CN215328770U - 一种面料碱减量机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及碱减量机的领域，尤其是涉及一种面料碱减量机，包括支架和碱箱，碱箱设置为空腔结构且用于盛放碱液，碱箱上分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口沿水平方向相对设置，碱箱内设置有用于使得面料浸渍碱液的浸渍组件；出料口处设置有用于除碱组件，除碱组件包括导流板和挤压板，导流板沿靠近出料口的方向向下倾斜设置且通过出料口与碱箱连通，挤压板朝向导流板，碱箱上设置有用于驱动挤压板抵接在导流板上的推动件；碱箱两侧的支架上分别转动连接有输料辊和收卷辊，输料辊用于向碱箱内输送面料，收卷辊用于对浸渍后的面料进行收卷，收卷辊用于对浸渍后的面料进行收卷。本申请具有减少碱液的浪费的效果。

Description

一种面料碱减量机

技术领域

本申请涉及碱减量机的领域，尤其是涉及一种面料碱减量机。

背景技术

在纺织面料的生产加工中，需要对面料进行碱处理，是通过将面料在碱液中浸泡，使得碱液对面料中蛋白质的大分子脂键进行水解和腐蚀，进而使得面料中的纤维组织发生松弛，减轻面料的重量，同时改善化纤面料的表面形态与内在性能，提高面料的柔软度。

现有的公告号为CN207331260U的中国专利公开了一种碱减量机，包括箱体、转动安装于箱体内的提布辊、固定于所述箱体上且用于驱动提布辊转动的驱动电机，箱体内设置有夹布辊，夹布辊包括转动轴、固定于转动轴上的连接盘、固定于连接盘上且长度方向平行于转动轴的长度方向的夹布条，夹布条嵌入提布辊上的通水槽内与提布辊形成啮合连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述面料从箱体内提出时会沾染大量的碱液，对后续面料的收卷造成困难，同时也造成碱液的浪费。

实用新型内容

为了减少碱液的浪费，本申请提供一种面料碱减量机。

本申请提供的一种面料碱减量机采用如下的技术方案：

一种面料碱减量机，包括支架和碱箱，碱箱设置为空腔结构且用于盛放碱液，碱箱上分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口沿水平方向相对设置，碱箱内设置有用于使得面料浸渍碱液的浸渍组件；出料口处设置有用于除碱组件，除碱组件包括导流板和挤压板，导流板沿靠近出料口的方向向下倾斜设置且通过出料口与碱箱连通，挤压板朝向导流板，碱箱上设置有用于驱动挤压板抵接在导流板上的推动件；碱箱两侧的支架上分别转动连接有输料辊和收卷辊，输料辊用于向碱箱内输送面料，收卷辊用于对浸渍后的面料进行收卷。

通过采用上述技术方案，输料辊将面料从进料口通入碱箱内后，通过浸渍组件使得面料在碱液中被充分浸渍，浸渍后的面料从出料口伸出，进而通过收卷辊的收卷牵引作用，使得面料可以不断在碱箱内移动浸渍，推动件推动挤压板挤压在从出料口伸出的面料上，将面料上浸渍的碱液挤出，挤出的碱液从倾斜设置的导流板流入碱箱内，从而实现对碱液的回收，减少碱液的浪费。

可选的，所述推动件设置为长条形的弹簧，弹簧的一端固定设置在碱箱上，另一端固定在挤压板上。

通过采用上述技术方案，当面料从出料口伸出至导流板上后，通过推动件自身的伸缩作用，带动挤压板抵接在导流板上，从而对面料上的碱液进行刮除，减少碱液的浪费。

可选的，所述推动件的数量设置为多个，多个推动件均匀分布在挤压板上。

通过采用上述技术方案，多个推动件的设置，使得挤压板挤压在导流板和面料上的作用力更加均匀，提高对面料上碱液的去除效果。

可选的，所述挤压板的侧壁抵接在导流板上，挤压板侧壁的厚度沿靠近导流板的方向逐渐收缩为尖端。

通过采用上述技术方案，挤压板侧壁尖端的设置，增大了挤压板与面料接触时的压强，进一步提高对面料上碱液的刮除效果。

可选的，所述碱箱上设置有限位组件，限位组件包括限位杆和限位套筒，限位杆和限位套筒均沿推动件的长度方向设置，限位套筒的一端固定设置在碱箱上，限位杆的一端沿推动件的长度方向滑动连接在限位套筒内，限位杆背离限位套筒的一端固定设置在挤压板上。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位套筒的设置，使得推动件在伸缩时带动限位杆在限位套筒内滑动，从而限定了挤压板的移动路径，使得挤压板对面料的挤压效果更加稳定。

可选的，所述限位杆设置为矩形杆，限位套筒设置为矩形套筒。

通过采用上述技术方案，矩形的限位杆和限位套筒的设置，使得限位杆在限位套筒内滑动时不易在限位套筒内发生转动，从而进一步提高挤压板抵接在面料上的稳定性。

可选的，所述浸渍组件包括转动辊，转动辊沿垂直于进料口与出料口的排列方向水平设置且转动连接在碱箱内，浸渍组件的数量设置为多组，多组浸渍组件沿进料口和出料口的排列方向上下交错设置。

通过采用上述技术方案，通过将面料缠绕在多组浸渍组件的转动辊上，由于多组浸渍组件沿进料口和出料口的排列方向上下交错设置，这使得面料在碱箱内移动的路径增长，从而使得面料在碱箱内的浸渍效果更好。

可选的，每个所述转动辊的外部均固定设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层的设置使得面料缠绕在转动辊上时，不易在转动辊上发生偏移，从而提高面料在碱箱内移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

当输料辊将面料输送至碱箱内后，在浸渍组件的作用下使得面料被浸渍，同时收卷辊对浸渍后的面料进行收卷牵引；通过在出料口处设置挤压板和导流板，在推动件的作用下推动挤压板抵接在面料上，对面料上多余的碱液进行刮除，刮除后的碱液顺着倾斜的导流板回流至碱箱内，从而减少碱液的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例为示出碱箱内结构的局部剖面图。

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记：1、支架；11、输料辊；12、收卷辊；2、碱箱；21、进料口；22、出料口；3、箱门；4、浸渍组件；41、转动杆；42、转动辊；5、防滑层；6、除碱组件；61、挤压板；62、导流板；63、支撑板；64、推动件；7、限位组件；71、限位杆；72、限位套筒；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种面料碱减量机。参照图1，面料碱减量机包括支架1和碱箱2，碱箱2设置为长条形的矩形空腔结构；碱箱2上端面合页连接有箱门3；碱箱2沿其长度方向排列的一对侧壁上分别开设有进料口21和出料口22；支架1上设置有用于对碱箱2输送面料的输料辊11，输料辊11与进料口21平行、相邻设置；碱箱2内设置有用于使得面料充分浸渍碱液的浸渍组件4；支架1上还设置有用于对浸渍后的面料进行收卷的收卷辊12。

参照图1，浸渍组件4包括转动杆41和转动辊42，转动杆41为水平设置的长条形杆，转动杆41的两端均转动连接在碱箱2内且垂直于碱箱2的长度方向设置，转动辊42同轴穿设在转动杆41上且与转动杆41焊接；浸渍组件4的数量设置为多组，多组浸渍组件4沿碱箱2的长度方向上下交错排列。通过输料辊11将面料从进料口21伸进碱箱2内，然后将面料沿碱箱2的长度方向依次缠绕在多个转动辊42上，缠绕后的面料从出料口22伸出，通过将碱液注入碱箱2内，使得面料和浸渍组件4均浸渍在碱液中，然后通过收卷辊12对面料进行牵引收卷，使得面料沿碱箱2的长度方向在碱箱2内移动，同时带动转动杆41在碱箱2内转动，上下交错设置的浸渍组件4延长了面料在碱箱2内的移动路径，提高了面料在碱箱2内的浸渍效果，通过碱液的浸渍来改善面料的性能。

参照图1，每个转动辊42的表面均胶粘有防滑层5，防滑层5的设置用于提高面料与转动辊42之间的摩擦力，使得面料在碱箱2内移动时，不易在转动辊42上发生偏移，提高面料在碱箱2内移动的稳定性。

参照图1和图2，碱箱2上还设置有用于对浸渍后的面料进行除碱液的除碱组件6，除碱组件6包括挤压板61和导流板62，出料口22沿垂直于碱箱2的长度方向水平开设为长条形，导流板62设置为平行于出料口22长度方向的长条形矩形板，导流板62的一端焊接在碱箱2上且与出料口22的下端边缘平齐，导流板62沿靠近出料口22的方向向下倾斜设置；挤压板61设置为平行于出料口22长度方向设置的长条形板，出料口22上方的碱箱2上焊接有支撑板63，支撑板63水平设置，挤压板61的板面垂直于支撑板63设置且位于导流板62和支撑板63之间；支撑板63的下端面焊接有推动件64，本实施例中推动件64设置为弹簧，弹簧竖直设置且一端焊接在支撑板63上，另一端焊接在挤压板61上，推动件64用于推动挤压板61背离支撑板63的一端抵接在导流板62上；支撑板63上设置有用于使得挤压板61仅能沿靠近导流板62方向移动的限位组件7。当面料在碱箱2内浸渍完毕后，当面料从出料口22伸出时，通过将面料放置在挤压板61和导流板62之间，通过收卷辊12对面料进行牵引收卷，同时推动件64推动挤压板61对面料进行挤压，在面料的移动过程中对面料上多余的碱液进行刮除，刮除后的碱液通过倾斜设置的导流板62继续流入碱箱2内回收利用，从而减少碱液的浪费。

参照图2，推动件64的数量设置为多个，多个推动件64沿挤压板61的长度方向间隔均匀分布，多个推动件64的设置提高了挤压板61对面料挤压时的均匀性，提高对面料上碱液的去除效果。

参照图2，挤压板61的厚度沿靠近导流板62的方向逐渐减小，挤压板61抵接导流板62的一端收缩为尖端，这使得挤压板61对面料进行刮除碱液时，提高对面料的刮除效果。

参照图2，限位组件7包括限位杆71和限位套筒72，限位杆71和限位套筒72均竖直设置，限位套筒72的一端焊接在支撑板63上，限位杆71穿设在限位套筒72背离支撑板63的一端，限位杆71背离限位套筒72的一端焊接在挤压板61上；当推动件64通过自身的伸缩带动挤压板61抵接在导流板62上时，限位杆71沿限位套筒72的长度方向在限位套筒72内滑动，限位杆71和限位套筒72的设置，使得挤压板61在移动过程中不易发生偏移，从而提高挤压板61抵接面料时的稳定性；限位杆71设置为矩形杆，限位套筒72设置为矩形套筒，这使得限位杆71滑动连接在限位套筒72内时不易在限位套筒72内发生转动，进一步提高挤压板61抵接面料时的稳定性。

参照图1，导流板62上沿其长度方向相对的侧壁上均设置有挡板8，挡板8垂直于导流板62的板面设置，通过设置挡板8，使得碱液从导流板62流入碱箱2内时不易洒出，提高对碱液的回收率。

本申请实施例一种面料碱减量机的实施原理为：通过输料辊11将面料输送至碱箱2内，将面料缠绕在多组浸渍组件4的收卷辊12上，浸渍后的面料通过出料口22伸出并通过收卷辊12的收卷牵引作用，使得面料不断在碱箱2内移动；同时浸渍后的面料移动至导流板62上后，通过推动件64推动挤压板61抵接在导流板62上的面料上，并在面料的不断移动中，对面料上的碱液进行刮除，刮除后的碱液通过倾斜设置的导流板62回流至碱箱2内，减少碱液的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料碱减量机，包括支架(1)和碱箱(2)，其特征在于：碱箱(2)设置为空腔结构且用于盛放碱液，碱箱(2)上分别开设有进料口(21)和出料口(22)，进料口(21)和出料口(22)沿水平方向相对设置，碱箱(2)内设置有用于使得面料浸渍碱液的浸渍组件(4)；出料口(22)处设置有用于除碱组件(6)，除碱组件(6)包括导流板(62)和挤压板(61)，导流板(62)沿靠近出料口(22)的方向向下倾斜设置且通过出料口(22)与碱箱(2)连通，挤压板(61)朝向导流板(62)，碱箱(2)上设置有用于驱动挤压板(61)抵接在导流板(62)上的推动件(64)；碱箱(2)两侧的支架(1)上分别转动连接有输料辊(11)和收卷辊(12)，输料辊(11)用于向碱箱(2)内输送面料，收卷辊(12)用于对浸渍后的面料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的面料碱减量机，其特征在于：所述推动件(64)设置为长条形的弹簧，弹簧的一端固定设置在碱箱(2)上，另一端固定在挤压板(61)上。

3.根据权利要求2所述的面料碱减量机，其特征在于：所述推动件(64)的数量设置为多个，多个推动件(64)均匀分布在挤压板(61)上。

4.根据权利要求1所述的面料碱减量机，其特征在于：所述挤压板(61)的侧壁抵接在导流板(62)上，挤压板(61)侧壁的厚度沿靠近导流板(62)的方向逐渐收缩为尖端。

5.根据权利要求2所述的面料碱减量机，其特征在于：所述碱箱(2)上设置有限位组件(7)，限位组件(7)包括限位杆(71)和限位套筒(72)，限位杆(71)和限位套筒(72)均沿推动件(64)的长度方向设置，限位套筒(72)的一端固定设置在碱箱(2)上，限位杆(71)的一端沿推动件(64)的长度方向滑动连接在限位套筒(72)内，限位杆(71)背离限位套筒(72)的一端固定设置在挤压板(61)上。

6.根据权利要求5所述的面料碱减量机，其特征在于：所述限位杆(71)设置为矩形杆，限位套筒(72)设置为矩形套筒。

7.根据权利要求1所述的面料碱减量机，其特征在于：所述浸渍组件(4)包括转动辊(42)，转动辊(42)沿垂直于进料口(21)与出料口(22)的排列方向水平设置且转动连接在碱箱(2)内，浸渍组件(4)的数量设置为多组，多组浸渍组件(4)沿进料口(21)和出料口(22)的排列方向上下交错设置。

8.根据权利要求7所述的面料碱减量机，其特征在于：每个所述转动辊(42)的外部均固定设置有防滑层(5)。

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