CN104625498A - 新型行阵式中频丝管焊机 - Google Patents
新型行阵式中频丝管焊机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104625498A CN104625498A CN201410804842.2A CN201410804842A CN104625498A CN 104625498 A CN104625498 A CN 104625498A CN 201410804842 A CN201410804842 A CN 201410804842A CN 104625498 A CN104625498 A CN 104625498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- intermediate frequency
- welding machine
- mould
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/026—Straightening and cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
Abstract
本发明公开了新型行阵式中频丝管焊机,包括自动送丝校直装置、接丝定位装置、焊接装置、模具及自动限尺寸移动系统、控制系统、安全保护系统。将待生产使用的钢丝卷放到自动送丝校直装置的复绕式料架上,将待生产使用的管材固定到模具上,钢丝卷通过自动送丝校直装置被校直成定长度的直线钢丝,接丝定位装置将定长度的直线钢丝接住,将其限定到固定在模具上管材的特定焊接位置,控制系统通电开启焊接装置启动将直线钢丝通过行阵方式焊接到管材上,同时安全保护系统启动工作。本发明使用方便、可以直接使用钢丝卷进行焊接生产、成品率高、可以保证连续生产过程中无虚焊情况发生、操作工一人可以操作两台设备、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及专用焊接设备,具体属于新型行阵式中频丝管焊机。
背景技术
现有的冰箱冷柜生产厂家在实际制造过程中必须选用冷凝器和蒸发器。丝管式冷凝器和丝管式蒸发器是目前冰箱冷柜厂家生产使用冷凝器和蒸发器的重要品种,钢丝与钢管的焊接性能直接决定了丝管式冷凝器和丝管式蒸发器的实际使用性能。目前,国内丝管式冷凝器和丝管式蒸发器实际生产过程中钢丝与钢管的焊接普遍采用三相次级整流排焊机。此种三相次级整流排焊机在实际生产使用过程中存在以下缺点:1,一台设备需要三个操作员工,才能满足实际生产需要。三个操作员工中必须有一名员工能够熟练操作三相次级整流排焊机,另外两名员工将钢丝手工按照特定顺序排到焊接模具内,然后将弯曲成型的钢管压到钢丝上,随后再将一层按照特定顺序排好的钢丝压到弯曲成型的钢管上,最后再用梳形钢模压紧钢丝和钢管。工序操作复杂;2,焊接生产前必须将待生产使用的钢丝盘卷,采用校直裁切成特定长度的钢丝。不能使用钢丝盘卷直接进行生产使用。3,钢丝与钢管采用三相次级整流排焊机生产前,必须在钢管表面进行镀铜处理,钢丝必须清洗干净,环境污染严重。4,钢丝与钢管焊接强度无法保证,脱焊焊穿漏焊率高达到15%。为了消除三相次级整流排焊机实际使用过程存在的上述缺点,研究开发此种新型行阵式中频丝管焊机。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种设计合理,操作简便,适用于丝管式冷凝器和丝管式蒸发器大批量连续化生产使用的新型行阵式中频丝管焊机。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案如下:
新型行阵式中频丝管焊机,包括自动送丝校直装置、接丝定位装置、焊接装置、模具及自动限尺寸移动系统、控制系统、安全保护系统。将待生产使用的钢丝卷放到自动送丝校直装置的复绕式料架上,将待生产使用的管材固定到模具上,钢丝卷通过自动送丝校直装置被校直成定长度的直线钢丝,接丝定位装置将定长度的直线钢丝接住,将其限定到固定在模具上管材的特定焊接位置,控制系统通电开启焊接装置启动将直线钢丝通过行阵方式焊接到管材上,同时安全保护系统启动工作。
所述的自动送丝校直装置包括复绕式料架、启停传感器、横向纵向两组校直滚轮、送丝牵引装置。其中复绕式料架是立式,分左右两个立式上料盘,每个上料盘的装料杆外径为75mm,上料盘的最大载重量为180Kg.启停传感器控制复绕式料架的启动或停止。横向纵向两组校直滚轮包括横向校直滚轮、纵向校直滚轮和立式固定板,其中每组校直滚轮由6个圆轮,立式固定板的最大载重量为100Kg。送丝牵引装置由伺服电机带动,确保送丝的连续性。
所述的接丝定位装置由切刀、气动接丝板、气动旋转定位压板和限位传感器。切刀由气缸带动,切刀成楔形,楔形处有60°斜角。气动旋转定位压板分为上层气动旋转定位压板、下层气动旋转定位压板,其中上层气动旋转定位压板的旋转角度为0°~-90°或-90°~0°,下层气动旋转定位压板的旋转角度为0°~90°或90°~0°,上层气动旋转定位压板与下层气动旋转定位压板面对称,对称面为自动限尺寸移动系统中可移动横移框的中心平面。
所述的焊接装置包括特制专用中频焊接电源、驱动系统、行阵式焊接电极、固定横梁架及竖式载重支撑板、特制专用气动系统、绝缘配套组件,其中行阵式焊接电极为铬锆铜合金材料制成的棒料,外径为10mm或12mm,长度为150mm~240mm,棒料的焊接接触部位为椭圆形(长轴8mm~9mm,短轴5mm~7mm)。固定横梁架采用厚度为45mm~50mm的钢板制成,成型后表面采用镀铬处理,镀铬层厚度5um~10um,竖式载重支撑板的最小载重量不小于2.5t,固定连接部位全部做绝缘处理,固定面接触部位全部装有绝缘层,绝缘层厚度不小于4mm。特制专用气动系统的气缸使用自主设计定制的亚德客公司气缸,气缸行程确保连续使用至少为500Km,生产使用过程中气缸的单次行程为25mm.
所述的模具及自动限尺寸移动系统包括模具、可移动横移框及固定套、直线滑杆或直线滚轴丝杆、动力传动装置、定位传感器。模具的底平面与可移动横移框的中心面重合。直线滑杆的表面光洁度达到国家一级标准,直线滚轴丝杆的直线传动螺纹保证连续传动2000m,直线距离偏差不大于0.1mm。动力传动装置的动力电机为伺服电机,传动部分采用同步带配合轴承传动。
所述的控制系统包括PLC控制器、放大器、滤波器、控制开关、保护电容、控制变压器、自制控制电路板、触摸屏、连接导线及传输数据线。其中PLC控制器由德国Schneider公司制造生产。
所述的安全保护系统包括漏电保护器、整机接地保护装置、整机安全防护罩、空气开关。其中整机接地保护装置和整机安全防护罩的表面喷涂由绝缘漆,绝缘漆层的厚度不小于0.3mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明可使送丝、切丝和焊接全自动一体化生产。每次可焊接一整行钢丝或同一行中的任意固定阵点的钢丝,同时直接使用钢丝卷进行焊接生产,生产效率高,操作方便。本发明确保连续生产过程无虚焊发生,一名操作工可以操作两台或三台此种设备。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明的切刀示意图;
附图3为本发明的接丝板示意图。
具体实施方式
参见附图,一种新型行阵式中频丝管焊机,包括自动送丝校直装置、接丝定位装置、焊接装置、模具及自动限尺寸移动系统、控制系统、安全保护系统。所述的自动送丝校直装置包括复绕式料架1、启停传感器3、横向纵向两组校直滚轮5、送丝牵引装置4。其中复绕式料架1是立式,分左右两个立式上料盘2,每个上料盘2的装料杆外径为75mm,上料盘2的最大载重量为180Kg.启停传感器3控制复绕式料架的启动或停止。横向纵向两组校直滚轮5包括横向校直滚轮、纵向校直滚轮和立式固定板,其中每组校直滚轮由6个圆轮,立式固定板的最大载重量为100Kg。送丝牵引装置4由伺服电机带动,确保送丝的连续性。所述的接丝定位装置由切刀9、气动接丝板11、气动旋转定位压板12和限位传感器13。切刀9由气缸带动,切刀9成楔形,楔形处有60°斜角。气动旋转定位压板12分为上层气动旋转定位压板、下层气动旋转定位压板,其中上层气动旋转定位压板的旋转角度为0°~-90°或-90°~0°,下层气动旋转定位压板的旋转角度为0°~90°或90°~0°,上层气动旋转定位压板与下层气动旋转定位压板面对称,对称面为自动限尺寸移动系统中可移动横移框的中心平面。所述的焊接装置包括特制专用中频焊接电源14、驱动系统15、行阵式焊接电极6、固定横梁架及竖式载重支撑板8、特制专用气动系统、绝缘配套组件,其中行阵式焊接电极6为铬锆铜合金材料制成的棒料,外径为10mm或12mm,长度为150mm~240mm,棒料的焊接接触部位为椭圆形(长轴8mm~9mm,短轴5mm~7mm)。固定横梁架8采用厚度为45mm~50mm的钢板制成,成型后表面采用镀铬处理,镀铬层厚度5um~10um,竖式载重支撑板的最小载重量不小于2.5t,固定连接部位全部做绝缘处理,固定面接触部位全部装有绝缘层,绝缘层厚度不小于4mm。特制专用气动系统的气缸使用自主设计定制的亚德客公司气缸,气缸行程确保连续使用至少为500Km,生产使用过程中气缸的单次行程为25mm.所述的模具及自动限尺寸移动系统包括模具、可移动横移框及固定套、直线滑杆或直线滚轴丝杆、动力传动装置、定位传感器。模具的底平面与可移动横移框的中心面重合。直线滑杆的表面光洁度达到国家一级标准,直线滚轴丝杆的直线传动螺纹保证连续传动2000m,直线距离偏差不大于0.1mm。动力传动装置的动力电机为伺服电机,传动部分采用同步带配合轴承传动。所述的控制系统包括PLC控制器、放大器、滤波器、控制开关、保护电容、控制变压器、自制控制电路板、触摸屏、连接导线及传输数据线。其中PLC控制器由德国Schneider公司制造生产。所述的安全保护系统包括漏电保护器、整机接地保护装置、整机安全防护罩、空气开关。其中整机接地保护装置和整机安全防护罩的表面喷涂由绝缘漆,绝缘漆层的厚度不小于0.3mm。生产时,将待生产使用的钢丝卷放到自动送丝校直装置的复绕式料架2上,将待生产使用弯管成型后的管材固定到模具7上,送丝牵引装置4带动钢丝通过自动送丝校直装置滚轮5,此时钢丝被校直后,通过切刀9切成定长度的直线钢丝,接丝定位装置11将定长度的直线钢丝接住,气动旋转压板转动90°或-90°,将钢丝压在固定成型后管材的特定焊接位置,控制系统通电启动焊接装置将直线钢丝通过行阵方式焊接到管材上,同时安全保护系统启动。
Claims (7)
1.新型行阵式中频丝管焊机,包括自动送丝校直装置、接丝定位装置、焊接装置、模具及自动限尺寸移动系统、控制系统、安全保护系统。将待生产使用的钢丝卷放到自动送丝校直装置的复绕式料架上,将待生产使用的管材固定到模具上,钢丝卷通过自动送丝校直装置被校直成定长度的直线钢丝,接丝定位装置将定长度的直线钢丝接住,将其限定到固定在模具上管材的特定焊接位置,控制系统通电开启焊接装置启动将直线钢丝通过行阵方式焊接到管材上,同时安全保护系统启动工作。
2.根据权利要求1所述的新型行阵式中频丝管焊机,其特征在于所述的自动送丝校直装置包括复绕式料架、启停传感器、横向纵向两组校直滚轮、送丝牵引装置。其中复绕式料架是立式,分左右两个立式上料盘,每个上料盘的装料杆外径为75mm,上料盘的最大载重量为180Kg,启停传感器控制复绕式料架的启动或停止,横向纵向两组校直滚轮包括横向校直滚轮、纵向校直滚轮和立式固定板,其中每组校直滚轮由6个圆轮,立式固定板的最大载重量为100Kg,送丝牵引装置由伺服电机带动,确保送丝的连续性。
3.根据权利要求1所述的新型行阵式中频丝管焊机,其特征在于所述的接丝定位装置由切刀、气动接丝板、气动旋转定位压板和限位传感器;切刀由气缸带动,切刀成楔形,楔形处有60°斜角;气动旋转定位压板分为上层气动旋转定位压板、下层气动旋转定位压板,其中上层气动旋转定位压板的旋转角度为0°~-90°或-90°~0°,下层气动旋转定位压板的旋转角度为0°~90°或90°~0°,上层气动旋转定位压板与下层气动旋转定位压板面对称,对称面为自动限尺寸移动系统中可移动横移框的中心平面。
4.根据权利要求1所述的新型行阵式中频丝管焊机,其特征在于所述的焊接装置包括特制专用中频焊接电源、驱动系统、行阵式焊接电极、固定横梁架及竖式载重支撑板、特制专用气动系统、绝缘配套组件,其中行阵式焊接电极为铬锆铜合金材料制成的棒料,外径为10mm或12mm,长度为150mm~240mm,棒料的焊接接触部位为椭圆形(长轴8mm~9mm,短轴5mm~7mm)。固定横梁架采用厚度为45mm~50mm的钢板制成,成型后表面采用镀铬处理,镀铬层厚度5um~10um,竖式载重支撑板的最小载重量不小于2.5t,固定连接部位全部做绝缘处理,固定面接触部位全部装有绝缘层,绝缘层厚度不小于4mm;特制专用气动系统的气缸使用自主设计定制的亚德客公司气缸,气缸行程确保连续使用至少为500Km,生产使用过程中气缸的单次行程为25mm。
5.根据权利要求1所述的新型行阵式中频丝管焊机,其特征在于所述的模具及自动限尺寸移动系统包括模具、可移动横移框及固定套、直线滑杆或直线滚轴丝杆、动力传动装置、定位传感器;模具的底平面与可移动横移框的中心面重合。直线滑杆的表面光洁度达到国家一级标准,直线滚轴丝杆的直线传动螺纹保证连续传动2000m,直线距离偏差不大于0.1mm;动力传动装置的动力电机为伺服电机,传动部分采用同步带配合轴承传动。
6.根据权利要求1所述的新型行阵式中频丝管焊机,其特征在于所述的控制系统包括PLC控制器、放大器、滤波器、控制开关、保护电容、控制变压器、自制控制电路板、触摸屏、连接导线及传输数据线;其中PLC控制器由德国Schneider公司制造生产。
7.根据权利要求1所述的新型行阵式中频丝管焊机,其特征在于所述的安全保护系统包括漏电保护器、整机接地保护装置、整机安全防护罩、空气开关。其中整机接地保护装置和整机安全防护罩的表面喷涂由绝缘漆,绝缘漆层的厚度不小于0.3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410804842.2A CN104625498A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 新型行阵式中频丝管焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410804842.2A CN104625498A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 新型行阵式中频丝管焊机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104625498A true CN104625498A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53204977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410804842.2A Pending CN104625498A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 新型行阵式中频丝管焊机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104625498A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108098353A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-01 | 中山市吉成五金制品有限公司 | 全自动丝管焊机 |
CN108421938A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-21 | 佛山市顺德区君胜电器实业有限公司 | 一种自动送丝焊接设备 |
CN112318593A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 徐州辛辛那提新型材料有限公司 | 一种薄壁pvc软管定长切割装置及其工作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1075004A (en) * | 1964-02-19 | 1967-07-05 | Sandret Ets | Method of and apparatus for welding wires on to condenser serpntine tube elements |
CN102441730A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-05-09 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 丝管蒸发器滚焊装置 |
CN202291992U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-04 | 合肥华美机电配套有限公司 | 丝管自动焊接模具 |
CN202336660U (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-18 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 丝管蒸发器滚焊装置 |
CN103433610A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 丝管蒸发器专用焊机与焊接方法 |
CN203610853U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-05-28 | 合肥华艺模具有限公司 | 一种蒸发器自动焊接系统 |
CN103894764A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 青岛凯能锅炉设备有限公司 | 弧形鳍片管全自动焊机 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410804842.2A patent/CN104625498A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1075004A (en) * | 1964-02-19 | 1967-07-05 | Sandret Ets | Method of and apparatus for welding wires on to condenser serpntine tube elements |
CN202291992U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-04 | 合肥华美机电配套有限公司 | 丝管自动焊接模具 |
CN102441730A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-05-09 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 丝管蒸发器滚焊装置 |
CN202336660U (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-18 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 丝管蒸发器滚焊装置 |
CN103433610A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 丝管蒸发器专用焊机与焊接方法 |
CN203610853U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-05-28 | 合肥华艺模具有限公司 | 一种蒸发器自动焊接系统 |
CN103894764A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 青岛凯能锅炉设备有限公司 | 弧形鳍片管全自动焊机 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108098353A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-01 | 中山市吉成五金制品有限公司 | 全自动丝管焊机 |
CN108421938A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-21 | 佛山市顺德区君胜电器实业有限公司 | 一种自动送丝焊接设备 |
CN112318593A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 徐州辛辛那提新型材料有限公司 | 一种薄壁pvc软管定长切割装置及其工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103433408B (zh) | 全自动单轮数控打圈焊接机及其打圈焊接方法 | |
CN106975924B (zh) | 一种电机直伸机壳卷圆与焊接设备 | |
CN104625498A (zh) | 新型行阵式中频丝管焊机 | |
CN108480881B (zh) | 一种基于关节机器人的冷轧钢卷卷芯焊接方法 | |
CN102744297B (zh) | 用于小规格异型材的电加热张力矫直机 | |
CN110157875A (zh) | 一种自动上料淬火机 | |
CN205487746U (zh) | 一种变压器线圈直径控制装置 | |
CN204247777U (zh) | 一种大圆弧弯管机 | |
CN102233502A (zh) | 直缝自动焊接机 | |
CN106270061A (zh) | 一种罐体绕管装置 | |
CN204584560U (zh) | 一种全自动激光焊接机的铝片上料装置 | |
CN204818562U (zh) | 一种起重机端梁焊接辅助定位工装 | |
CN103911496B (zh) | 一种立式淬火感应器 | |
CN103920985A (zh) | 一种薄壁管类零件轴向摩擦焊的快速预热装置 | |
CN105215687A (zh) | 自动剪切对焊机 | |
CN202506947U (zh) | 圆桶接缝焊接机 | |
CN203448439U (zh) | 用于焊管生产的在线绕废丝装置 | |
CN206567700U (zh) | 一种钢板自动平移断长拼接装置 | |
CN202498316U (zh) | 汇流条自动焊接工装 | |
CN202565490U (zh) | 感应透热设备夹辊进料装置 | |
CN203509178U (zh) | 一种自动卷管机的切割装置 | |
CN105479048A (zh) | 一种汽车储气筒直缝隧道焊装置 | |
CN107617659B (zh) | 大型垫片全自动缠绕机 | |
CN210147451U (zh) | 一种用于履带式起重机弦腹臂的焊接钢管的生产装置 | |
CN204843222U (zh) | 一种气体保护焊接机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |