CN2263565Y - 插丝点焊装置 - Google Patents

Abstract

插丝点焊装置，在搁置金属平网的丝网架上方设置送丝机构，出丝口外端面上设置切刀。与电阻焊机连接的两点焊头(电极)设置在丝网架下方的钳夹上，钳夹中部用轴固定在连接板上，在下部各铰接一杆，且杆的另一端与直线往复机构的推杆铰接在一起，连接板及直线往复机构由另一直线往复机构推动。该装置结构简单，体积小，可多个装置排成一组，工效较高，焊接质量稳定，适于在金属平网上相交插接金属杆或丝及两层金属平网的空间连接。

Description

插丝点焊装置

本实用新型涉及一种焊接装置，主要是金属网平面与丝相交插接固定的点焊装置。

目前在金属丝平网上相交插接金属杆或丝或两层金属平网之间相互用金属杆、丝连接固定均是手工焊接或人工扎结，方法较简便、灵活，但手工焊接工效很低，质量不稳定；人工扎结，劳动强度大，联接不牢靠，费时费料，均不适合焊接点较多的场合，难以满足工业化生产的需要。

CN2036080U公开的“全自动宽幅金属丝网点焊机”，是平面金属网的焊接制造设备，该机纬线校直后送进，切断后与经线相交，电阻点焊机的点焊头(电极)从上、下方压向经、纬线的相交点，将其点焊。其工效较高，质量可靠，但该机难以进行金属网与插杆或丝空间搭接的焊接操作。

本实用新型的目的是提供一种在金属网或丝上插焊金属杆、丝的点焊装置，其结构简单，金属杆、丝用料省、工效较高，焊接质量稳定可靠。

本实用新型的技术解决方案为将送丝机构和电阻焊机的两点焊头对应布置在丝网架的上、下两侧，所述送丝机构，进丝端设置校直器，出丝端设置有送丝轮，在出丝口外侧设置切刀，所述的电阻焊机，两点焊头分别设置在钳夹的夹口上，钳夹上部向外倾斜呈扇形夹角，中部由轴将其铰接，下部各铰接一杆，并经此杆同与一直线往复机构的推杆铰接，轴经连接板与直线往复机构底座连成一体，该直线往复机构固定在另外的直线往复机构的推杆上。

送丝机构上的出丝口对应于电阻焊机两点焊头(电极)所在钳夹的夹口，金属网搁置在两侧的丝网架上，金属插丝或杆由送丝轮带动经校直器校直后从出丝口推出与金属网的经线或纬线相交接触，直指两点焊头夹口。两点焊头及与之连接的直线往复机构在另外的直线往复机构的推动下靠近金属网和插丝，其夹口穿过金属网格，当夹口中心与插丝和网格线或金属丝、杆相交中心对应时，连接两点焊头的直线往复机构动作，其推杆靠近夹口，由杆推动两点焊头下部向外撑开，使其上部绕中轴向内合拢，两点焊头(电极)靠拢后压紧插丝和网格线的相交点，电流导通进行焊接。两点焊头下部与推杆铰接的两杆，可视插丝与网格线相交位置的方向进行适当偏转，使夹口压力均匀。焊接完成后，送丝机构上出丝口外侧切刀的尾柄由拨杆或铰轴在一直线往复机构的推动下，绕定位轴转动，贴在出丝口外端面上的刃口将插丝切断。

送丝机构上切刀经定位轴固定在送丝口附近，其刃口贴在出丝口外端面上，切刀尾柄连接有一拨杆或铰轴，拨杆或铰轴与直线往复机构的推杆相铰接。

直线往复机构为伸缩式汽缸或液压缸。

送丝机构的送丝中轴线与电阻焊机钳夹的夹口中心垂直线夹角为+60°至-60°。

本实用新型的优点在于：送丝机构送丝、插丝精度高，插接长度调整方便，切刀布置合理，切头短，省料；电阻焊机的点焊头体积小，操纵简便，夹口调整范围宽，压紧力大，焊接质量稳定。整个装置结构紧凑，体积小，可以配在其他设备上使用，也可以根据焊接点的数量将若干本实用新型组合成一排、一组使用，而且送丝机构的插丝方向可以倾斜一定角度布置，使插丝和金属网连接形成一定角度，为网、丝、杆的空间搭接提供了多种连接形式。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A向视图。

图4是送丝轮(3)和(4)结构断面示意图。

图5是图4的左视图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型包括送丝机构1，电阻焊机可辅以常规操纵控制装置如电动、气动控制系统。送丝机构1和电阻焊机的两点焊头(电极)15、16分别布置在丝网架13上、下两侧。

参见图1，送丝机构1垂直布置在丝网架13的上方，根据需要送丝机构1还可以左右倾斜布置，斜向插丝，其出丝口中轴线6与钳夹17的夹口中心垂直线20之间夹角在+60°至-60°范围内可进行调整。插丝的校直器2设置在送丝机构1的进丝端，校直器2分成二组分别从两垂直方向上进行校直，每组交错布置数个轮盘，有3个、5个或7个均可。在靠近出丝口5一侧设置有送丝轮3、4，将插丝12从校直器2拉出并从出丝口5推出。在出丝口5外侧设置有切刀7。插丝12从出丝口5推出后与金属平网14经线相交接触或间隔距离很近，金属平网14搁置在从两侧支起的丝网架13上，两侧丝网架13沿金属平网14径向做成导轨式平台，便于金属平网14的推动运行。电阻焊机的两点焊头15、16及夹焊机构布置在丝网架13的下方。

参见图2，安装有两点焊头(电极)15、16的钳夹17对应插丝12开口向上，钳夹17上部两点焊头15、16装在相对的两夹头上，两点焊头15、16与钳夹17的夹体间用绝缘材料隔开以保证绝缘，两点焊头15、16上分别接有与电阻焊机联通的电缆绳18。在钳夹17的中部，由轴21将两夹体铰接在一起。轴21另一端固定在连接板27上，钳夹17下部两夹体各铰接有一杆22，两杆22的另一端均与直线往复机构23的推杆24铰接在一起，而该直线往复机构23又固定在另外的直线往复机构25的推杆26上。见图2右侧，钳夹17不工作时，夹口向上开启，直线往复机构23和25均在落回状态，图2左侧则表示了钳夹17夹紧插丝12及金属平网14经线时的状态，底部的直线往复机构推杆26向上升起，使钳夹17穿过金属平网，夹口19中心与插丝12及金属网线的相交点对应，与钳夹17连接的直线往复机构23的推杆24向上升起，轴21固定在连接板27上，钳夹17与直线往复机构23之间无相对运动，两杆22则向外撑开，推动钳夹17两夹体绕轴21转动，夹体的下部向外、上部则向内夹合，当插丝12与金属网线之间有一定间隔或其相交点与夹口19错位时，钳夹17在夹合过程中可整体绕轴21转动，稍为偏斜进行夹合。

本实用新型根据在金属平网14经线上插焊点数量的要求，可将多个插丝点焊装置排成一组，在每一插丝焊点的上、下方对应设置送丝机构1和钳夹17以及与之连接的钳夹开合用直线往复机构23，这一组的直线往复机构23底座均固定在连接板27之上，构成一个整体。在连接板27下面只装两个升降用直线往复机构25，用其推杆26共同将连接板27顶起，实现这组钳夹17的整体升降。

在丝网架13上方的送丝机构1同样也排成一组，各送丝机构1的动力均是由一台电机28、蜗轮蜗杆减速机29以及安装在蜗轮30上的转轴31传递到各送丝轮3和4上。各送丝机构1的出丝口5附近的切刀7也由一直线往复机构10经拨杆或铰轴9推动一道转动，在钳夹17夹合进行电阻焊接的同时将插丝切断。

在图1、图2中所示的直线往复机构23、25及10均为伸缩式汽缸或液压缸。其实还可以采用丝杆螺母等其他形式的直线运动机构。

参见图3，切刀7在出丝口5的外端面上用定位轴8固定，切刀7的刀刃贴在出丝口5的外端面上，刃口朝向插丝12，切刀7的尾柄有拨杆9，拨杆9与直线往复机构10的推杆11相铰接，可推动切刀7绕定位轴8转动，刀刃将出丝口5上的插丝12切断。

参见图4、图5，送丝轮3、4之间用齿轮传动，送丝轮3中心轴是蜗轮轮轴31，动力由轮轴31传入经齿轮带动送丝轮4转动，送丝轮4的中心轴32不转，在轴32的上方装有压紧装置，一般采用螺栓36、压紧压块33及弹簧34将轴32及送丝轮4向下压，靠近送丝轮3以及轮轴31，使其对插丝12的摩擦力加大，增加插丝12的牵引力和推出力。在送丝轮3、4轮面上与插丝12的接触部位还开有V形槽35，插丝12在V形槽35内摩擦运行。

本实用新型可采用手动控制也可用电器控制程序操作，送丝机构送丝推力较大，可穿透较厚的聚苯乙烯泡沫板、三夹板等，插丝直且位置准确，插丝直径为1.5-3毫米左右，送丝速度为6-8米/分，送丝长度调整控制方便。

用于格空为50×50毫米，金属丝为2毫米的金属平网插丝，电阻焊机的钳夹升降、开合灵活可靠，夹紧力大，可达60-120公斤，钳夹偏转和平移为±2.5毫米，焊点的焊接强度每点≥10公斤。

Claims (4)

1、插丝点焊装置，包括送丝机构、电阻焊机，其特征在于，送丝机构(1)和电阻焊机的两点焊头(15)、(16)(电极)分别布置在丝网架(13)的上、下两侧，

所述的送丝机构(1)，进丝端设置校直器(2)，出丝端设置有送丝轮(3)和(4)，在出丝口外侧设置切刀(7)，

所述电阻焊机的两点焊头(15)、(16)(电极)分别设置在钳夹(17)的夹口(19)上，钳夹(17)中部由轴(21)将其铰接，下部各铰接一杆(22)，并经杆(22)同与直线往复机构(23)的推杆(24)铰接，轴(21)经连接板(27)与直线往复机构(23)底座连成一体，该直线往复机构(23)固定在另外的直线往复机构(25)的推杆(26)上。

2、根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，切刀(7)经定位轴(8)固定在送丝口(5)附近，其刃口贴在出丝口(5)外端面上，切刀(7)尾柄连接有一拨杆或铰轴(9)，拨杆或铰轴(9)与直线往复机构(10)的推杆(11)相铰接。

3、根据权利要求1或2所述的点焊装置，其特征在于，直线往复机构(9)、(23)、(25)为伸缩式汽缸或液压缸。

4、根据权利要求1或2所述的点焊装置，其特征在于，送丝机构(1)的送丝中轴线(6)与钳夹(17)的夹口中心垂直线(20)夹角为+60°至-60°。

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