CN110106653A - 一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，包括壳体，所述壳体的内部从右至左依次设置浸泡池和清洗池，所述浸泡池和清洗池分别填充浸泡液和清洗液，所述壳体周围从右至左依次设置放料轮、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮和收料轮，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和第五滚轮依次呈锯齿形排布，所述放料轮、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和第五滚轮轴线位置均设置圆形通孔，本应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置通过加入除皱装置，有效防止纺织品褶皱，同时加入温度传感器，对浸泡液温度进行合理控制。

Description

一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置

技术领域

本发明涉及纺织品加工机械技术领域，具体为一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者已经从最开始的追求保暖舒适转化为功能性、安全、健康的消费观念。纳米抗菌纺织品是当今纺织品市场最受消费者青睐的功能性纺织品之一。所谓抗菌纤维及纺织品是指具有抑菌或杀菌的功能性作用的纤维或纺织品，在加工制作过程中，需对纺织品进行浸轧操作，但是在浸轧过程中由于纺织品较薄，易造成褶皱，且浸泡效果与浸泡液的温度有之间关系，因此需要一种具有较好温控和不会造成纺织品褶皱的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，通过加入除皱装置，有效防止纺织品褶皱，同时加入温度传感器，对浸泡液温度进行合理控制，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，包括壳体，所述壳体的内部从右至左依次设置浸泡池和清洗池，所述浸泡池和清洗池分别填充浸泡液和清洗液，所述壳体周围从右至左依次设置放料轮、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮和收料轮，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和第五滚轮依次呈锯齿形排布，所述放料轮、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和第五滚轮轴线位置均设置圆形通孔，所述放料轮的圆形通孔两端内部配合安装光轴，所述光轴端部通过轴承副与壳体上侧右端的安装座配合安装，且放料轮两端的光轴外部配合安装限位装置，所述第一滚轮、第三滚轮和第五滚轮内部的圆形通孔通过轴承副与安装杆配合安装，所述安装杆为C字形结构，且安装杆的两端与壳体固定安装，且第一滚轮、第三滚轮和第五滚轮两端的安装杆外表面固定设置限位块，所述第一滚轮和第五滚轮靠近第三滚轮的一侧设置除皱装置，所述第五滚轮的两侧均设置除皱装置，所述除皱装置分别通过连接杆与第一滚轮、第三滚轮和第五滚轮两端的限位块连接，所述第二滚轮和第四滚轮的两端分别通过轴承副与浸泡池和清洗池内部的安装座配合安装，所述收料轮两端通过轴承副与壳体左端的安装座配合安装，且收料轮的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二与壳体左侧的安装座固定安装，所述第三滚轮下方设置分隔板，所述分隔板与壳体固定安装，所述第二滚轮与第三滚轮之间设置挤压装置，所述挤压装置通过连接杆与壳体固定安装，所述第五滚轮与收料轮之间设置烘干装置，所述烘干装置为空腔结构，且烘干装置的内壁两端固定设置加热板二，所述烘干装置的侧边设置矩形通孔，所述烘干装置上端设置开口，所述烘干装置上端的开口处设置涡轮扇，所述涡轮扇的出风口通过高温风管与烘干装置下端的进风口连通，所述涡轮扇的输入轴与电机一的输出轴电连接，所述电机一与烘干装置固定安装，所述浸泡池底部设置加热板一和温度传感器，所述加热板一、加热板二、电机一、电机二和挤压装置的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。所述单片机固定安装在壳体内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压装置包括两个挤压轮，且挤压轮两端通过轴承副与挤压轮安装座配合安装，所述挤压轮安装座配合安装在安装架表面的滑槽内部，且同侧的挤压轮安装座通过弹簧二连接，且两个挤压轮的端部均设置齿轮，且两个挤压轮的端部的齿轮相互啮合，且右侧挤压轮的输入轴与电机三的输出轴连接，所述电机三与安装架固定安装，且电机三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除皱装置为矩形框结构，且除皱装置的上下两壁的相对面对称设置吹风嘴，所述吹风嘴的吹风口向朝向矩形框的两侧，且吹风嘴的入口通过导管与气泵的出口连通，所述气泵的输入端与单片机的输出端电连接，所述气泵固定安装在壳体内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括两个固定瓦，且两个固定瓦的内表面均设置橡胶垫，所述橡胶垫的截面为L形结构，且橡胶垫的短壁与固定瓦靠近放料轮的一侧固定连接，且固定瓦的两端均设置通孔，且两个固定瓦的通孔内部配合安装连接螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料轮右侧的光轴端部固定设置棘轮，所述棘轮外部配合安装棘爪，所述棘爪的端部设置转轴，所述转轴通过轴承副与壳体右端上表面的安装座配合安装，且棘爪中间位置通过弹簧一与壳体右端上表面的安装座连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料轮与第一滚轮之间设置风管，所述风管通过支架与壳体固定安装，所述风管的入口通过气管与气泵连通，所述风管的下端均匀设置安装孔，且风管下端的安装孔内部配合安装高压风嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风管的下方设置除尘装置，所述除尘装置包括静电棒，所述静电棒为三棱柱结构，且静电棒的轴线位置设置转轴，且静电棒的转轴通过轴承副与壳体表面的安装座配合安装，所述静电棒的转轴与电机四的输出轴连接，所述电机四与壳体固定安装，且电机四的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘装置的侧边设置直线电机导轨，所述直线电机导轨与壳体固定安装，所述直线电机导轨内部配合安装直线电机，所述直线电机靠近静电棒的一侧固定安装软毛刷，所述直线电机的输入端与单片机的输出端电连接，且除尘装置与浸泡池之间加装挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浸泡池上端开口处设置斜壁，且靠近放料轮一侧的斜壁表面均匀设置喷头二，且浸泡池的侧壁均匀设置喷头一，所述喷头一和喷头二的入口通过导管与水泵的出口连通，所述水泵固定安装在浸泡池内部，所述水泵的输入端与单片机的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置通过在壳体内部设置浸泡池和清洗池，并且分别在浸泡池和清洗池内部填充浸泡液和清洗液，对纺织品进行充分浸泡后，进行清洗操作，及时清除纺织品表面多余的浸泡液，防止成品表面残留的浸泡液在后续工序中对产品的质量造成影响，同时浸泡池内部设置加热板一和温度传感器，实现浸泡液温度的自动控制，保证浸泡效果。

本应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置在放料轮和第一滚轮之间加装风管和除尘装置，通过风管下端的高压风嘴，将气泵产生的高压气体直接作用在纺织品表面，将纺织品表面的残留碎屑吹掉，同时除尘装置内部的静电棒及时将碎屑吸附，防止碎屑在空中飞舞，降低对工作环境的污染，同时采用直线电机带动软毛刷及时对静电棒的表面进行清理，保证碎屑的吸附效果，同时挡板的加入，有效避免碎屑进入浸泡池。

本应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置在第二滚轮的作用下，将纺织品浸泡在浸泡池的浸泡液内部，同时浸泡池斜壁的喷头二将浸泡液直接喷洒在纺织品表面，对纺织品进行预浸泡，防止纺织品直接与浸泡池内的高温浸泡液直接接触造成的收缩问题，同时浸泡池内部设置喷头一，通过水泵作用，使浸泡液处于流动状态，避免沉淀。

本应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置在第二滚轮和第三滚轮之间设置挤压装置，通过挤压装置内部的两个挤压轮同时旋转，对纺织品进行挤压，将纺织品内部吸附浸泡液挤出，避免浸泡液残留，同时两个挤压轮两端的挤压轮安装座通过弹簧二连接，使两个挤压轮之间的距离可以调节，适合不同厚度的纺织品使用。

本应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置在清洗池后方设置烘干装置，利用清洗池内部的清洗液对纺织品进行清洗，然后在烘干装置内部对纺织品进行烘干，避免纺织品长时间处于湿润状态下造成的产品变质，然后直接利用收料轮对纺织品进行收集，完成纺织品的加工，整个加工过程自动进行，无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明B处示意图；

图4为本发明C处示意图；

图5为本发明D处放大图；

图6为本发明挤压装置示意图；

图7为本发明除皱装置示意图；

图8为本发明E处放大图。

图中：1壳体、2放料轮、3风管、4高压风嘴、5第一滚轮、6第二滚轮、7第三滚轮、8第四滚轮、9第五滚轮、10收料轮、11挤压装置、12烘干装置、13高温风管、14电机一、15电机二、16除皱装置、17电机三、18电机四、19限位装置、20除尘装置、21清洗池、22浸泡池、23加热板一、24喷头一、25喷头二、26气泵、27温度传感器、28单片机、29挡板、30直线电机、31棘轮、32棘爪、33弹簧一、34涡轮扇、35加热板二、36光轴、37橡胶垫、38安装架、39弹簧二、40水泵、41直线电机导轨、42吹风嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，包括壳体1，壳体1的内部从右至左依次设置浸泡池22和清洗池21，对纺织品依次进行浸泡和清洗，避免浸泡液残留，浸泡池22和清洗池21分别填充浸泡液和清洗液，壳体1周围从右至左依次设置放料轮2、第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8、第五滚轮9和收料轮10，第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8和第五滚轮9依次呈锯齿形排布，放料轮2、第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8和第五滚轮9轴线位置均设置圆形通孔，放料轮2的圆形通孔两端内部配合安装光轴36，方便放料轮2的安装和拆卸，光轴36端部通过轴承副与壳体1上侧右端的安装座配合安装，且放料轮2两端的光轴36外部配合安装限位装置19，防止工作过程中，放料轮2与光轴36发生位置变化，第一滚轮5、第三滚轮7和第五滚轮9内部的圆形通孔通过轴承副与安装杆配合安装，安装杆为C字形结构，且安装杆的两端与壳体1固定安装，且第一滚轮5、第三滚轮7和第五滚轮9两端的安装杆外表面固定设置限位块，第一滚轮5和第五滚轮9靠近第三滚轮7的一侧设置除皱装置16，对纺织品进行整理，避免纺织品表面出现褶皱，第五滚轮9的两侧均设置除皱装置16，除皱装置16分别通过连接杆与第一滚轮5、第三滚轮7和第五滚轮9两端的限位块连接，第二滚轮6和第四滚轮8的两端分别通过轴承副与浸泡池22和清洗池21内部的安装座配合安装，收料轮10两端通过轴承副与壳体1左端的安装座配合安装，且收料轮10的输入轴与电机二15的输出轴连接，电机二15与壳体1左侧的安装座固定安装，第三滚轮7下方设置分隔板，分隔板与壳体1固定安装，第二滚轮6与第三滚轮7之间设置挤压装置11，将纺织品内吸附的浸泡液挤出，挤压装置11通过连接杆与壳体1固定安装，第五滚轮9与收料轮10之间设置烘干装置12，将纺织品烘干，烘干装置12为空腔结构，且烘干装置12的内壁两端固定设置加热板二35，烘干装置12的侧边设置矩形通孔，烘干装置12上端设置开口，烘干装置12上端的开口处设置涡轮扇34，涡轮扇34的出风口通过高温风管13与烘干装置12下端的进风口连通，涡轮扇34的输入轴与电机一14的输出轴电连接，电机一14与烘干装置12固定安装，浸泡池22底部设置加热板一23和温度传感器27，加热板一23、加热板二35、电机一14、电机二15和挤压装置11的输入端与单片机28的输出端电连接，单片机28的输入端与外置电源的输出端电连接。单片机28固定安装在壳体1内部，挤压装置11包括两个挤压轮，且挤压轮两端通过轴承副与挤压轮安装座配合安装，挤压轮安装座配合安装在安装架38表面的滑槽内部，且同侧的挤压轮安装座通过弹簧二39连接，使两个挤压轮之间的间隙可调，适合不同厚度的纺织品使用，且两个挤压轮的端部均设置齿轮，且两个挤压轮的端部的齿轮相互啮合，且右侧挤压轮的输入轴与电机三17的输出轴连接，电机三17与安装架38固定安装，且电机三17的输入端与单片机26的输出端电连接，除皱装置16为矩形框结构，且除皱装置16的上下两壁的相对面对称设置吹风嘴42，吹风嘴42的吹风口向朝向矩形框的两侧，且吹风嘴42的入口通过导管与气泵26的出口连通，气泵26的输入端与单片机28的输出端电连接，气泵26固定安装在壳体1内部，限位装置19包括两个固定瓦，且两个固定瓦的内表面均设置橡胶垫37，橡胶垫37的截面为L形结构，且橡胶垫37的短壁与固定瓦靠近放料轮2的一侧固定连接，且固定瓦的两端均设置通孔，且两个固定瓦的通孔内部配合安装连接螺栓，便于限位装置19的快速安装，放料轮2右侧的光轴36端部固定设置棘轮31，棘轮31外部配合安装棘爪32，棘爪32的端部设置转轴，转轴通过轴承副与壳体1右端上表面的安装座配合安装，且棘爪32中间位置通过弹簧一33与壳体1右端上表面的安装座连接，防止放料轮2倒转造成的纺织品拉扯问题，放料轮2与第一滚轮5之间设置风管3，风管3通过支架与壳体1固定安装，风管3的入口通过气管与气泵26连通，风管3的下端均匀设置安装孔，且风管3下端的安装孔内部配合安装高压风嘴4，风管3的下方设置除尘装置20，除尘装置20包括静电棒，静电棒为三棱柱结构，且静电棒的轴线位置设置转轴，且静电棒的转轴通过轴承副与壳体1表面的安装座配合安装，静电棒的转轴与电机四18的输出轴连接，电机四18与壳体1固定安装，且电机四18的输入端与单片机28的输出端电连接，通过高压气流和静电棒的协同作用，将纺织品表面的碎屑进行清除和收集，除尘装置20的侧边设置直线电机导轨41，直线电机导轨41与壳体1固定安装，直线电机导轨41内部配合安装直线电机30，直线电机30靠近静电棒的一侧固定安装软毛刷，直线电机30的输入端与单片机28的输出端电连接，且除尘装置20与浸泡池22之间加装挡板29，利用软毛刷及时将静电棒表面吸附的碎屑清除，保证静电棒的工作效果，浸泡池22上端开口处设置斜壁，且靠近放料轮2一侧的斜壁表面均匀设置喷头二25，对纺织品进行预浸泡，且浸泡池22的侧壁均匀设置喷头一24，对浸泡液进行搅动，防止沉淀，喷头一24和喷头二25的入口通过导管与水泵40的出口连通，水泵40固定安装在浸泡池22内部，水泵40的输入端与单片机28的输出端电连接，单片机28控制电机一14、电机二15、电机三17、电机四18、加热板一23、气泵26、温度传感器27、直线电机30、加热板二35和水泵20的控制方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：放料轮2表面的纺织品从风管3和除尘装置20之间穿过，依次经过第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8和第五滚轮9，然后经过烘干装置12，然后被收料轮15收集，其中气泵26工作，使高压气流通过高压风嘴4作用在纺织品表面，将纺织品表面的碎屑进行清理，除尘装置20将清理后的碎屑及时收集，纺织品在喷头二25的作用下进行预浸泡，然后进入浸泡池22进行浸泡，浸泡完成后，挤压装置11作用，将纺织品内部的浸泡液挤出，然后进入清洗池进行清洗，清洗完成后进入烘干装置12内部进行烘干，在烘干装置内部，加热板二35和涡轮扇34协同工作，产生高温气流，将纺织品表面的水分带走，加快烘干速度，烘干后的纺织品，在收料轮10的作用下被收集。

本发明通过在壳体1内部设置浸泡池22和清洗池21，并且分别在浸泡池22和清洗池21内部填充浸泡液和清洗液，对纺织品进行充分浸泡后，进行清洗操作，及时清除纺织品表面多余的浸泡液，防止成品表面残留的浸泡液在后续工序中对产品的质量造成影响，同时浸泡池22内部设置加热板一23和温度传感器27，实现浸泡液温度的自动控制，保证浸泡效果；本发明在放料轮2和第一滚轮5之间加装风管3和除尘装置20，通过风管3下端的高压风嘴4，将气泵26产生的高压气体直接作用在纺织品表面，将纺织品表面的残留碎屑吹掉，同时除尘装置20内部的静电棒及时将碎屑吸附，防止碎屑在空中飞舞，降低对工作环境的污染，同时采用直线电机30带动软毛刷及时对静电棒的表面进行清理，保证碎屑的吸附效果，同时挡板29的加入，有效避免碎屑进入浸泡池22；本发明在第二滚轮6的作用下，将纺织品浸泡在浸泡池22的浸泡液内部，同时浸泡池22斜壁的喷头二25将浸泡液直接喷洒在纺织品表面，对纺织品进行预浸泡，防止纺织品直接与浸泡池22内的高温浸泡液直接接触造成的收缩问题，同时浸泡池22内部设置喷头一21，通过水泵40作用，使浸泡液处于流动状态，避免沉淀；本发明在第二滚轮6和第三滚轮7之间设置挤压装置11，通过挤压装置11内部的两个挤压轮同时旋转，对纺织品进行挤压，将纺织品内部吸附浸泡液挤出，避免浸泡液残留，同时两个挤压轮两端的挤压轮安装座通过弹簧二39连接，使两个挤压轮之间的距离可以调节，适合不同厚度的纺织品使用；本发明在清洗池21后方设置烘干装置12，利用清洗池21内部的清洗液对纺织品进行清洗，然后在烘干装置12内部对纺织品进行烘干，避免纺织品长时间处于湿润状态下造成的产品变质，然后直接利用收料轮10对纺织品进行收集，完成纺织品的加工，整个加工过程自动进行，无需人工操作，省时省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部从右至左依次设置浸泡池（22）和清洗池（21），所述浸泡池（22）和清洗池（21）分别填充浸泡液和清洗液，所述壳体（1）周围从右至左依次设置放料轮（2）、第一滚轮（5）、第二滚轮（6）、第三滚轮（7）、第四滚轮（8）、第五滚轮（9）和收料轮（10），所述第一滚轮（5）、第二滚轮（6）、第三滚轮（7）、第四滚轮（8）和第五滚轮（9）依次呈锯齿形排布，所述放料轮（2）、第一滚轮（5）、第二滚轮（6）、第三滚轮（7）、第四滚轮（8）和第五滚轮（9）轴线位置均设置圆形通孔，所述放料轮（2）的圆形通孔两端内部配合安装光轴（36），所述光轴（36）端部通过轴承副与壳体（1）上侧右端的安装座配合安装，且放料轮（2）两端的光轴（36）外部配合安装限位装置（19），所述第一滚轮（5）、第三滚轮（7）和第五滚轮（9）内部的圆形通孔通过轴承副与安装杆配合安装，所述安装杆为C字形结构，且安装杆的两端与壳体（1）固定安装，且第一滚轮（5）、第三滚轮（7）和第五滚轮（9）两端的安装杆外表面固定设置限位块，所述第一滚轮（5）和第五滚轮（9）靠近第三滚轮（7）的一侧设置除皱装置（16），所述第五滚轮（9）的两侧均设置除皱装置（16），所述除皱装置（16）分别通过连接杆与第一滚轮（5）、第三滚轮（7）和第五滚轮（9）两端的限位块连接，所述第二滚轮（6）和第四滚轮（8）的两端分别通过轴承副与浸泡池（22）和清洗池（21）内部的安装座配合安装，所述收料轮（10）两端通过轴承副与壳体（1）左端的安装座配合安装，且收料轮（10）的输入轴与电机二（15）的输出轴连接，所述电机二（15）与壳体（1）左侧的安装座固定安装，所述第三滚轮（7）下方设置分隔板，所述分隔板与壳体（1）固定安装，所述第二滚轮（6）与第三滚轮（7）之间设置挤压装置（11），所述挤压装置（11）通过连接杆与壳体（1）固定安装，所述第五滚轮（9）与收料轮（10）之间设置烘干装置（12），所述烘干装置（12）为空腔结构，且烘干装置（12）的内壁两端固定设置加热板二（35），所述烘干装置（12）的侧边设置矩形通孔，所述烘干装置（12）上端设置开口，所述烘干装置（12）上端的开口处设置涡轮扇（34），所述涡轮扇（34）的出风口通过高温风管（13）与烘干装置（12）下端的进风口连通，所述涡轮扇（34）的输入轴与电机一（14）的输出轴电连接，所述电机一（14）与烘干装置（12）固定安装，所述浸泡池（22）底部设置加热板一（23）和温度传感器（27），所述加热板一（23）、加热板二（35）、电机一（14）、电机二（15）和挤压装置（11）的输入端与单片机（28）的输出端电连接，所述单片机（28）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机（28）固定安装在壳体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述挤压装置（11）包括两个挤压轮，且挤压轮两端通过轴承副与挤压轮安装座配合安装，所述挤压轮安装座配合安装在安装架（38）表面的滑槽内部，且同侧的挤压轮安装座通过弹簧二（39）连接，且两个挤压轮的端部均设置齿轮，且两个挤压轮的端部的齿轮相互啮合，且右侧挤压轮的输入轴与电机三（17）的输出轴连接，所述电机三（17）与安装架（38）固定安装，且电机三（17）的输入端与单片机（26）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述除皱装置（16）为矩形框结构，且除皱装置（16）的上下两壁的相对面对称设置吹风嘴（42），所述吹风嘴（42）的吹风口向朝向矩形框的两侧，且吹风嘴（42）的入口通过导管与气泵（26）的出口连通，所述气泵（26）的输入端与单片机（28）的输出端电连接，所述气泵（26）固定安装在壳体（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述限位装置（19）包括两个固定瓦，且两个固定瓦的内表面均设置橡胶垫（37），所述橡胶垫（37）的截面为L形结构，且橡胶垫（37）的短壁与固定瓦靠近放料轮（2）的一侧固定连接，且固定瓦的两端均设置通孔，且两个固定瓦的通孔内部配合安装连接螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述放料轮（2）右侧的光轴（36）端部固定设置棘轮（31），所述棘轮（31）外部配合安装棘爪（32），所述棘爪（32）的端部设置转轴，所述转轴通过轴承副与壳体（1）右端上表面的安装座配合安装，且棘爪（32）中间位置通过弹簧一（33）与壳体（1）右端上表面的安装座连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述放料轮（2）与第一滚轮（5）之间设置风管（3），所述风管（3）通过支架与壳体（1）固定安装，所述风管（3）的入口通过气管与气泵（26）连通，所述风管（3）的下端均匀设置安装孔，且风管（3）下端的安装孔内部配合安装高压风嘴（4）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述风管（3）的下方设置除尘装置（20），所述除尘装置（20）包括静电棒，所述静电棒为三棱柱结构，且静电棒的轴线位置设置转轴，且静电棒的转轴通过轴承副与壳体（1）表面的安装座配合安装，所述静电棒的转轴与电机四（18）的输出轴连接，所述电机四（18）与壳体（1）固定安装，且电机四（18）的输入端与单片机（28）的输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述除尘装置（20）的侧边设置直线电机导轨（41），所述直线电机导轨（41）与壳体（1）固定安装，所述直线电机导轨（41）内部配合安装直线电机（30），所述直线电机（30）靠近静电棒的一侧固定安装软毛刷，所述直线电机（30）的输入端与单片机（28）的输出端电连接，且除尘装置（20）与浸泡池（22）之间加装挡板（29）。

9.根据权利要求1所述的一种应用于纳米抗菌纺织品领域的浸轧装置，其特征在于：所述浸泡池（22）上端开口处设置斜壁，且靠近放料轮（2）一侧的斜壁表面均匀设置喷头二（25），且浸泡池（22）的侧壁均匀设置喷头一（24），所述喷头一（24）和喷头二（25）的入口通过导管与水泵（40）的出口连通，所述水泵（40）固定安装在浸泡池（22）内部，所述水泵（40）的输入端与单片机（28）的输出端电连接。