设有滑槽，所述移动式横杆的两端通过螺栓安装在第一纵杆和第二纵杆上。

5.如权利要求4所述的丝管蒸发器专用焊机，其特征在于：所述第二横杆上设有可卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形凹槽。

6.如权利要求4所述的丝管蒸发器专用焊机，其特征在于：所述移动式横杆上设有挡板；所述挡板上设有可卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形通孔。

7.丝管蒸发器的焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将两根铜丝经过矫直使其成为直线状；

（2）用夹具将呈S形反复弯曲形状的丝管蒸发器定位；

（3）两根直线状的铜丝分别置于丝管蒸发器的上部和下部设定位置，将位于上部和下部的铜丝与丝管蒸发器的表面接触且压紧；

（4）按照设定的长度截取需要焊接的两根铜丝；

（5）向焊接电极通入电流，将两根铜丝焊接在丝管蒸发器的设定位置处，完成本次焊接操作；

（6）使夹具移动一设定的距离；

（7）重复上述步骤（1）-（6），直至完成整个丝管蒸发器的焊接操作。

Images