CN216359641U - 一种单止口门框封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单止口门框封边装置，包括手动一次封边装置、滑动导向装置、木板夹持装置、止口折弯装置和夹具限位装置，所述滑动导向装置设于手动一次封边装置上，所述木板夹持装置设于滑动导向装置上，所述止口折弯装置设于手动一次封边装置上，所述夹具限位装置设于滑动导向装置上。本实用新型属于门框生产技术领域，具体是指一种单止口门框封边装置；本实用新型通过夹具完成门框和塑料纸的初步定位，然后手动完成贴装，通过电缸将木板折弯成九十度，取代原有的拼合式上门框，通过夹具的限位装置将夹具固定在机架上，在需要滑动时解除限位，有效解决了目前市场上的单止口门框结构复杂、生产工艺复杂的问题。

Description

一种单止口门框封边装置

技术领域

本实用新型属于门框生产技术领域，具体是指一种单止口门框封边装置。

背景技术

单止口门框是指只有单边由止口的门框，目前大多数的单止口门框是使用两组模板拼合后粘接或者打钉子固定而成，这种结构在贴外部包装纸的时候需要分两次粘贴，效率低，而且由于门框为拼合式结构，时间长了连接处容易松动，所以市面上出现了一些一体式的单止口门框，这种门框在加工时需要经过折弯、定形和贴纸两个步骤，目前的生产工艺中，贴纸大多为手工贴装，平直度和定位精度都难以保证，为了解决这一问题，本实用新型提出了一种在贴装前使用夹具辅助定位的单止口门框的封边装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种单止口门框封边装置，通过夹具完成门框和塑料纸的初步定位，然后手动完成贴装，通过电缸将木板折弯成九十度，取代原有的拼合式上门框，通过夹具的限位装置将夹具固定在机架上，在需要滑动时解除限位，有效解决了目前市场上的单止口门框结构复杂、生产工艺复杂的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种单止口门框封边装置，包括手动一次封边装置、滑动导向装置、木板夹持装置、止口折弯装置和夹具限位装置，所述滑动导向装置设于手动一次封边装置上，所述木板夹持装置设于滑动导向装置上，所述止口折弯装置设于手动一次封边装置上，所述夹具限位装置设于滑动导向装置上；所述手动一次封边装置包括方形底板、滚筒轴承安装座、滚筒支撑轴承、滚动主轴、缠料滚筒和卷装封边塑料纸，所述滚筒轴承安装座对称设于方形底板上，所述滚筒支撑轴承卡合设于滚筒轴承安装座中，所述滚动主轴卡合设于滚筒支撑轴承中，所述缠料滚筒卡合设于滚动主轴上，所述卷装封边塑料纸缠绕设于缠料滚筒上。

进一步地，所述滑动导向装置包括龙门形吊装梁、T形滑槽和滑动夹具基体，所述龙门形吊装梁上对称设有吊装梁圆孔，所述T形滑槽设于龙门形吊装梁的底部，所述滑动夹具基体上对称设有基体T形滑块，所述滑动夹具基体通过基体T形滑块卡合滑动设于T形滑槽中，所述滑动夹具基体上对称设有基体沉头孔，所述滑动夹具基体上设有基体弧形翻边，所述滑动夹具基体上对称设有基体通孔。

进一步地，所述木板夹持装置包括单止口门框本体、底部固定夹板和夹持螺柱，所述底部固定夹板上设有底部夹板螺纹孔，所述夹持螺柱转动设于基体通孔中，所述夹持螺柱和底部夹板螺纹孔螺纹连接，所述单止口门框本体设于底部固定夹板和滑动夹具基体之间，所述底部固定夹板上设有底部夹板止口。

进一步地，所述止口折弯装置包括导向套筒、导向杆、折弯电缸、弧形折弯头和弧形电热板，所述导向套筒对称设于方形底板上，所述导向杆卡合滑动设于导向套筒中，所述折弯电缸设于方形底板上，所述弧形折弯头设于折弯电缸上，所述弧形折弯头上设有折弯头凸台，所述弧形折弯头通过折弯头凸台卡合设于底部夹板止口中，所述弧形电热板设于弧形折弯头上。

进一步地，所述夹具限位装置包括限位导向柱、预紧拉簧和横置把手，所述限位导向柱卡合滑动设于吊装梁圆孔中，所述横置把手卡合设于限位导向柱上，所述限位导向柱卡合滑动设于基体沉头孔中，所述预紧拉簧的一端设于龙门形吊装梁上，所述预紧拉簧的另一端设于横置把手上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种单止口门框封边装置，通过夹具完成门框和塑料纸的初步定位，然后手动完成贴装，通过电缸将木板折弯成九十度，取代原有的拼合式上门框，通过夹具的限位装置将夹具固定在机架上，在需要滑动时解除限位，有效解决了目前市场上的单止口门框结构复杂、生产工艺复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种单止口门框封边装置的立体图；

图2为本实用新型一种单止口门框封边装置的爆炸视图；

图3为本实用新型一种单止口门框封边装置的主视图；

图4为本实用新型一种单止口门框封边装置的俯视图；

图5为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中的Ⅰ部分的局部放大图。

其中，1、手动一次封边装置，2、滑动导向装置，3、木板夹持装置，4、止口折弯装置，5、夹具限位装置，6、方形底板，7、滚筒轴承安装座，8、滚筒支撑轴承，9、滚动主轴，10、缠料滚筒，11、卷装封边塑料纸，12、龙门形吊装梁，13、T形滑槽，14、滑动夹具基体，15、吊装梁圆孔，16、基体T形滑块，17、基体沉头孔，18、基体弧形翻边，19、单止口门框本体，20、底部固定夹板，21、夹持螺柱，22、底部夹板螺纹孔，23、底部夹板止口，24、导向套筒，25、导向杆，26、折弯电缸，27、弧形折弯头，28、弧形电热板，29、折弯头凸台，30、限位导向柱，31、预紧拉簧，32、横置把手，33、基体通孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种单止口门框封边装置，包括手动一次封边装置1、滑动导向装置2、木板夹持装置3、止口折弯装置4和夹具限位装置5，所述滑动导向装置2设于手动一次封边装置1上，所述木板夹持装置3设于滑动导向装置2上，所述止口折弯装置4设于手动一次封边装置1上，所述夹具限位装置5设于滑动导向装置2上；所述手动一次封边装置1包括方形底板6、滚筒轴承安装座7、滚筒支撑轴承8、滚动主轴9、缠料滚筒10和卷装封边塑料纸11，所述滚筒轴承安装座7对称设于方形底板6上，所述滚筒支撑轴承8卡合设于滚筒轴承安装座7中，所述滚动主轴9卡合设于滚筒支撑轴承8中，所述缠料滚筒10卡合设于滚动主轴9上，所述卷装封边塑料纸11缠绕设于缠料滚筒10上。

所述滑动导向装置2包括龙门形吊装梁12、T形滑槽13和滑动夹具基体14，所述龙门形吊装梁12上对称设有吊装梁圆孔15，所述T形滑槽13设于龙门形吊装梁12的底部，所述滑动夹具基体14上对称设有基体T形滑块16，所述滑动夹具基体14通过基体T形滑块16卡合滑动设于T形滑槽13中，所述滑动夹具基体14上对称设有基体沉头孔17，所述滑动夹具基体14上设有基体弧形翻边18，所述滑动夹具基体14上对称设有基体通孔33。

所述木板夹持装置3包括单止口门框本体19、底部固定夹板20和夹持螺柱21，所述底部固定夹板20上设有底部夹板螺纹孔22，所述夹持螺柱21转动设于基体通孔33中，所述夹持螺柱21和底部夹板螺纹孔22螺纹连接，所述单止口门框本体19设于底部固定夹板20和滑动夹具基体14之间，所述底部固定夹板20上设有底部夹板止口23。

所述止口折弯装置4包括导向套筒24、导向杆25、折弯电缸26、弧形折弯头27和弧形电热板28，所述导向套筒24对称设于方形底板6上，所述导向杆25卡合滑动设于导向套筒24中，所述折弯电缸26设于方形底板6上，所述弧形折弯头27设于折弯电缸26上，所述弧形折弯头27上设有折弯头凸台29，所述弧形折弯头27通过折弯头凸台29卡合设于底部夹板止口23中，所述弧形电热板28设于弧形折弯头27上。

所述夹具限位装置5包括限位导向柱30、预紧拉簧31和横置把手32，所述限位导向柱30卡合滑动设于吊装梁圆孔15中，所述横置把手32卡合设于限位导向柱30上，所述限位导向柱30卡合滑动设于基体沉头孔17中，所述预紧拉簧31的一端设于龙门形吊装梁12上，所述预紧拉簧31的另一端设于横置把手32上。

具体使用时，用户首先将平板状态的单止口门框本体19夹持在滑动夹具基体14和底部固定夹板20之间，然后旋转夹持螺柱21将底部固定夹板20锁紧，从而完成单止口门框本体19的夹持固定，然后启动折弯电缸26，通过折弯电缸26的伸长带着弧形折弯头27在导向套筒24和导向杆25的导向下向上运动，通过基体弧形翻边18和弧形折弯头27之间的间隙将缠料滚筒10的端部折弯，然后启动弧形电热板28加热弧形折弯头27，通过弧形折弯头27的高温烘烤将单止口门框本体19定形，定形完成后，反向驱动折弯电缸26，然后将横置把手32向上提拉，使限位导向柱30离开基体沉头孔17，此时滑动夹具基体14能够沿着T形滑槽13水平滑动，此时将卷装封边塑料纸11的自由端向上提起，然后滑动滑动夹具基体14，即可将单止口门框本体19的弯头部分和卷装封边塑料纸11的自由端粘贴在一起，完成初步定位，然后将单止口门框本体19取下之后即可继续将卷装封边塑料纸11铺满整个单止口门框本体19，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种单止口门框封边装置，其特征在于：包括手动一次封边装置、滑动导向装置、木板夹持装置、止口折弯装置和夹具限位装置，所述滑动导向装置设于手动一次封边装置上，所述木板夹持装置设于滑动导向装置上，所述止口折弯装置设于手动一次封边装置上，所述夹具限位装置设于滑动导向装置上；所述手动一次封边装置包括方形底板、滚筒轴承安装座、滚筒支撑轴承、滚动主轴、缠料滚筒和卷装封边塑料纸，所述滚筒轴承安装座对称设于方形底板上，所述滚筒支撑轴承卡合设于滚筒轴承安装座中，所述滚动主轴卡合设于滚筒支撑轴承中，所述缠料滚筒卡合设于滚动主轴上，所述卷装封边塑料纸缠绕设于缠料滚筒上。

2.根据权利要求1所述的一种单止口门框封边装置，其特征在于：所述滑动导向装置包括龙门形吊装梁、T形滑槽和滑动夹具基体，所述龙门形吊装梁上对称设有吊装梁圆孔，所述T形滑槽设于龙门形吊装梁的底部，所述滑动夹具基体上对称设有基体T形滑块，所述滑动夹具基体通过基体T形滑块卡合滑动设于T形滑槽中，所述滑动夹具基体上对称设有基体沉头孔，所述滑动夹具基体上设有基体弧形翻边，所述滑动夹具基体上对称设有基体通孔。

3.根据权利要求2所述的一种单止口门框封边装置，其特征在于：所述木板夹持装置包括单止口门框本体、底部固定夹板和夹持螺柱，所述底部固定夹板上设有底部夹板螺纹孔，所述夹持螺柱转动设于基体通孔中，所述夹持螺柱和底部夹板螺纹孔螺纹连接，所述单止口门框本体设于底部固定夹板和滑动夹具基体之间，所述底部固定夹板上设有底部夹板止口。

4.根据权利要求3所述的一种单止口门框封边装置，其特征在于：所述止口折弯装置包括导向套筒、导向杆、折弯电缸、弧形折弯头和弧形电热板，所述导向套筒对称设于方形底板上，所述导向杆卡合滑动设于导向套筒中，所述折弯电缸设于方形底板上，所述弧形折弯头设于折弯电缸上，所述弧形折弯头上设有折弯头凸台，所述弧形折弯头通过折弯头凸台卡合设于底部夹板止口中，所述弧形电热板设于弧形折弯头上。

5.根据权利要求4所述的一种单止口门框封边装置，其特征在于：所述夹具限位装置包括限位导向柱、预紧拉簧和横置把手，所述限位导向柱卡合滑动设于吊装梁圆孔中，所述横置把手卡合设于限位导向柱上，所述限位导向柱卡合滑动设于基体沉头孔中，所述预紧拉簧的一端设于龙门形吊装梁上，所述预紧拉簧的另一端设于横置把手上。

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