CN211219363U - 一种金属部件焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属部件焊接用定位装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板滑动设置在第二固定板的上表面，所述第二固定板的上表面固定设置有两个第一夹板，所述第一固定板的上表面开设有两个滑腔，所述第一夹板的上端滑动贯穿滑腔，所述第一固定板的上表面固定设置有挡板，所述挡板的两端设置有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相配合，所述第二固定板的上表面开设有滑槽；通过设计第一夹板和第二夹板，将第一固定板向一端滑动，即可放置待焊接的金属部件，松开第一固定板，在第二复位弹簧带动的作用下，第一夹板与第二夹板夹持固定金属部件，无需通过旋合丝杆夹持固定，固定拆卸方便，大大提高了金属部件的焊接效率。

Description

一种金属部件焊接用定位装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种金属部件焊接用定位装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在金属部件的焊接加工过程中，需要使用夹持定位装置将两个待焊接固定的金属部件进行固定，以确保两个金属部件能够精准焊接。

现有的金属部件焊接用定位装置，存在需要分别夹持固定两个待焊接金属部件，操作较为麻烦，且固定时多是通过丝杆转动带动夹板夹持固定，丝杆旋合推动较为缓慢，导致金属部件的焊接效率低下的问题，为此我们提出一种金属部件焊接用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属部件焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属部件焊接用定位装置，存在需要分别夹持固定两个待焊接金属部件，操作较为麻烦，且固定时多是通过丝杆转动带动夹板夹持固定，丝杆旋合推动较为缓慢，导致金属部件的焊接效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属部件焊接用定位装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板滑动设置在第二固定板的上表面，所述第二固定板的上表面固定设置有两个第一夹板，所述第一固定板的上表面开设有两个滑腔，所述第一夹板的上端滑动贯穿滑腔，所述第一固定板的上表面固定设置有挡板，所述挡板的两端设置有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相配合，所述第二固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动套设有第二复位弹簧和滑块，所述滑块的上端伸出滑槽并与第一固定板固定连接。

优选的，所述第一固定板的上表面固定设置有第二滑筒，所述第二滑筒的上端滑动套设有第一滑筒，所述第一滑筒的内顶壁固定设置有固定销，所述固定销的下端滑动贯穿第一固定板的下表面，所述第二固定板的上表面线性设置有均匀分布的销孔，所述固定销与销孔相配合，所述挡板的外表面固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆滑动贯穿第二夹板，且第一滑杆的外表面套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第二夹板和挡板固定连接。

优选的，所述固定销的外表面上端套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分别与第一滑筒的内顶壁和第二滑筒的上表面固定连接。

优选的，所述第一固定板的下表面固定设置有两个平行分布的第二限位板，所述第二固定板的上表面固定设置有两个平行分布的第一限位板，所述第一限位板与第二限位板滑动配合。

优选的，所述第一夹板的外表面滑动贯穿有滑板，所述滑板的下表面一端固定设置有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧的另一端与第一夹板固定连接。

优选的，所述第一夹板的外表面通过胶水粘合设置有橡胶垫，所述滑板的上表面嵌入设置有磁铁。

优选的，所述第二固定板外侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内通过转轴转动设置有带孔定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计第一夹板和第二夹板，将第一固定板向一端滑动，即可放置待焊接的金属部件，松开第一固定板，在第二复位弹簧带动的作用下，第一夹板与第二夹板夹持固定金属部件，无需通过旋合丝杆夹持固定，固定拆卸方便，大大提高了金属部件的焊接效率。

（2）通过设计第一复位弹簧和第一滑杆，便于手动调节压紧金属部件，有效增加了对金属部件的夹持牢固性，设置第一限位板和第二限位板，确保第一固定板与第二固定板平稳滑动，设置滑板和第四复位弹簧，便于对待焊接的金属部件进行支撑托起，设置磁铁，便于放置和固定待焊接铁质部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定板局部剖视图；

图3为本实用新型的第一固定板与第二固定板正视图；

图4为本实用新型的第一夹板侧视图；

图中：1、第一固定板；2、第一夹板；3、滑腔；4、第二夹板；5、挡板；6、第二固定板；7、第一滑筒；8、第一复位弹簧；9、第一滑杆；10、滑板；11、第一限位板；12、滑槽；13、第二复位弹簧；14、滑块；15、第二滑杆；16、固定销；17、带孔定位板；18、收纳槽；19、第二限位板；20、第二滑筒；21、第三复位弹簧；22、第四复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属部件焊接用定位装置，包括第一固定板1和第二固定板6，第一固定板1滑动设置在第二固定板6的上表面，第二固定板6的上表面焊接固定有两个第一夹板2，第一固定板1的上表面开设有两个滑腔3，第一夹板2的上端滑动贯穿滑腔3，第一固定板1的上表面焊接固定有挡板5，挡板5的两端设置有第二夹板4，第一夹板2与第二夹板4相配合，第二固定板6的上表面开设有滑槽12，滑槽12内固定设置有第二滑杆15，第二滑杆15的外表面滑动套设有第二复位弹簧13和滑块14，滑块14的上端伸出滑槽12并与第一固定板1通过螺栓固定连接，将第一固定板1向一端滑动，使得滑块14沿着第二滑杆15滑动并挤压第二复位弹簧13，同时第一夹板2与第二夹板4分离，然后将待焊接的金属部件放在第一夹板2和第二夹板4之间并松开第一固定板1，通过第二复位弹簧13带动第一固定板1复位，使得第一夹板2与第二夹板4夹持固定金属部件。

本实施例中，第一固定板1的上表面焊接固定有第二滑筒20，第二滑筒20的上端滑动套设有第一滑筒7，第一滑筒7的内顶壁焊接固定有固定销16，固定销16的下端滑动贯穿第一固定板1的下表面，第二固定板6的上表面线性设置有均匀分布的销孔，固定销16与销孔相配合，挡板5的外表面焊接固定有第一滑杆9，第一滑杆9滑动贯穿第二夹板4，且第一滑杆9的外表面套设有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8的两端分别与第二夹板4和挡板5固定连接，设置第一复位弹簧8和第一滑杆9，对于较大的金属部件，为了确保夹持固定紧固，待其自动夹持好以后，向上提起第一滑筒7并继续向内推动第一固定板1，此时第二夹板4与挡板5相对贴近，第一复位弹簧8被压缩，然后松开第一滑筒7，使得固定销16滑动嵌入第二固定板6上表面的销孔内，实现第一固定板1与第二固定板6的相对固定，有效增加了对金属部件的夹持固定牢固性。

本实施例中，固定销16的外表面上端套设有第三复位弹簧21，第三复位弹簧21的两端分别与第一滑筒7的内顶壁和第二滑筒20的上表面固定连接，设置第三复位弹簧21，确保固定销16与第二固定板6上表面的销孔卡合固定紧固，防止滑脱。

本实施例中，第一固定板1的下表面固定设置有两个平行分布的第二限位板19，第二固定板6的上表面固定设置有两个平行分布的第一限位板11，第一限位板11与第二限位板19滑动配合，设置第一限位板11和第二限位板19，确保第一固定板1与第二固定板6平稳移动。

本实施例中，第一夹板2的外表面滑动贯穿有滑板10，滑板10的下表面一端固定设置有第四复位弹簧22，第四复位弹簧22的另一端与第一夹板2固定连接，设置滑板10和第四复位弹簧22，便于对待焊接的金属部件进行支撑托起，使其不接触第一固定板1的上表面，便于焊接。

本实施例中，第一夹板2的外表面通过胶水粘合设置有橡胶垫，滑板10的上表面嵌入设置有磁铁，设置磁铁，便于将待焊接铁质部件稳定放置在滑板10上。

本实施例中，第二固定板6外侧面开设有收纳槽18，收纳槽18内通过转轴转动设置有带孔定位板17，设置带孔定位板17，便于对第二固定板6进行安装固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第一夹板2和第二夹板4，先将第二固定板6通过固定在工作台上，当需要夹持固定待焊接的金属部件时，将第一固定板1向一端滑动，使得滑块14沿着第二滑杆15滑动并挤压第二复位弹簧13，同时第一夹板2与第二夹板4分离，然后将待焊接的金属部件放在第一夹板2和第二夹板4之间并松开第一固定板1，通过第二复位弹簧13带动第一固定板1复位，使得第一夹板2与第二夹板4夹持固定金属部件，然后轻轻拉动第二固定板6并调节两个待焊接金属部件，使其相接触即可，操作简单方便，无需通过旋合丝杆夹持固定，固定拆卸方便，大大提高了金属部件的焊接效率；

设置第一复位弹簧8和第一滑杆9，便于更好的夹持固定较大的金属部件，设置第三复位弹簧21，确保固定销16与第二固定板6上表面的销孔卡合固定紧固，防止滑脱，设置第一限位板11和第二限位板19，确保第一固定板1与第二固定板6平稳移动，设置滑板10和第四复位弹簧22，便于对待焊接的金属部件进行支撑托起，使其不接触第一固定板1的上表面，便于焊接，且第一夹板2与第二夹板4夹持时，可将滑板10自动压出，不影响对金属部件的夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属部件焊接用定位装置，包括第一固定板（1）和第二固定板（6），所述第一固定板（1）滑动设置在第二固定板（6）的上表面，其特征在于：所述第二固定板（6）的上表面固定设置有两个第一夹板（2），所述第一固定板（1）的上表面开设有两个滑腔（3），所述第一夹板（2）的上端滑动贯穿滑腔（3），所述第一固定板（1）的上表面固定设置有挡板（5），所述挡板（5）的两端设置有第二夹板（4），所述第一夹板（2）与第二夹板（4）相配合，所述第二固定板（6）的上表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内固定设置有第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）的外表面滑动套设有第二复位弹簧（13）和滑块（14），所述滑块（14）的上端伸出滑槽（12）并与第一固定板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属部件焊接用定位装置，其特征在于：所述第一固定板（1）的上表面固定设置有第二滑筒（20），所述第二滑筒（20）的上端滑动套设有第一滑筒（7），所述第一滑筒（7）的内顶壁固定设置有固定销（16），所述固定销（16）的下端滑动贯穿第一固定板（1）的下表面，所述第二固定板（6）的上表面线性设置有均匀分布的销孔，所述固定销（16）与销孔相配合，所述挡板（5）的外表面固定设置有第一滑杆（9），所述第一滑杆（9）滑动贯穿第二夹板（4），且第一滑杆（9）的外表面套设有第一复位弹簧（8），所述第一复位弹簧（8）的两端分别与第二夹板（4）和挡板（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属部件焊接用定位装置，其特征在于：所述固定销（16）的外表面上端套设有第三复位弹簧（21），所述第三复位弹簧（21）的两端分别与第一滑筒（7）的内顶壁和第二滑筒（20）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属部件焊接用定位装置，其特征在于：所述第一固定板（1）的下表面固定设置有两个平行分布的第二限位板（19），所述第二固定板（6）的上表面固定设置有两个平行分布的第一限位板（11），所述第一限位板（11）与第二限位板（19）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属部件焊接用定位装置，其特征在于：所述第一夹板（2）的外表面滑动贯穿有滑板（10），所述滑板（10）的下表面一端固定设置有第四复位弹簧（22），所述第四复位弹簧（22）的另一端与第一夹板（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属部件焊接用定位装置，其特征在于：所述第一夹板（2）的外表面通过胶水粘合设置有橡胶垫，所述滑板（10）的上表面嵌入设置有磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种金属部件焊接用定位装置，其特征在于：所述第二固定板（6）外侧面开设有收纳槽（18），所述收纳槽（18）内通过转轴转动设置有带孔定位板（17）。

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