CN115255076B

CN115255076B - 一种薄壁金属管的弯管加工设备

Info

Publication number: CN115255076B
Application number: CN202211165089.8A
Authority: CN
Inventors: 张艳
Original assignee: Zhejiang Ganggu Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ganggu Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2042-09-23
Also published as: CN115255076A

Abstract

本发明公开了一种薄壁金属管的弯管加工设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆上固定套装有弯管轮，所述弯管轮上设有对金属管进行弯管的弯管机构，所述底板的上端固定连接有机架，所述机架靠近弯管轮的一侧壁上设有安装槽，所述机架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直贯穿至安装槽内并固定连接有移动板，所述移动板的下端设有对金属管进行固定的夹紧机构，所述机架远离弯管轮的一侧壁上开设有与安装槽连通的插槽。本发明能够实现金属管的装夹、弯管与弯管弹簧的装卸一体化连续操作，进而无需人工操作对弯管弹簧进行装卸，省时省力，提高工作效率。

Description

一种薄壁金属管的弯管加工设备

技术领域

本发明涉及金属管弯管技术领域，尤其涉及一种薄壁金属管的弯管加工设备。

背景技术

金属管的弯管加工是金属管加工中一种常见且重要的处理，需要使得金属管的弯曲度能够满足使用需求，目前的金属管的弯管加工中，尤其是对薄壁金属管进行弯折时，为避免薄壁金属管弯管时发生瘪管会使用弯管弹簧，弯管弹簧能被弯曲且能对金属管内部进行支撑，进而避免金属管弯管时瘪管情况的发生，操作过程通常是人工将弯管弹簧装入金属管中，再将金属管转移至弯管设备上进行金属管的弯管处理，在弯管结束后，再由人工将弯管弹簧取出，因此，整个加工过程较为繁琐，需要人工对弯管弹簧进行装卸，费时费力，降低了加工效率，因此，现需设计一种薄壁金属管的弯管加工设备，需实现金属管的装夹、弯管与弯管弹簧的装卸一体化连续操作，代替人工对弯管弹簧进行装卸操作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄壁金属管的弯管加工设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆上固定套装有弯管轮，所述弯管轮上设有对金属管进行弯管的弯管机构，所述底板的上端固定连接有机架，所述机架靠近弯管轮的一侧壁上设有安装槽，所述机架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直贯穿至安装槽内并固定连接有移动板，所述移动板的下端设有对金属管进行固定的夹紧机构，所述机架远离弯管轮的一侧壁上开设有与安装槽连通的插槽，所述机架的侧壁上固定有与插槽位置对应的安装筒，所述安装筒内设有弯管弹簧，所述弯管弹簧上固定套装有铁环，所述机架位于安装筒内的侧壁上固定有与铁环对应的磁环，所述安装筒的内部设有用于将弯管弹簧推入金属管内的顶推机构，所述机架远离弯管轮的侧壁上设有与移动板、铁环连接并用于将弯管弹簧拉出金属管的牵引机构。

作为本发明的进一步改进，所述弯管机构包括固定连接在弯管轮上端的固定架，所述固定杆的上端转动套装有位于弯管轮上方的第一转板，所述固定杆上转动套装有位于弯管轮下方的第二转板，所述第一转板与第二转板之间转动连接有与弯管轮配合的滚轮，所述固定架的上端安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定架并固定连接在第一转板上。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括固定连接在移动板下端的压杆，所述压杆的下端滑动套装有套杆，所述套杆的内部设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端固定连接在压杆的下端，所述压紧弹簧的下端固定连接在套杆的内底壁上，所述套杆的下端固定连接有上夹座，所述安装槽的内底壁上固定有与上夹座配个的下夹座。

作为本发明的进一步改进，所述顶推机构包括固定安装在安装筒侧壁上的顶推气缸，所述顶推气缸的伸缩端贯穿至安装筒内侧并固定连接有顶杆，所述顶杆插装在弯管弹簧的内侧。

作为本发明的进一步改进，所述牵引机构包括固定安装在机架侧壁上的第一轮架，所述第一轮架内侧转动安装有牵引轮，所述牵引轮的一侧轮轴固定套接有齿轮，所述移动板的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端贯穿出机架并固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述机架的侧壁上开设有与连接杆对应的竖槽，所述牵引轮的轮壁上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离牵引轮的一端贯穿至安装筒的内侧并固定连接有铁环上。

作为本发明的进一步改进，所述安装筒远离机架的一侧壁上固定安装有第二轮架，所述第二轮架的内侧转动安装有导向轮，所述第二轮架上固定连接有罩设在导向轮外侧的限位罩，所述牵引绳套装在导向轮上。

作为本发明的进一步改进，所述插槽的内壁上嵌装有吸油垫。

作为本发明的进一步改进，所述机架靠近弯管轮的侧壁上固定连接有位于滚轮与机架之间的挡块。

本发明的有益效果：

1、通过设置夹紧机构，通过启动升降气缸伸长，带动压杆下移，通过压缩压紧弹簧，通过压紧弹簧对套杆施加弹力，进而通过上夹座、下夹座将金属管进行固定，保证金属管弯管时的稳定性，保证弯管品质。

2、通过设置弯管弹簧、顶推机构、牵引机构，通过顶推机构在弯管前将弯管弹簧顶推至金属管中，通过弯管弹簧对金属管的内部进行支撑，进而在对金属管进行弯管时，有效避免金属管在弯管时发生瘪管的情况，并在弯管结束后，通过移动板的复位上移，驱动牵引机构将弯管弹簧拉出金属管，无需人工操作对弯管弹簧进行装卸，省时省力，提高工作效率。

本发明能够实现金属管的装夹、弯管与弯管弹簧的装卸一体化连续操作，进而无需人工操作对弯管弹簧进行装卸，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的机架、安装筒内侧的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的弯管弹簧的结构示意图；

图5为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的固定架的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的限位罩的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的弯管轮、滚轮、第一转板、第二转板、固定杆的结构示意图；

图8为本发明提出的一种薄壁金属管的弯管加工设备的上夹座、下夹座的结构示意图。

图中：1底板、2机架、3升降气缸、4挡块、5滚轮、6第一转板、7金属管、8弯管轮、9固定架、10电机、11第一轮架、12牵引轮、13安装筒、14第二轮架、15导向轮、16顶推气缸、17安装槽、18移动板、19压杆、20套杆、21压紧弹簧、22上夹座、23下夹座、24连接杆、25齿条、26齿轮、27牵引绳、28限位罩、29顶杆、30铁环、31弯管弹簧、32吸油垫、33插槽、34磁环、35固定杆、36第二转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种薄壁金属管的弯管加工设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有固定杆35，固定杆35上固定套装有弯管轮8，弯管轮8上设有对金属管7进行弯管的弯管机构，底板1的上端固定连接有机架2，机架2靠近弯管轮8的一侧壁上设有安装槽17，机架2的顶部安装有升降气缸3，升降气缸3的伸缩端竖直贯穿至安装槽17内并固定连接有移动板18，移动板18的下端设有对金属管7进行固定的夹紧机构，机架2远离弯管轮8的一侧壁上开设有与安装槽17连通的插槽33，机架2的侧壁上固定有与插槽33位置对应的安装筒13，安装筒13内设有弯管弹簧31，弯管弹簧31的一端部为封闭的，插槽33的内壁上嵌装有吸油垫32，吸油垫32上吸附润滑油，进而在弯管弹簧31穿过吸油垫32插入金属管7内部时，可将润滑油涂覆在弯管弹簧31上，进而便于弯管弹簧31插入金属管7和从弯管后的金属管7抽出，弯管弹簧31上固定套装有铁环30，机架2位于安装筒13内的侧壁上固定有与铁环30对应的磁环34，铁环30与磁环34的磁吸力将弯管弹簧31固定，使得顶杆29缩回时不会将弯管弹簧31带出，安装筒13的内部设有用于将弯管弹簧31推入金属管7内的顶推机构，机架2远离弯管轮8的侧壁上设有与移动板18、铁环30连接并用于将弯管弹簧31拉出金属管7的牵引机构。

本发明中，弯管机构包括固定连接在弯管轮8上端的固定架9，固定杆35的上端转动套装有位于弯管轮8上方的第一转板6，固定杆35上转动套装有位于弯管轮8下方的第二转板36，第一转板6与第二转板36之间转动连接有与弯管轮8配合的滚轮5，固定架9的上端安装有电机10，电机10的输出轴贯穿固定架9并固定连接在第一转板6上，机架2靠近弯管轮8的侧壁上固定连接有位于滚轮5与机架2之间的挡块4，通过挡块4可对金属管7进行辅助的阻挡定位，便于金属管7的装料。

具体的夹紧机构包括固定连接在移动板18下端的压杆19，压杆19的下端滑动套装有套杆20，套杆20的内部设有压紧弹簧21，压紧弹簧21的上端固定连接在压杆19的下端，压紧弹簧21的下端固定连接在套杆20的内底壁上，套杆20的下端固定连接有上夹座22，安装槽17的内底壁上固定有与上夹座22配个的下夹座23，上夹座22与下夹座23的夹紧面上均设有防滑垫，增强固定金属管7时的稳定性。

具体的顶推机构包括固定安装在安装筒13侧壁上的顶推气缸16，顶推气缸16的伸缩端贯穿至安装筒13内侧并固定连接有顶杆29，顶杆29插装在弯管弹簧31的内侧，由于弯管弹簧31为柔性的，需要通过顶杆29推动弯管弹簧31的封闭端，将弯管弹簧31推入金属管7中。

具体的牵引机构包括固定安装在机架2侧壁上的第一轮架11，第一轮架11内侧转动安装有牵引轮12，牵引轮12的一侧轮轴固定套接有齿轮26，移动板18的侧壁上固定连接有连接杆24，连接杆24远离移动板18的一端贯穿出机架2并固定连接有齿条25，齿条25与齿轮26啮合，机架2的侧壁上开设有与连接杆24对应的竖槽，牵引轮12的轮壁上固定连接有牵引绳27，牵引绳27远离牵引轮12的一端贯穿至安装筒13的内侧并固定连接有铁环30上。

进一步的安装筒13远离机架2的一侧壁上固定安装有第二轮架14，第二轮架14的内侧转动安装有导向轮15，通过导向轮15对牵引绳27进行导向，避免牵引绳27在转向处过度磨损，第二轮架14上固定连接有罩设在导向轮15外侧的限位罩28，牵引绳27套装在导向轮15上，通过限位罩28能够对牵引绳27进行限位，避免牵引绳27处于放松状态时，牵引绳27从导向轮15上脱离。

本发明使用时，将待弯管的金属管7穿过滚轮5、弯管轮8之间并插装在安装槽17内的上夹座22与下夹座23之间，启动升降气缸3伸长，带动移动板18、压杆19下移，带动套杆20下移并压缩压紧弹簧21，通过压紧弹簧21对套杆20施加弹力，进而通过上夹座22、下夹座23将金属管7进行固定，保证金属管7弯管时的稳定性；

且移动板18下移时，通过连接杆24带动齿条25下移，由于齿条25与齿轮26啮合，进而驱动齿轮26逆时针转动，齿轮26带动牵引轮12逆时针转动，进而将牵引绳27放松，启动顶推气缸16完成一次伸缩，即可带动顶杆29移动，顶杆29移动可带动弯管弹簧31同步移动，由于牵引绳27处于放松状态，可将弯管弹簧31推入金属管7内，然后顶杆29缩回移出金属管7，弯管弹簧31推入金属管7内后，铁环30与磁环34的磁吸力将弯管弹簧31固定，使得顶杆29缩回时不会将弯管弹簧31带出，然后启动电机10，带动滚轮5沿弯管轮8转动，对金属管7进行弯管，在对金属管7进行弯管时，通过弯管弹簧31对金属管7的内部进行支撑，有效避免金属管7在弯管时发生瘪管的情况；

在弯管结束后，启动升降气缸3收缩，带动移动板18复位上移，同时通过齿条25与齿轮26配合驱动牵引轮12顺时针转动，通过牵引轮12顺时针转动将牵引绳27卷绕牵引，通过牵引绳27牵引铁环30在安装筒13内移动，使得铁环30与磁环34分离，进而将弯管弹簧31拉出金属管7，并使得弯管弹簧31重新套装在顶杆29上，且移动板18上移带动上夹座22上移，解除对金属管7的夹紧，再取下弯管后的金属管7即可。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种薄壁金属管的弯管加工设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）上固定套装有弯管轮（8），所述弯管轮（8）上设有对金属管（7）进行弯管的弯管机构，所述底板（1）的上端固定连接有机架（2），所述机架（2）靠近弯管轮（8）的一侧壁上设有安装槽（17），所述机架（2）的顶部安装有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的伸缩端竖直贯穿至安装槽（17）内并固定连接有移动板（18），所述移动板（18）的下端设有对金属管（7）进行固定的夹紧机构，所述机架（2）远离弯管轮（8）的一侧壁上开设有与安装槽（17）连通的插槽（33），所述机架（2）的侧壁上固定有与插槽（33）位置对应的安装筒（13），所述安装筒（13）内设有弯管弹簧（31），所述弯管弹簧（31）上固定套装有铁环（30），所述机架（2）位于安装筒（13）内的侧壁上固定有与铁环（30）对应的磁环（34），所述安装筒（13）的内部设有用于将弯管弹簧（31）推入金属管（7）内的顶推机构，所述机架（2）远离弯管轮（8）的侧壁上设有与移动板（18）、铁环（30）连接并用于将弯管弹簧（31）拉出金属管（7）的牵引机构；

所述夹紧机构包括固定连接在移动板（18）下端的压杆（19），所述压杆（19）的下端滑动套装有套杆（20），所述套杆（20）的内部设有压紧弹簧（21），所述压紧弹簧（21）的上端固定连接在压杆（19）的下端，所述压紧弹簧（21）的下端固定连接在套杆（20）的内底壁上，所述套杆（20）的下端固定连接有上夹座（22），所述安装槽（17）的内底壁上固定有与上夹座（22）配合的下夹座（23）；

所述顶推机构包括固定安装在安装筒（13）侧壁上的顶推气缸（16），所述顶推气缸（16）的伸缩端贯穿至安装筒（13）内侧并固定连接有顶杆（29），所述顶杆（29）插装在弯管弹簧（31）的内侧；

所述牵引机构包括固定安装在机架（2）侧壁上的第一轮架（11），所述第一轮架（11）内侧转动安装有牵引轮（12），所述牵引轮（12）的一侧轮轴固定套接有齿轮（26），所述移动板（18）的侧壁上固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）远离移动板（18）的一端贯穿出机架（2）并固定连接有齿条（25），所述齿条（25）与齿轮（26）啮合，所述机架（2）的侧壁上开设有与连接杆（24）对应的竖槽，所述牵引轮（12）的轮壁上固定连接有牵引绳（27），所述牵引绳（27）远离牵引轮（12）的一端贯穿至安装筒（13）的内侧并固定连接于铁环（30）上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管的弯管加工设备，其特征在于，所述弯管机构包括固定连接在弯管轮（8）上端的固定架（9），所述固定杆（35）的上端转动套装有位于弯管轮（8）上方的第一转板（6），所述固定杆（35）上转动套装有位于弯管轮（8）下方的第二转板（36），所述第一转板（6）与第二转板（36）之间转动连接有与弯管轮（8）配合的滚轮（5），所述固定架（9）的上端安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿固定架（9）并固定连接在第一转板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管的弯管加工设备，其特征在于，所述安装筒（13）远离机架（2）的一侧壁上固定安装有第二轮架（14），所述第二轮架（14）的内侧转动安装有导向轮（15），所述第二轮架（14）上固定连接有罩设在导向轮（15）外侧的限位罩（28），所述牵引绳（27）套装在导向轮（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管的弯管加工设备，其特征在于，所述插槽（33）的内壁上嵌装有吸油垫（32）。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管的弯管加工设备，其特征在于，所述机架（2）靠近弯管轮（8）的侧壁上固定连接有位于滚轮（5）与机架（2）之间的挡块（4）。