CN208309140U - 一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其技术方案要点是包括主筒体、导布管和主泵，主筒体上连接有主缸体，主缸体上沿布匹输送方向依次设置有反喷嘴、助喷嘴和主喷嘴以形成导布通道，导布管的一端连接于主喷嘴且另一端连接于主筒体；反喷嘴与主泵之间设置有反喷阀门，助喷嘴与主泵之间设置有助喷阀门，主喷嘴与主泵之间设置有主喷阀门。布匹通过主喷嘴提供动力输出，布匹能在导布管、主筒体、导布通道之间形成循环，使用液体冲击在布匹上，为布匹提供动力，能够避免传统使用提布轮的方式，提布轮与布匹之间较大的摩擦系数造成布匹擦伤的问题。

Description

一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机

技术领域

本实用新型涉及织物染色装置的技术领域，特别涉及一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机。

背景技术

在轻工纺织染整的染布行业中，染布机是成品布匹生产的主要设备，传统的染布机中提布轮是染布机的重要组成部件，提布轮的提布动力是由变速电机提供。

但是应用上述染布机进行染布作业时，提布轮在输送布匹的过程中，提布轮提供动力，需要保证提布轮与布匹之间的摩擦能力，由此，在提布轮驱使布料运动时，提布轮容易造成布匹表面擦伤的问题，并且当厚重布匹进行染布作业时，上述情况将变得更加严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，解决现有技术中布匹在染布作业易擦伤的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，包括主筒体、导布管和主泵，所述主筒体上连接有主缸体，所述主缸体上沿布匹输送方向依次设置有反喷嘴、助喷嘴和主喷嘴以形成导布通道，所述导布管的一端连接于主喷嘴且另一端连接于主筒体；

所述反喷嘴与主泵之间设置有反喷阀门，所述助喷嘴与主泵之间设置有助喷阀门，所述主喷嘴与主泵之间设置有主喷阀门。

通过上述技术方案，布匹通过主喷嘴提供动力输出，布匹能在导布管、主筒体、导布通道之间形成循环，使用液体冲击在布匹上，为布匹提供动力，能够避免传统使用提布轮的方式，提布轮与布匹之间较大的摩擦系数造成布匹擦伤的问题。其中，通过液体流动循环代替传统提布电机提供驱动力的方式，能够降低电能的损耗；

相应的，在没有使用提布轮时，可以避免提布轮机械密封件泄漏造成失压问题，应用上述液体提供动力的方式，具有极高的布匹运行速度，有效提升效率。

优选的，所述主缸体上安装有用于引导布匹的随动轮，所述随动轮设置在主喷嘴和助喷嘴之间。

优选的，所述主喷嘴的中心线垂直于助喷嘴的中心线，所述随动轮设置在主喷嘴中心线与主喷嘴中心线的衔接处，其中，所述随动轮的中心线垂直于布匹的输送方向。

通过上述技术方案，随动轮能够用于引导布匹运动，避免布匹上折痕的产生，减少布匹表面的张力、以及减少转角惯性折痕。

优选的，所述主缸体上还设置有溢流通道，所述溢流通道与所述主筒体相通，所述溢流通道上具有溢流口，所述溢流口靠近主喷嘴一侧以与导布通道相通。

通过上述技术方案，当主缸体内存在过多的液流时，液流将从溢流口中进入到溢流通道中，并重新流回到主筒体中，从而避免过多的液流进入到主喷嘴的导布通道和导布管中发生堵塞的现象。

优选的，所述主筒体的底部设置有集水槽，所述主泵的输入端与集水槽相连。

通过上述技术方案，主筒体内的水通过集水槽流入到主泵内，以实现水的循环利用。

优选的，所述主泵的输出端上连接有换热器，所述换热器的输出端分别连接至所述反喷阀门、助喷阀门和主喷阀门。

优选的，所述主喷嘴采用多口径、间隙可调式结构。

优选的，所述反喷嘴和助喷嘴采用固定口径、间隙可调式结构或固定口径、间隙固定式结构。

通过上述技术方案，主喷嘴、反喷嘴和助喷嘴具有间隙可调的特点，由此能够改变主喷嘴、反喷嘴、助喷嘴中喷出液流的流量，以使该染布机适应不同重量布匹的特点。

优选的，所述导布管的出布端上设置有用于防止布匹旋转的防旋管。

通过上述技术方案，防旋管能够使布匹在导布管内能够平整张开，有效避免布匹在导布管内扭转，从而有效避免布匹染色不均匀的现象。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、布匹通过主喷嘴提供动力输出，布匹能在导布管、主筒体、导布通道之间形成循环，使用液体冲击在布匹上，为布匹提供动力，能够避免传统使用提布轮的方式，提布轮与布匹之间较大的摩擦系数造成布匹擦伤的问题；

2、取消提布轮，有效减少了整个染布机运转所消耗的电能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中主缸体的结构示意图；

图3为实施例中随动轮的安装示意图；

图4为实施例中主喷嘴的结构示意图；

图5为实施例中助喷嘴和反喷嘴的结构示意图；

图6为实施例中防旋管的结构示意图；

图7为实施例中防旋管的端面图。

附图标记：1、主筒体；2、导布管；3、主泵；4、主缸体；5、反喷嘴；51、反壳体；52、反内管；53、反液腔；54、反喷斜面；55、反喷间隙；6、助喷嘴；61、助壳体；62、助内管；63、助液腔；64、助喷斜面；65、助喷间隙；7、主喷嘴；71、主壳体；72、主内管；73、主外管；74、主液腔；75、延展段；76、主流道；77、主喷间隙；8、导布通道；9、法兰；10、反喷阀门；11、助喷阀门；12、主喷阀门；13、集水槽；14、换热器；15、随动轮；16、溢流通道；17、溢流口；18、防旋管；181、短方管；182、方孔；183、破旋导流槽。

具体实施方式

为了更好的使本实用新型的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，包括主筒体1、导布管2和主泵3，主筒体1上连接有主缸体4，主缸体4上沿布匹输送方向依次设置有反喷嘴5、助喷嘴6和主喷嘴7以形成导布通道8，导布管2的一端通过法兰9连接于主喷嘴7且另一端连接于主筒体1以形成循环。

反喷嘴5与主泵3之间设置有反喷阀门10，助喷嘴6与主泵3之间设置有助喷阀门11，主喷嘴7与主泵3之间设置有主喷阀门12。值得说明的是，主筒体1的底部设置有集水槽13，主泵3的输入端与集水槽13相连，主泵3的输出端上连接有换热器14，换热器14的输出端分别连接至反喷阀门10、助喷阀门11和主喷阀门12。

结合图2和图3所示，主缸体4上安装有用于引导布匹的随动轮15，随动轮15设置在主喷嘴7和助喷嘴6之间。具体地，主喷嘴7的中心线垂直于助喷嘴6的中心线，随动轮15设置在主喷嘴7中心线与主喷嘴7中心线的衔接处，其中，随动轮15的中心线垂直于布匹的输送方向。

主缸体4上还设置有溢流通道16，溢流通道16与主筒体1相通，溢流通道16上具有溢流口17，溢流口17靠近主喷嘴7一侧以与导布通道8相通。本实施例中，溢流口17采用多孔结构，溢流口17设置在随动轮15的下方。

由此，在正常运行时，布匹经由主筒体1内的液流进行染色，主泵3将液流从主喷嘴7中喷出，液流为布匹提供动力输出，主喷嘴7将布匹向导布管2方向带动，布匹经过导布管2重新进入到主筒体1中进行循环；

其中，当布匹发生堵塞时，具体堵塞在主缸体4内，即主喷嘴7与主缸体4的衔接处，以及堵塞在主缸体4与主筒体1之间的衔接处时。此时，工作人员关闭主喷嘴7，打开反喷嘴5，对布匹进行反喷，循环多次后，达到对布匹进行整理并解决堵布的问题。

当对重量较重的布匹进行染色导致主喷嘴7推动力量不足时，打开助喷嘴6，助喷嘴6将为布匹额外提供推动力，达到协助主喷嘴7的目的。

本申请中，随动轮15能够跟随坯布转动，随动轮15设置在主喷嘴7和助喷嘴6之间的折角处，布匹在转折输送时，随动轮15能为布匹提供支撑力，以解决布匹表面折痕的问题，相应减少布匹表面的张力、以及减小转角惯性折痕。

值得说明的是，如图4所示，主喷嘴7采用多口径、间隙可调式结构。通过主喷嘴7采用多口径、间隙可调式结构达到改变主喷嘴7喷出水量的目的。具体地，主喷嘴7包括主壳体71、主内管72和主外管73，所述主壳体71内部设置有主液腔74，所述主液腔74通过管道与主泵3连通，所述主内管72的一端螺纹连接在主壳体71上，所述主外管73的一端螺纹连接在主壳体71上，所述主外管73上具有向外扩张的延展段75以在主外管73的另一端形成扩口，所述主内管72的另一端插接扩口中，所述主内管72的外壁与主外管73的内壁之间形成有主流道76，主内管72的端面与主外管73的延展段75之间形成主喷间隙77。由此，主泵3将主筒体1中的液流泵入到主液腔74中，液流通过主流道76从主喷间隙77中喷出。本申请中通过更换主内管72或主外管73达到主喷嘴7多口径的目的，以及通过旋转主内管72或主外管73，主内管72或主外管73在螺纹的作用下以改变主喷间隙77，从而达到间隙可调的目的。并且通过改变延展段75的倾斜角度达到改变液流喷射角度的目的。

如图5所示，反喷嘴5和助喷嘴6采用固定口径、间隙可调式结构或固定口径、间隙固定式结构。具体地，反喷嘴5包括反壳体51和反内管52，所述反壳体51套接在反内管52外，所述反壳体51与反内管52之间形成有反液腔53，所述反液腔53通过管道与主泵3连通，所述反内管52螺纹连接或固定在反壳体51上，其中，所述反壳体51上设置有反喷斜面54，所述反内管52与反喷斜面54之间形成有反喷间隙55，通过转动反内管52，达到调节反喷间隙55的目的，并且通过改变反喷斜面54的倾斜角度达到改变液流喷射角度的目的。

同理，助喷嘴6包括助壳体61和助内管62，所述助壳体61套接在助内管62外，所述助壳体61与助内管62之间形成有助液腔63，所述助液腔63通过管道与主泵3连通，所述助内管62螺纹连接或固定在助壳体61上，其中，所述助壳体61上设置有助喷斜面64，所述助内管62与助喷斜面64之间形成有助喷间隙65，通过转动助内管62，达到调节助喷间隙65的目的。并且通过改变助喷斜面64的倾斜角度达到改变液流喷射角度的目的。

结合图6和图7所示，导布管2的出布端上设置有用于防止布匹旋转的防旋管18。本申请中，导布管2的出布端为变向管路段，防旋管18包括固定套设在变向管路段上的短方管181，其中，在短方管181内沿其轴向设有方孔182，在短方管181内壁上设有至少一个破旋导流槽183。由此，当液流流经短方管181时，短方管181上的破旋导流槽183所在的空间能够容纳和吸收涡流，并消散液流产生的涡旋力，同时引导液流平缓且缓慢流过，以达到布匹在经过导布管2的变向管路段后防止扭转的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，包括主筒体(1)、导布管(2)和主泵(3)，其特征在于，所述主筒体(1)上连接有主缸体(4)，所述主缸体(4)上沿布匹输送方向依次设置有反喷嘴(5)、助喷嘴(6)和主喷嘴(7)以形成导布通道(8)，所述导布管(2)的一端连接于主喷嘴(7)且另一端连接于主筒体(1)；

所述反喷嘴(5)与主泵(3)之间设置有反喷阀门(10)，所述助喷嘴(6)与主泵(3)之间设置有助喷阀门(11)，所述主喷嘴(7)与主泵(3)之间设置有主喷阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述主缸体(4)上安装有用于引导布匹的随动轮(15)，所述随动轮(15)设置在主喷嘴(7)和助喷嘴(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述主喷嘴(7)的中心线垂直于助喷嘴(6)的中心线，所述随动轮(15)设置在主喷嘴(7)中心线与主喷嘴(7)中心线的衔接处，其中，所述随动轮(15)的中心线垂直于布匹的输送方向。

4.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述主缸体(4)上还设置有溢流通道(16)，所述溢流通道(16)与所述主筒体(1)相通，所述溢流通道(16)上具有溢流口(17)，所述溢流口(17)靠近主喷嘴(7)一侧以与导布通道(8)相通。

5.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述主筒体(1)的底部设置有集水槽(13)，所述主泵(3)的输入端与集水槽(13)相连。

6.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述主泵(3)的输出端上连接有换热器(14)，所述换热器(14)的输出端分别连接至所述反喷阀门(10)、助喷阀门(11)和主喷阀门(12)。

7.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述主喷嘴(7)采用多口径、间隙可调式结构。

8.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述反喷嘴(5)和助喷嘴(6)采用固定口径、间隙可调式结构或固定口径、间隙固定式结构。

9.根据权利要求1所述的一种无提布轮布匹输送系统的快速高温高压染布机，其特征在于，所述导布管(2)的出布端上设置有用于防止布匹旋转的防旋管(18)。