CN113026277B - 一种用于布料无水染色的染色釜 - Google Patents

一种用于布料无水染色的染色釜 Download PDF

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Abstract

本申请涉及布料染色的领域，尤其是涉及一种用于布料无水染色的染色釜，其包括染色釜本体，染色釜本体内固接有第一辊轴，第一辊轴上套设有缠绕有布料的第一布辊，第一布辊与第一辊轴转动连接，染色釜本体内设置有传送组件，传送组件包括驱动件、第二辊轴和第二布辊，带动第二辊轴转动的驱动件固接于染色釜本体内，第二辊轴与驱动件的输出轴固定相连，第二辊轴与第一辊轴平行设置并有间隔，第二布辊套设于第二辊轴上并与第二辊轴卡接，第二布辊上设置有用于将布料端部固定的固定组件。本申请第一布辊上缠绕布料的端部固定于传送组件上并不断缠绕于传送组件上，所有的布料均与染料充分接触，具有提高布料染色均匀性的效果。

Description

一种用于布料无水染色的染色釜
技术领域
本申请涉及布料染色的领域，尤其是涉及一种用于布料无水染色的染色釜。
背景技术
布料在加工生产中经过多个加工工序，布料染色是布料加工生产中重要的环节，由于无水染色技术能减少水资源污染，因此得到广泛应用。
现有无水染色用染色釜是一个内部为中空的罐体，染色釜水平放置，染色釜一端开设有敞口，染色釜靠近敞口处铰接有用于将敞口封闭的盖板，染色釜顶部连通设置有进料管和排料管。布料染色时，将一卷布料放置于染色釜内，接着将处理后的二氧化碳和染料从进料管通入染色釜内对布料染色，染色完成后多余的二氧化碳和部分染料从排料管排出，从而完成布料染色。
针对上述中的相关技术，发明人认为一卷布料放置于染色釜内，二氧化碳和染料需要先经过最外围的布料再进入最内围的布料，最内围的布料染色时间少于最外围的染色时间，存在布料染色均匀性差的缺陷。
发明内容
为了提高布料染色的均匀性，本申请提供一种用于布料无水染色的染色釜。
本申请提供的一种用于布料无水染色的染色釜采用如下的技术方案：
一种用于布料无水染色的染色釜，包括染色釜本体，染色釜本体上连通设置有进料管和排料管，染色釜本体为中空设置，染色釜本体一端为敞口，染色釜本体靠近敞口处铰接有用于将敞口封闭的盖板，染色釜本体内固接有第一辊轴，第一辊轴上套设有缠绕有布料的第一布辊，第一布辊与第一辊轴转动连接，染色釜本体内设置有传送组件，传送组件包括驱动件、第二辊轴和第二布辊，带动第二辊轴转动的驱动件固接于染色釜本体内，第二辊轴与驱动件的输出轴固定相连，第二辊轴与第一辊轴平行设置并有间隔，第二布辊套设于第二辊轴上并与第二辊轴卡接，第二布辊上设置有用于将布料端部固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，布料染色时，打开盖板，接着将缠绕有布料的第一布辊套设于第一辊轴上，将布料起始端拉伸至第二布辊的周向面上并用固定组件将布料固定，接着将盖板关闭，处理过的二氧化碳和染料通过进料口进入染色釜本体内对布料进行染色，多余的二氧化碳和部分染料从排料管排出，此时启动驱动件，驱动件带动第二辊轴转动，第二布辊随着第二辊轴的转动而转动，在染色的过程中，布料不断从第一布辊上缠绕于第二布辊上，所有的布料均与染料充分接触，且缠绕于第一布辊内部的布料最终缠绕于第二布辊的最外侧，使整卷布料与染料接触的时间差距最小，减小了最外围布料和最内围布料与染料接触时间的差距，使整卷布料染色更加均匀，提高布料染色的均匀性。
优选的，第二辊轴远离盖板一端固接有限位板，第二布辊一端与限位板抵接，第二辊轴的侧壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有卡件，卡件包括伸缩弹簧、卡条和限位块，伸缩弹簧位于容纳槽内，伸缩弹簧一端与第二辊轴固接，卡条固接于伸缩弹簧远离第二辊轴的一端，第二布辊靠近卡条处开设有卡槽，卡条位于卡槽内并与第二布辊卡接，限位块固接于卡条远离限位板的一端，且限位块与第二布辊远离限位板的一端抵接。
通过采用上述技术方案，将第二布辊固定于第二辊轴上时，首先将第二布辊套设于第二辊轴的周向面上，此时伸缩弹簧压缩，卡条和限位块位于容纳槽内，向着靠近限位板的方向推动第二布辊，第二布辊与限位板抵接，此时伸缩弹簧伸展并推动卡条向着靠近第二布辊的方向移动，卡条位于卡槽内并与第二布辊卡接，从而使第二布辊随着第二辊轴的转动而转动；且限位块与第二布辊远离限位板的一端抵接，第二布辊位于限位板和限位块之间，减小了第二布辊在第二辊轴上发生相对移动的程度，提高了第二布辊固定的稳定性。
优选的，固定组件包括压杆和伸缩件，第二布辊远离第二辊轴的侧壁上开设有凹槽，凹槽沿第二布辊的长度方向开设，压杆位于凹槽内，伸缩件连接于压杆和第二布辊之间。
通过采用上述技术方案，固定组件对布料的端部固定时，增加伸缩件的长度，使压杆向着远离第二布辊的方向移动，接着将布料的端部放置于凹槽内，缩短伸缩件的长度，压杆位于凹槽内并固定，布料端部夹紧于压杆和第二布辊之间，从而将布料端部固定，提高了布料端部固定的便捷性。
优选的，压杆上开设有通孔，通孔设置有多个，多个通孔贯穿压杆。
通过采用上述技术方案，通孔贯穿压杆，便于二氧化碳和染料穿过通孔进入凹槽内，使染料与凹槽内的布料接触，使凹槽内的布料也能够染色，减少了布料的浪费，使布料充分染色，达到更佳的使用效果。
优选的，伸缩件包括固定管、伸缩杆、连接弹簧和卡块，固定管固接于第二布辊上，伸缩杆一端与压杆固接，伸缩杆远离压杆的一端位于固定管内并与固定管滑移连接，伸缩杆侧壁上开设有嵌槽，连接弹簧位于嵌槽内，连接弹簧的一端与伸缩杆固接，卡块固接于连接弹簧远离伸缩杆的一端，固定管的侧壁靠近卡块处开设有固定孔，固定孔贯穿固定管的侧壁，卡块位于固定孔内并与固定管卡接。
通过采用上述技术方案，调节伸缩件的长度时，对卡块按压，使卡块位于嵌槽内，此时连接弹簧处于压缩状态，接着调节伸缩杆插入固定管内的长度，此时卡块与固定管的内壁抵接并发生相对滑动，当压杆放置于凹槽内时，卡块正对固定孔时，连接弹簧伸展并推动卡块插入固定孔内，卡块与固定管卡接，伸缩件便于调节。
优选的，第二布辊上设置有将布料末端固定的压紧组件，压紧组件包括连接件、控制弹簧、连接杆、压板和控制件，连接件可拆卸连接于第二布辊上，连接件远离第二布辊处开设有插槽，控制弹簧位于插槽内并与连接件固接，连接杆固接于控制弹簧远离连接件的一端，连接杆位于插槽内并与连接件滑移连接，用于将布料末端压紧的压板与连接杆固接，用于控制连接杆的控制件与连接件铰接，控制件靠近连接杆处固接有定位柱，连接件靠近定位柱处开设有让位槽，连接杆靠近定位柱处开设有定位槽，定位柱穿过让位槽并位于定位槽内，定位柱与连接杆卡接，控制弹簧处于拉伸状态。
通过采用上述技术方案，布料随着第二布辊的转动缠绕于第二布辊上，布料缠绕的厚度会逐渐增加，当布料缠绕完时，控制件与布料抵接，布料向着远离第二布辊的方向推动控制件，此时控制件转动，使定位柱向着远离连接杆的方向转动，定位柱与定位槽脱离，此时控制弹簧收缩并拉动连接杆，连接杆沿着插槽并向着靠近第二布辊的方向移动，压板随着连接杆的移动而移动并将布料压紧，从而将布料固定于第二布辊上，减小了布料松开的概率，提高了布料缠绕固定的牢固性，便于取出和搬运。
优选的，连接件包括安装件和调节件，安装件可拆卸连接于第二布辊上，调节件包括套管、插杆和定位螺栓，套管固接于安装件上，插杆位于套管内并与套管滑移连接，定位螺栓螺纹连接于套管上，定位螺栓穿过套管并与插杆抵接。
通过采用上述技术方案，安装件将压紧组件安装于第二布辊上，由于缠绕布料的厚度不同，需要对调节件进行调节，调节插杆插入套管内的长度，接着旋紧定位螺栓，定位螺栓穿过套管并与插杆紧密抵接，从而调节控制件与第二布辊的距离，用于在第二布辊上缠绕不同厚度的布料，提高了压紧组件使用的适用性。
优选的，安装件包括固定环、连接耳和固定螺栓，固定环套设于第二布辊上，固定环上开设有伸缩缝，连接耳设置有两个，两个连接耳固接于固定环靠近伸缩缝处，两个连接耳分别位于伸缩缝的两侧，固定螺栓穿过两个连接耳并固定。
通过采用上述技术方案，将压紧组件固定于第二布辊上时，固定环套在第二布辊上，接着将固定螺栓穿过两个连接耳，旋紧固定螺栓，固定螺栓将伸缩缝缩小，固定环夹紧于第二布辊上，从而将压紧组件固定，安装件操作便捷，便于拆装更换。
优选的，插杆侧壁靠近定位螺栓处开设有定位孔，定位孔设置有多个，多个定位孔沿插杆的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，定位螺栓将插杆固定时，定位螺栓穿过套管并插入定位孔内，定位孔对定位螺栓在平行与插杆的方向对插杆限位，减小了插杆与定位螺栓和套管之间的相对移动，提高了插杆固定的稳定性，达到更佳的使用效果。
优选的，压杆和凹槽均与第二布辊等长。
通过采用上述技术方案，布料缠绕与第二布辊上，压杆将布料端部夹紧与压杆和第二布辊之间，压杆、凹槽与第二布辊的长度相等，便于将布料端部所有的布料压紧，提高了布料端部固定的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置传送组件，减小了最外围布料和最内围布料与染料接触时间的差距，使整卷布料染色更佳均匀，产生了提高布料染色均匀性的效果；
2.通过设置固定组件，布料端部夹紧于压杆和第二布辊之间，产生了提高布料端部固定便捷性的效果；
3.通过设置压紧组件，压紧组件将布料末端压紧，产生了提高布料末端缠绕固定牢固性的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是突出显示传送组件的局部剖视图；
图3是突出显示压紧件的局部剖视图；
图4是突出显示伸缩件的局部剖视图；
图5是突出显示连接件的局部图。
附图标记说明：1、染色釜本体；11、盖板；12、进料管；13、排料管；2、第一辊轴；21、第一支板；3、第一布辊；4、传送组件；41、驱动电机；42、第二辊轴；凸台；422、容纳槽；43、第二支板；44、第二布辊；441、卡槽；442、凹槽；45、卡件；451、伸缩弹簧；452、卡条；453、限位块；5、固定组件；51、压杆；511、通孔；52、伸缩件；521、固定管；5211、固定孔；522、伸缩杆；5221、嵌槽；523、连接弹簧；524、卡块；6、压紧组件；61、连接件；611、安装件；6111、固定环；61111、伸缩缝；6112、连接耳；6113、固定螺栓；612、调节件；6121、套管；6122、插杆；61221、插槽；61222、让位槽；61223、定位孔；6123、定位螺栓；62、压紧件；621、控制弹簧；622、连接杆；6221、定位槽；623、压板；624、控制件；6241、抵接杆；6242、连杆；6243、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于布料无水染色的染色釜。结合图1和图2，一种用于布料无水染色的染色釜包括染色釜本体1、第一辊轴2、第一布辊3和传送组件4，第一辊轴2固接于染色釜本体1内，缠绕有布料的第一布辊3套设于第一辊轴2的周向面上并与第一辊轴2转动连接，传送组件4连接于染色釜本体1内，布料在染色釜本体1内染色时，第一布辊3上缠绕布料的端部固定于传送组件4上并不断缠绕于传送组件4上，所有的布料均与染料充分接触，提高了布料染色的均匀性。
结合图1和图2，染色釜本体1水平放置，染色釜本体1为内部中空的管状体，染色釜本体1一端为敞口，染色釜本体1靠近敞口处铰接有用于将敞口封闭的盖板11，染色釜本体1顶部连通设置有进料管12和排料管13第一支板21竖直设置并固接于染色釜本体1内，第一辊轴2水平设置，第一辊轴2穿过第一支板21的顶部并固接于染色釜本体1的内壁上。
染色釜本体1对布料染色时，打开盖板11，接着将缠绕有布料的第一布辊3套设于第一辊轴2上，将布料起始端拉伸至传送组件4上固定，接着将盖板11关闭，处理过的二氧化碳和染料通过进料口进入染色釜本体1内对布料进行染色，多余的二氧化碳和部分染料从排料管13排出，此时传送组件4不断对布料缠绕，第一布辊3上的布料缠绕并传送于传送组件4上，所有的布料均与染料充分接触，提高布料染色的均匀性。
结合图2和图3，传送组件4包括驱动件、第二辊轴42、第二支板43和第二布辊44，本实施例驱动件为驱动电机41，驱动电机41固接于染色釜本体1内壁上，第二支板43竖直设置，第二支板43固接于染色釜本体1内，第二辊轴42与第一辊轴2平行设置并有间隔，第二辊轴42穿过第二支板43的顶部并与驱动电机41的输出轴固定相连，第二辊轴42与第二支板43转动连接，第二辊轴42远离盖板11一端固接有限位板，第二布辊44套设于第二辊轴42上，且第二布辊44的一端与限位板抵接，第二辊轴42的侧壁上开设有容纳槽422，容纳槽422沿第二辊轴42的长度方向延伸，容纳槽422内设置有卡件45，卡件45包括伸缩弹簧451、卡条452和限位块453，伸缩弹簧451设置有多个，多个伸缩弹簧451的一端均位于容纳槽422内并与第二辊轴42固接，卡条452固接于伸缩弹簧451远离第二辊轴42的一端，第二布辊44靠近卡条452处开设有卡槽441，卡条452同时位于卡槽441和容纳槽422内，限位块453固接于卡条452远离限位板的一端，且限位块453与第二布辊44远离限位板的一端抵接。
将第二布辊44固定于第二辊轴42上时，首先将第二布辊44一端套设于第二辊轴42的周向面上，此时伸缩弹簧451压缩，卡条452和限位块453位于容纳槽422内，向染色釜本体1内推动第二布辊44，第二布辊44端部与限位板抵接，此时伸缩弹簧451伸展并推动卡条452向着靠近第二布辊44的方向移动，部分卡条452位于卡槽441内并与第二布辊44卡接；且限位块453与第二布辊44远离限位板的一端抵接，第二布辊44位于限位板和限位块453之间，减小了第二布辊44在平行与第二辊轴42方向发生相对移动的程度，提高了第二布辊44固定的稳定性；第二布辊44固定后，将第一布辊3缠绕布料的端部拉到第二布辊44上并固定，启动驱动电机41，驱动电机41带动第二辊轴42转动，第二布辊44随着第二辊轴42的转动而转动，在染色的过程中，布料不断从第一布辊3上缠绕于第二布辊44过程中，所有的布料均与染料充分接触，且缠绕于第一布辊3内部的布料最终缠绕于第二布辊44的最外侧，减小了最外围布料和最内围布料与染料接触时间的差距，使整卷布料染色更加均匀，使整卷布料与染料接触的时间差距最小，提高布料染色的均匀性。
结合图3和图4，第二布辊44上设置有固定组件5，固定组件5包括压杆51和伸缩件52，伸缩件52包括固定管521、伸缩杆522、连接弹簧523和卡块524，固定管521固接于第二布辊44上，伸缩杆522一端位于固定管521内并与固定管521滑移连接，压杆51固接于伸缩杆522远离固定管521的一端，压杆51与第二布辊44平行且等长，第二布辊44远离第二辊轴42的侧壁上开设有用于放置压杆51的凹槽442，压杆51上开设有通孔511，通孔511设置有多个，多个通孔511沿压杆51的长度方向均匀间隔分布；伸缩杆522侧壁上开设有嵌槽5221，连接弹簧523一端位于嵌槽5221内并与伸缩杆522固接，卡块524固接于连接弹簧523远离伸缩杆522的一端，固定管521的侧壁靠近卡块524处开设有固定孔5211，固定孔5211贯穿固定管521的侧壁，卡块524位于固定孔5211内并与固定管521卡接。
布料端部固定与第二布辊44上时，对卡块524按压，使卡块524位于嵌槽5221内，此时连接弹簧523处于压缩状态，接着将伸缩杆522从固定管521内逐渐拉出，此时卡块524与固定管521的内壁抵接并发生相对滑动，压杆51向着远离第二布辊44的方向移动，压杆51与凹槽442分离，接着将布料的端部放置于凹槽442内，随后向着靠近第二布辊44的方向移动压杆51，此时伸缩杆522插入固定管521内，当压杆51位于凹槽442内时，卡块524正对固定孔5211，连接弹簧523伸展并推动卡块524插入固定孔5211内，卡块524与固定管521卡接，布料夹紧于第二布辊44和压杆51之间，从而将布料端部固定，提高了布料端部固定的便捷性；通孔511贯穿压杆51，便于二氧化碳和染料穿过通孔511进入凹槽442内，使染料与凹槽442内的布料接触，凹槽442内的布料也能够染色，使布料充分染色。
结合图3和图5，第二布辊44上设置有压紧组件6，压紧组件6包括连接件61和压紧件62，连接件61又包括安装件611和调节件612，安装件611包括固定环6111、连接耳6112和固定螺栓6113，固定环6111套设于第二布辊44靠近盖板11的一端，固定环6111上开设有伸缩缝61111，连接耳6112设置有两个，两个连接耳6112固接于固定环6111靠近伸缩缝61111处，两个连接耳6112分别位于伸缩缝61111的两侧，固定螺栓6113穿过两个连接耳6112并固定；调节件612包括套管6121、插杆6122和定位螺栓6123，套管6121固接于固定环6111上，插杆6122一端位于套管6121内并与套管6121滑移连接，套管6121和插杆6122均与第二布辊44垂直，定位螺栓6123螺纹连接于套管6121上，插杆6122靠近定位螺栓6123处开设有定位孔61223，定位孔61223设置有多个，多个定位孔61223沿插杆6122的长度方向均匀间隔设置，定位螺栓6123穿过套管6121位于定位孔61223内，用于将布料末端固定的压紧件62连接于插杆6122远离套管6121的一端。
压紧组件6固定于第二布辊44上时，固定环6111套在第二布辊44靠近盖板11的一端，接着将固定螺栓6113穿过两个连接耳6112，旋紧固定螺栓6113，固定螺栓6113将伸缩缝61111缩小，固定环6111夹紧于第二布辊44上将压紧组件6固定；根据生产需要，缠绕于第二布辊44上布料的厚度不同，需要对调节件612进行调节，调节插杆6122插入套管6121内的长度，接着旋紧定位螺栓6123，定位螺栓6123穿过套管6121并插入定位孔61223内将插杆6122固定，从而调节压紧件62与第二布辊44之间的距离，用于在第二布辊44上缠绕不同厚度的布料，提高了压紧组件6使用的适用性。
参照图3，插杆6122远离套管6121一端开设有插槽61221，插槽61221沿插杆6122的长度方向开设，压紧件62包括控制弹簧621、连接杆622、压板623和控制件624，控制弹簧621一端位于插槽61221内并与插杆6122固接，连接杆622一端位于插槽61221内并与控制弹簧621远离插杆6122的一端固接，且连接杆622与插杆6122滑移连接，压板623与第二布辊44平行并有间隔，且压板623与连接杆622远离插杆6122一端固接，控制包括抵接杆6241、连杆6242和定位柱6243，抵接杆6241与连杆6242垂直连接，连杆6242与插杆6122的侧壁抵接，连杆6242与插杆6122平行，抵接杆6241与第二布辊44平行并有间隔，且抵接杆6241远离插杆6122一端向着靠近第二布辊44的方向弯折，抵接杆6241和连杆6242垂直固接处铰接于插杆6122远离套管6121的一端，定位柱6243固接于连杆6242靠近插杆6122一侧，插杆6122侧壁开设有让位槽61222，让位槽61222贯穿插杆6122的侧壁，连接杆622靠近定位柱6243处开设有定位槽6221，定位柱6243穿过让位槽61222并位于定位槽6221内，定位柱6243与连接杆622卡接，控制弹簧621处于拉伸状态。
根据布料缠绕的厚度调节插杆6122插入套管6121的长度后，布料随着第二布辊44的转动缠绕于第二布辊44上，布料缠绕的厚度会逐渐增加，当布料缠绕完时，抵接杆6241与布料抵接，布料向着远离第二布辊44的方向推动抵接杆6241，此时连杆6242向着远离插杆6122的方向转动，定位柱6243向着远离连接杆622的方向转动，定位柱6243与定位槽6221脱离，此时控制弹簧621收缩并拉动连接杆622，连接杆622沿着插槽61221并向着靠近第二布辊44的方向移动，压板623随着连接杆622的移动而移动并将布料压紧，从而将布料固定于第二布辊44上，减小了布料松开的概率，提高了布料缠绕固定的牢固性，便于取出和搬运。
本申请实施例一种用于布料无水染色的染色釜的实施原理为：布料染色时，打开盖板11，接着将缠绕有布料的第一布辊3套设于第一辊轴2上，将布料起始端拉伸至第二布辊44的周向面上并用固定组件5将布料固定，接着将盖板11关闭，处理过的二氧化碳和染料通过进料口进入染色釜本体1内对布料进行染色，多余的二氧化碳和部分染料从排料管13排出，此时启动驱动电机41，驱动电机41带动第二辊轴42转动，第二布辊44随着第二辊轴42的转动而转动，在染色的过程中，布料不断从第一布辊3上缠绕于第二布辊44上，所有的布料均与染料充分接触，且缠绕于第一布辊3内部的布料最终缠绕于第二布辊44的最外侧，减小了最外围布料和最内围布料与染料接触时间的差距，使整卷布料染色更加均匀，提高布料染色的均匀性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于布料无水染色的染色釜，包括染色釜本体(1)，染色釜本体(1)上连通设置有进料管(12)和排料管(13)，其特征在于：所述染色釜本体(1)为中空设置，染色釜本体(1)一端为敞口，染色釜本体(1)靠近敞口处铰接有用于将敞口封闭的盖板(11)，染色釜本体(1)内固接有第一辊轴(2)，第一辊轴(2)上套设有缠绕有布料的第一布辊(3)，第一布辊(3)与第一辊轴(2)转动连接，染色釜本体(1)内设置有传送组件(4)，传送组件(4)包括驱动件、第二辊轴(42)和第二布辊(44)，带动第二辊轴(42)转动的驱动件固接于染色釜本体(1)内，第二辊轴(42)与驱动件的输出轴固定相连，第二辊轴(42)与第一辊轴(2)平行设置并有间隔，第二布辊(44)套设于第二辊轴(42)上并与第二辊轴(42)卡接，第二布辊(44)上设置有用于将布料端部固定的固定组件(5)；
所述第二布辊(44)上设置有将布料末端固定的压紧组件(6)，压紧组件(6)包括连接件(61)、控制弹簧(621)、连接杆(622)、压板(623)和控制件(624)，连接件(61)可拆卸连接于第二布辊(44)上，连接件(61)远离第二布辊(44)处开设有插槽(61221)，控制弹簧(621)位于插槽(61221)内并与连接件(61)固接，连接杆(622)固接于控制弹簧(621)远离连接件(61)的一端，连接杆(622)位于插槽(61221)内并与连接件(61)滑移连接，用于将布料末端压紧的压板(623)与连接杆(622)固接，用于控制连接杆(622)的控制件(624)与连接件(61)铰接，控制件(624)靠近连接杆(622)处固接有定位柱(6243)，连接件(61)靠近定位柱(6243)处开设有让位槽(61222)，连接杆(622)靠近定位柱(6243)处开设有定位槽(6221)，定位柱(6243)穿过让位槽(61222)并位于定位槽(6221)内，定位柱(6243)与连接杆(622)卡接，控制弹簧(621)处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述第二辊轴(42)远离盖板(11)一端固接有限位板，第二布辊(44)一端与限位板抵接，第二辊轴(42)的侧壁上开设有容纳槽(422)，容纳槽(422)内设置有卡件(45)，卡件(45)包括伸缩弹簧(451)、卡条(452)和限位块(453)，伸缩弹簧(451)位于容纳槽(422)内，伸缩弹簧(451)一端与第二辊轴(42)固接，卡条(452)固接于伸缩弹簧(451)远离第二辊轴(42)的一端，第二布辊(44)靠近卡条(452)处开设有卡槽(441)，卡条(452)位于卡槽(441)内并与第二布辊(44)卡接，限位块(453)固接于卡条(452)远离限位板的一端，且限位块(453)与第二布辊(44)远离限位板的一端抵接。
3.根据权利要求1所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述固定组件(5)包括压杆(51)和伸缩件(52)，第二布辊(44)远离第二辊轴(42)的侧壁上开设有凹槽(442)，凹槽(442)沿第二布辊(44)的长度方向开设，压杆(51)位于凹槽(442)内，伸缩件(52)连接于压杆(51)和第二布辊(44)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述压杆(51)上开设有通孔(511)，通孔(511)设置有多个，多个通孔(511)贯穿压杆(51)。
5.根据权利要求3所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述伸缩件(52)包括固定管(521)、伸缩杆(522)、连接弹簧(523)和卡块(524)，固定管(521)固接于第二布辊(44)上，伸缩杆(522)一端与压杆(51)固接，伸缩杆(522)远离压杆(51)的一端位于固定管(521)内并与固定管(521)滑移连接，伸缩杆(522)侧壁上开设有嵌槽(5221)，连接弹簧(523)位于嵌槽(5221)内，连接弹簧(523)的一端与伸缩杆(522)固接，卡块(524)固接于连接弹簧(523)远离伸缩杆(522)的一端，固定管(521)的侧壁靠近卡块(524)处开设有固定孔(5211)，固定孔(5211)贯穿固定管(521)的侧壁，卡块(524)位于固定孔(5211)内并与固定管(521)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述连接件(61)包括安装件(611)和调节件(612)，安装件(611)可拆卸连接于第二布辊(44)上，调节件(612)包括套管(6121)、插杆(6122)和定位螺栓(6123)，套管(6121)固接于安装件(611)上，插杆(6122)位于套管(6121)内并与套管(6121)滑移连接，定位螺栓(6123)螺纹连接于套管(6121)上，定位螺栓(6123)穿过套管(6121)并与插杆(6122)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述安装件(611)包括固定环(6111)、连接耳(6112)和固定螺栓(6113)，固定环(6111)套设于第二布辊(44)上，固定环(6111)上开设有伸缩缝(61111)，连接耳(6112)设置有两个，两个连接耳(6112)固接于固定环(6111)靠近伸缩缝(61111)处，两个连接耳(6112)分别位于伸缩缝(61111)的两侧，固定螺栓(6113)穿过两个连接耳(6112)并固定。
8.根据权利要求7所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述插杆(6122)侧壁靠近定位螺栓(6123)处开设有定位孔(61223)，定位孔(61223)设置有多个，多个定位孔(61223)沿插杆(6122)的长度方向间隔设置。
9.根据权利要求3所述的一种用于布料无水染色的染色釜，其特征在于：所述压杆(51)和凹槽(442)均与第二布辊(44)等长。
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